【正文】 法蘭應密封焊在煙道上。最少應在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結構通道的距離。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺栓。所有膨脹節(jié)框架應有同樣的螺孔間距，間距不超過100mm。排水配件應能滿足運行環(huán)境要求，由FRP、合金材料（）制作，排水應排至脫硫系統(tǒng)區(qū)域的排水坑。l 膨脹節(jié)應考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層的設置應考慮便于檢修。l 與濕煙氣接觸的膨脹節(jié)的金屬部件應全部是耐酸腐蝕合金材料，其中膨脹節(jié)中的保護板（導流板）材料應采用316L或更高級耐腐蝕合金材料。不允許用石棉材料做纖維波紋管，對于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，應提供保護板（導流板）以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。l 投標人應選擇可靠的和有良好使用業(yè)績的膨脹節(jié)型式，并提交招標人確認。所有膨脹節(jié)應能承受煙氣高溫，不會造成損害和泄漏。l 膨脹節(jié)（包括在原有煙道改造需要加裝的膨脹節(jié)）用于補償煙道熱膨脹引起的位移。在有防腐內(nèi)襯（涂層）的煙道上的儀表測量接口和取樣接口的接管座、套管等均采用合金材料（）。l 煙道的滑動支架，其滑動底板使用聚四氟乙烯組件。凈煙氣煙道的膨脹節(jié)應考慮排水措施。l 在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處，以及根據(jù)投標人提供的其他煙氣流動模型研究結果要求的地方，應設置導流板，導流板應考慮加強和優(yōu)化設計。人孔門高至少1m，人孔門應與煙道壁分開保溫，以便于開啟。另外，對于煙道中粉塵的聚集，應考慮附加的積灰荷重。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置要防止積水。l 所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋，不允許有內(nèi)部加強筋或支撐。l 煙道（包括旁路煙道）的設計應考慮有脫硫系統(tǒng)停運期間所需的防腐措施。l 煙道排水設施的容量將按預計的流量設計，煙道排水接管座采用合金材料（）制作，煙道外部排水管道采用能滿足周圍環(huán)境和介質要求的合金管道、或FRP、襯膠（塑）管。l 煙道的走向能滿足冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液聚積，因此，煙道應提供低位點排水設施和防止積水的措施，膨脹節(jié)和擋板不能布置在低位點。l 所有可能接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道（包括全部凈煙道、原煙氣冷卻器后煙道）應采用防腐鋼材或以適當?shù)耐繉舆M行保護（如玻璃鱗片樹脂、橡膠內(nèi)襯或相當材料）。l 對于需作內(nèi)防腐處理的煙道，其結構和剛度應能滿足煙道防腐設計的要求。l 煙道設計應能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6mm設計，并應考慮一定的腐蝕余量。l 新、改建煙道設計必須考慮煙道防腐和排水，并修補原有煙道防腐，并根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設計。l 改造后煙道長度應盡可能短，改造過程中需對原有煙道進行校核。投標方應在投標文件中詳細提供兩級換熱器及煙道的平面和立面布置圖，經(jīng)招標方確認。l 煙道布置應進行充分優(yōu)化設計且符合現(xiàn)場條件，并經(jīng)招標方確認。l 所有可能接觸腐蝕環(huán)境的煙道（包括全部凈煙氣煙道、原煙氣冷卻器后煙道）應采用防腐鋼材或以適當?shù)耐繉舆M行保護（如玻璃鱗片樹脂、橡膠內(nèi)襯或相當材料）。電動機的輸出功率、電壓﹑頻率均為額定值時，電動機的功率因數(shù)為 以上，效率的保證值為 93%以上。10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的177。l 電動機應為異步電動機。l 電動機的設計應符合本技術規(guī)范書和被驅動設備制造廠商提出的特定使用要求。泵的密封水系統(tǒng)由投標方負責設計并供貨。l 泵軸封采用集裝式機械密封（投標方在投標文件中至少提供三家知名品牌產(chǎn)品，由招標方確認），軸封應有良好的密封性能和較長的使用壽命，不允許發(fā)生泄漏現(xiàn)象。泵與配套電動機的接口問題統(tǒng)一由投標方負責，電動機推力軸承的選擇應滿足泵的推力要求，并留有足夠的裕度，要求采用進口產(chǎn)品，投標方應在投標文件中詳細說明推力軸承的廠家和產(chǎn)地，并說明相關的使用情況和配合業(yè)績；泵與電動機之間的連接﹑以及泵的振動﹑噪音等問題統(tǒng)一由投標方處理。l 泵配套電機由投標方配供。如果泵的推力由電動機承受，則電動機的推力軸承的選擇應滿足泵的推力要求，并留有足夠的裕度，推力軸承應采用進口產(chǎn)品，投標方應在投標文件中詳細說明推力軸承的廠家和產(chǎn)地。l 泵的流量與揚程的性能曲線（QH 曲線）應當變化平緩，從經(jīng)濟運行點到關閉點的揚程升高值應不超過設計點揚程的 20%。泵的銘牌工況點為泵的能力工況點，此運行點的流量、揚程、汽蝕余量應予保證。 l 泵經(jīng)濟運行工況點應處在泵的特性曲線的最高效率區(qū)。l 設備的設計和本體管路布置應考慮維護檢修的方便。 l 熱媒增壓泵為臥式結構，增壓泵應具有良好的抗汽蝕性能。 l 泵應能在熱媒介質 0~150℃下均能安全穩(wěn)定的運行。l 水箱設有補水接口，接口尺寸由投標方提供，招標方確認，水箱還應設有呼吸口、排污管閥、循環(huán)管閥。l 熱媒補給系統(tǒng)應采用合適大小的水箱，型式及布置方案由投標方提供，招標方確認。系統(tǒng)內(nèi)涉及到的設備、管道及附件、閥門等由投標方設計并供貨。同時應設置熱媒排污系統(tǒng)。l 蒸汽冷凝系統(tǒng)應能根據(jù)冷凝后輔助加熱用蒸汽自動進行疏放以保證系統(tǒng)物料平衡，蒸汽冷凝水必須進行回收。 l 投標方在投標時應對熱媒輔助加熱系統(tǒng)的型式、結構、工藝流程、布置方案等的選擇依據(jù)和設計做專題說明。 l 低壓加熱器應設計成可拆卸殼體結構，以便進行管束檢修。 l 加熱器上就地測量的水位和接口位置應能保證測量的準確性。 l 加熱器的運行應沒有異常噪音、震動和變形。加熱器啟動用排氣接口與連續(xù)運行用排氣接口應單獨配置，啟動用排氣接口應配套提供排氣降壓節(jié)流孔板。輔助加熱用蒸汽如需采用降壓措施，設置必要的減壓閥站，由投標方提供，招標方確認。 l 加熱器管子的材質選用 （由投標方填寫），外殼的材質選用 20R。 l 加熱器管程及殼程設計壓力應滿足相關設計規(guī)程要求。l 每臺機組MGGH 輔助加熱系統(tǒng)設置一臺加熱器。 l 熱媒輔助加熱系統(tǒng)采用汽水加熱器結構，加熱器應為臥式﹑蒸汽取自2機輔助蒸汽母管。l MGGH 兩級換熱器管程管組的對接焊縫應進行 100%RT 探傷檢查，每組個管組在出廠前進行水壓試驗，水壓試驗壓力不得小于設計壓力的 倍，水壓用水應符合鍋爐水壓技術條件的要求，水壓后應及時排水，并用壓縮空氣吹干后，采取防潮措施后，二端封閉。 l 為確保電廠的安全可靠運行，MGGH 及其附屬裝置的設計應能承受所有運行工況下可能出現(xiàn)的荷載最不利組合。換熱器吹掃系統(tǒng)應能保證換熱設備的壓損值，且在吹掃運行時進行也要保持規(guī)定的煙氣溫度。換熱器需考慮運行時積灰的處理，提出吹掃方式，煙氣冷卻器不能采用水沖洗。并要求每個管組（或模塊）設放水閥和放氣閥。 l 投標方應在投標時對安裝工程量做專題說明。 l 投標方應在投標文件中對MGGH 的初步安裝方案做專題說明。 l 投標方應考慮換熱器發(fā)生爆管或堵塞事故時采用安全可靠的隔離措施，并不影響其他設備正常運行，請在投標時詳細闡述采用的措施。說明管排（或模塊）與殼體的連接方式及支撐方式。投標方在投標文件中專題詳細說明并示意圖示意各級換熱管排的布置方式（各級換熱器若分段布置，圖文說明各段換熱管的排列方式；若分模塊布置，圖文說明模塊的布置方式，每個模塊中換熱管排列方式。投標方應專題說明兩級換熱器煙氣側和熱媒側流速的選擇依據(jù)及截面尺寸的確定方式（同時提供兩級換熱器根據(jù)煙氣量與截面尺寸計算煙氣側流速的計算公式）。（4）MGGH系統(tǒng)設計要求：l 投標方應對招標方現(xiàn)有低壓省煤器熱力性能進行校核并對校核結果及MGGH系統(tǒng)整體性能負全責。檢驗結果如不符合上述要求的鋼管不得使用。ND 鋼由檢驗單位檢測合格方能使用，檢驗單位由招標方確定。l ND 鋼的生產(chǎn)廠家要求為寶鋼、沙鋼、興澄特鋼。投標方應根據(jù)本技術規(guī)范中的設計條件和投標方的設計方案合理選擇低溫段的煙氣溫度范圍并做專題說明。l 原煙氣冷卻器管材選用防腐性能不低于ND鋼材質。換熱管推薦材質按防腐性能高低排列如下：聚四氟乙烯、SUS316L、ND鋼。投標方需專題詳細說明換熱器殼體及換熱管材質的選擇依據(jù)及在設計介質條件下的腐蝕裕量。l 每個換熱器換熱面積應分別有不小于 10%的堵管裕量。l MGGH原煙氣冷卻器（第一級）進口熱媒水溫度不低于80℃。l 在8040%BMCR 工況下需校核凈煙氣再加熱器出口煙氣溫度并設計熱媒輔助加熱系統(tǒng)，以保證冬季40%BMCR及以上工況下MGGH凈煙氣再加熱器出口煙氣溫度仍能達到 80℃。 工藝系統(tǒng)要求（1）本改造工程應是一個一體化和相互協(xié)調的設計。l 設計上要留有足夠的照明，滿足運行監(jiān)視及檢修需要。l MGGH系統(tǒng)所有設備的聯(lián)鎖保護、控制、監(jiān)視均在DCS系統(tǒng)實現(xiàn)。 l 設備整體壽命不低于 30 年，其中主要換熱元件壽命不低于 10 年。煙道的防腐方案應征得給招標人同意。n 因本工程為改造工程，場地狹小且與脫硫系統(tǒng)改造和濕式電除塵改造工程同步進行，投標方應提前進行現(xiàn)場勘察并對脫硫系統(tǒng)改造和濕式電除塵改造工程進行充分了解，樁基和鋼架設計應充分考慮其他工程的影響，且不影響脫硫島整體美觀性。n 投標方不得因MGGH系統(tǒng)及輔助設備布置的調整而提出調整合同價格的要求。n 為方便換熱裝置檢修，換熱裝置應分隔成若干管組（或模塊），當其中 1 個出現(xiàn)泄漏，能退出該管組（或模塊）運行，不影響其它管組（或模塊）的正常運行，且至少考慮當一個管組（或模塊）退出運行仍能保證煙氣加熱器出口煙氣溫度達到 80℃。n 凈煙氣再加熱器布置在濕式電除塵出口與煙囪之間。每套MGGH裝置至少包含三級煙氣水換熱器及支撐結構、熱媒輔助加熱和疏水回收系統(tǒng)、熱媒補給系統(tǒng)、熱媒增壓系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、排污系統(tǒng)以及所需的所有管道及附件、閥門、控制系統(tǒng)所需的測溫、測壓裝置及其它控制裝置、電氣裝置。MGGH 通過熱媒介質將鍋爐高溫煙氣熱量傳遞給濕式靜電除塵器出口的低溫煙氣。l 系統(tǒng)構成：MGGH換熱形式為三級煙氣水換熱器，它由兩級原煙氣冷卻器和一級凈煙氣再加熱器組成。 技術要求 總體要求煙氣換熱系統(tǒng)改造包括所有需要的系統(tǒng)和設備至少應滿足以下總的要求：l 每臺機組設一套MGGH 及其輔助系統(tǒng)，本工程兩臺機組共兩套。（2）溫度投標人保證所有隔熱表面最大溫度不高于50℃（環(huán)境溫度27℃，）。C：系統(tǒng)統(tǒng)計期間強迫降低出力等效停運小時數(shù)。MGGH系統(tǒng)性能保證值投標人的保證值項目單位保證值索賠值（人民幣）拒收值備注1 凈煙氣再加熱器出口煙氣溫度℃≥80802 電袋除塵器后原煙氣冷卻器出口煙氣溫度℃＞110每低1℃，索賠5萬元≤1053 凈煙氣再加熱器進口熱媒水溫度℃4 原煙氣冷卻器進口熱媒水溫度℃≥80805 煙氣總阻力（BMCR工況，不含低壓省煤器）Pa≤600每增加10，索賠4萬元＞700—原煙氣冷卻器煙氣阻力阻力（BMCR工況）Pa—凈煙氣再加熱器煙氣阻力阻力（BMCR工況）Pa6 熱媒水側總壓降Pa7 60%BMCR工況下，熱媒輔助加熱用蒸汽的耗量t/h8 系統(tǒng)總電耗kWh9 熱媒水流量（BMCR工況）t/h10 單組換熱器堵管裕量%≥101011 可用率—質保期內(nèi)的可用率%≥99＜99，索賠50萬元—在質保期內(nèi)影響發(fā)電機組非計劃停運次數(shù)保證值次0影響一次索賠20萬元12 設備整體壽命年≥3013 換熱管壽命年≥1014 材料壽命—所有換熱管允許腐蝕和磨損量mm/年≤—所有鋼襯橡膠件或鋼襯鱗片樹脂質量保證期年≥15—膨脹節(jié)年≥5說明：可用率的定義A：系統(tǒng)統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。如果本技術規(guī)范書中存在某些要求高于上述標準，則以本技術規(guī)范書的要求為準。10壓力MPa～工業(yè)冷卻用水溫度℃2535壓力MPa～除鹽水壓力MPa消防水壓力MPa～生活水壓力MPa～電源中壓交流6000V（負荷電源直接接主廠房6kV母線）低壓交流380V（僅提供一路保安電源，三相四線制）直流220V 標準、性能保證 標準MGGH系統(tǒng)及其附屬設備的設計和制造，符合現(xiàn)行使用的有關中國國家標準和中國部頒標準或技術來源所在國家的規(guī)范和標準。 設計條件 煤質資料及脫硫系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)★脫硫設計煤種含硫量為Sar=%。（4）直流及UPS系統(tǒng)脫硫直流系統(tǒng)僅設有一面直流屏，兩路電源分別引自機組集控直流I段、Ⅱ段，為＃＃2爐脫硫系統(tǒng)公用，供＃＃2爐脫硫系統(tǒng)電氣控制、信號、繼電保護、 kV斷路器合分閘、事故照明等負荷。（3）繼電保護繼電保護裝置對＃＃2爐脫硫系統(tǒng)的電氣設備的各種短路故障和異常運行情況進行保護，以最短的時間切除故障，并滿足有選擇性靈敏性、穩(wěn)定性、可靠性的要求。脫硫電氣系統(tǒng)與主廠房DCS及脫硫DCS均采用硬接線連接。（2）控制方式脫硫低壓變壓器6KV側斷路器，脫硫380/220VPC段電源進線開關及母聯(lián)開關，脫硫保安電源進線斷路器納入主廠DCS控制，其余脫硫島內(nèi)設備均由脫硫DCS控制。 控制、保護和測量系統(tǒng)（1）控制電源6KV斷路器，6KV微機保護裝置，低壓框架式斷路器的控制電壓采用220VDC，其余控制電壓采用220VAC。（3）事故保安電源為確保＃＃2爐脫硫系統(tǒng)失電后的設備安全，＃＃2爐脫硫系統(tǒng)設有一路共用的事故保安電源。380/220 V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。＃＃2爐脫硫系統(tǒng)各設一段，低壓PC采用單母分段接線，設低壓脫硫PCA，P