【正文】 m角鐵，形成封閉的法蘭。圖6—19耐火磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)及安裝示意圖、灰坑門、爐門框、灰坑框在爐壁上爐門口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu)，爐門為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。圖6—18爐柵結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。技術(shù)參數(shù)圖6—17所示。在爐壁上開設爐門口、灰坑口和助燃鼓風口，在其兩側(cè)爐壁的對稱位置各開設兩個二次進風口（中心點分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進風管，管內(nèi)徑30mm30mm，長650mm；在助燃鼓風口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風。如圖6—14所示。圖6—16換熱器支撐架示意圖（4）封頭表面散熱片在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。圖6—15爐頂煙氣管道結(jié)構(gòu)及與火箱對接示意圖（3）換熱器支撐架在封頭左側(cè)焊接換熱器支撐架。設計有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合（圖6—15）。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—14所示。（1）封頭圓形或橢圓形，內(nèi)徑750mm，內(nèi)高240mm，參照JB/T4746。封頭采用實際厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575。圖6—13爐體結(jié)構(gòu)示意圖爐頂由封頭、煙氣管道、換熱器支撐架、表面散熱片構(gòu)成。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。采用304不銹鋼制作時，換熱管（含翅片帶）、火箱（包括內(nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板以及焊接的換熱器支撐架和煙氣管道）和橫向段金屬煙囪須均采用304不銹鋼。圖6—11金屬煙囪結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖耙頭為R50mm的半圓，用火箱內(nèi)壁開口時產(chǎn)生的圓形鋼板料片制作，結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—12所示。產(chǎn)區(qū)根據(jù)實際需要可在豎向段設置煙囪插板。豎向段是垂直高度640mm、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置耐高溫密封墊。圖6—10火箱煙氣管道與換熱器支撐架結(jié)構(gòu)采用4mm厚耐酸鋼制作，由橫向段和豎向段兩段組成。圖6—9煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架在右火箱底部開設的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。 左清灰門 右清灰門圖6—7左右清灰門外觀示意圖圖6—8清灰門把手結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖（4）煙氣隔板在左右內(nèi)壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。右清灰門設計X型沖壓對角加強筋防止變形（圖6—7）。 左火箱外壁 右火箱外壁圖6—6火箱外壁示意圖（3）清灰門在左右外壁開設的清灰口安裝清灰門。在左外壁上側(cè)居中位置開設195mm145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設的690mm270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm446mm的右清灰口，下部居中開設432mm42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。左右兩個大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。技術(shù)參數(shù)如圖6—5所示。右內(nèi)壁下部居中開設432mm42mm煙氣通道開口。左右兩個大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。彎曲試驗（試驗寬度b≥35mm）ReL，MPaRm，MPa延伸率A，%要求≥300≥410≥22合格注：；=2a(d彎心直徑，a鋼板厚度)（3）腐蝕速率依據(jù)JB/T79011999金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法，在溫度20℃、硫酸濃度20%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、硫酸濃度50%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于40%。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—3所示。設備使用壽命10年以上。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，保證所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—圖6—2所示。采用正壓或負壓燃燒方式。爐頂和煙氣管道加散熱片。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴密，嚴防竄煙），煙囪頂部加設煙囪帽，防止雨水從煙囪流進換熱器。 氣流上升式 氣流下降式圖5—10循環(huán)風機臺板剖面俯視圖煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設置240mm240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風機檢修平臺；連體烤房循環(huán)風機臺板進行通體澆筑，遮雨防曬。在左側(cè)墻上開設200mm150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。 （4）清灰口、煙囪出口及清灰門在加熱室左右側(cè)墻上各開設一個清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm720mm。在灰坑口右側(cè)開設φ60mm的助燃風口，中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在循環(huán)風機維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門或木制門，門框內(nèi)尺寸不小于900mm600mm，門板加設耐高溫≥400℃保溫材料。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足長期戶外使用。；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動＜1mm，兩軸同軸度偏差＜。開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。Ⅱ.風門關(guān)閉嚴密。冷風進風門達到下列技術(shù)指標要求：Ⅰ.冷風進風門內(nèi)尺寸800mm300mm；邊框使用25mm70mm，不得使用負差板；長方形框架的四邊為直線，四個角均為90176。 氣流上升式前墻 氣流下降式前墻 左側(cè)墻 上升式右側(cè)墻 下降式右側(cè)墻圖5—9加熱室墻體開口設置平面示意圖 （1）冷風進風口及冷風進風門氣流上升式在加熱室前墻、風機臺板上方300mm墻體居中位置開設，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開設，冷風進風口規(guī)格885mm385mm。、循環(huán)風機維修門和清灰門在加熱室三面墻體上開設冷風進風口、循環(huán)風機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風口、清灰口及煙囪出口，并在冷風進風口、循環(huán)風機維修口及清灰口安裝不同要求的門。氣流下降式循環(huán)風機臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風進風口構(gòu)成喇叭形風道。圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風風道俯視圖圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖為了促進均勻分風，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設置熱風風道，風道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm400mm的循環(huán)風通道，形似喇叭狀。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設防水薄膜或采取其它防水措施。氣流上升式余熱共享通道設置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應。推薦使用余熱共享設計。圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm250mm，如圖5—2所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式回風口應加設鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災。 氣流上升式 氣流下降式（A觀察窗，B熱風進風口，C熱風回風口，D排濕口，E溫濕度控制設備）圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖（回）風口熱風進風口開設在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm400mm，如圖5—3位置B所示。隔熱墻上的觀察窗設置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm300mm，如圖5—3位置A所示。圖5—2兩扇對開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖在裝煙室門和隔熱墻上各設置一個豎向觀察窗。在端墻上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災。加設防水薄膜或采取其它防水措施。與地面平行，不設坡度。磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。顯示界面可在單個溫濕度控制設備運行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個溫濕度控制設備運行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）圖4—3并排連體建設單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖適應連體集群建設，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風排濕系統(tǒng)設置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設備、統(tǒng)一風機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設備，整體澆筑循環(huán)風機臺板，固定風機安裝位置。烤房群要求2座以上連體建設，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。指配套有分級和收購設施，具有分級和收購功能的密集烤房群。主要用于連體烤房。用于循環(huán)風機變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風機軟啟動及系統(tǒng)保護的專用設備，實現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風機的自動變頻調(diào)速。 溫濕度控制設備用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控煙葉烘烤過程工藝條件的專用設備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器。包括循環(huán)風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。 供熱設備熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。 氣流上升式裝煙室內(nèi)空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換。循環(huán)風機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設的通風口，向裝煙室輸送熱空氣。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設裝煙室門的墻體稱為