【正文】 定合格后，可參與投標。標的在1000臺（套）以下的省級煙草專賣局（公司）不再單獨組織招標，采取委托大省招標或聯(lián)合招標辦法，必要時可提請國家煙草專賣局、中國煙草總公司予以協(xié)調(diào)。各有關(guān)省級煙草專賣局（公司）烤房設(shè)備招標信息必須同時在中國煙草總公司行業(yè)網(wǎng)站公布。 （四）供貨要求。省級煙草專賣局（公司）紀檢監(jiān)察部門按規(guī)定從評標專家?guī)熘谐槿≡u標人員組成評標專家組，評標專家組按照設(shè)備加工工藝及產(chǎn)品質(zhì)量、價格及性價比、售后服務能力、產(chǎn)能等方面對參與投標的烤房設(shè)備供應商進行綜合評價，最終確定中標對象。公示內(nèi)容需包含以下內(nèi)容： （一）各中標對象的設(shè)備數(shù)量、中標價格（含運輸費用）。中標后由采購方封存一年，用作后期驗貨參照及質(zhì)量糾紛仲裁等。 （三）責任義務。已簽訂烤房設(shè)備采購合同的供應商，必須交納不少于合同金額的5%作為質(zhì)量保證金。檢驗內(nèi)容主要包括：；、表面防腐處理等加工質(zhì)量；、設(shè)計及專業(yè)檢測機構(gòu)出具的效率大于70%的檢測證明；；。在驗貨環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)設(shè)備材質(zhì)與厚度、表面防腐處理或自控、風機、電機技術(shù)參數(shù)、規(guī)格型號不相符，或者存在加工質(zhì)量問題的，必須進行無條件退換貨，退換貨的一切費用及由此造成的損失由供應商承擔。抽檢工作要在烘烤運行兩烤以上的設(shè)備上進行。觸犯法律的，移交司法機關(guān)，追究法律責任。所列圖示尺寸單位均為mm。 旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法JB/T9101—1999 通風機轉(zhuǎn)子平衡GB9438—1999 鋁合金鑄件技術(shù)要求GB4826—84與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設(shè)裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風口與加熱室連通。包括循環(huán)風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。指配套有分級和收購設(shè)施，具有分級和收購功能的密集烤房群。圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。 氣流上升式 氣流下降式（A觀察窗，B熱風進風口，C熱風回風口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖（回）風口熱風進風口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm400mm，如圖5—3位置B所示。推薦使用余熱共享設(shè)計。圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風風道俯視圖圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖為了促進均勻分風，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風風道，風道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm400mm的循環(huán)風通道，形似喇叭狀。冷風進風門達到下列技術(shù)指標要求：Ⅰ.冷風進風門內(nèi)尺寸800mm300mm；邊框使用25mm70mm，不得使用負差板；長方形框架的四邊為直線，四個角均為90176。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足長期戶外使用。在左側(cè)墻上開設(shè)200mm150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接?；窘Y(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—圖6—2所示。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。左右兩個大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)的690mm270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。圖6—9煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架在右火箱底部開設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。圖6—11金屬煙囪結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖耙頭為R50mm的半圓，用火箱內(nèi)壁開口時產(chǎn)生的圓形鋼板料片制作，結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—12所示。封頭采用實際厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575。圖6—15爐頂煙氣管道結(jié)構(gòu)及與火箱對接示意圖（3）換熱器支撐架在封頭左側(cè)焊接換熱器支撐架。技術(shù)參數(shù)圖6—17所示。圖6—19耐火磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)及安裝示意圖、灰坑門、爐門框、灰坑框在爐壁上爐門口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu)，爐門為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。（2）在加熱室地面砌兩個120mm240mm高240mm磚墩（圖5—圖5—7）。圖6—22換熱器與爐膛連接步驟示意圖7 通風排濕設(shè)備與技術(shù)參數(shù)（1）軸流風機，1臺，型號7號，葉片數(shù)量4個，采用內(nèi)置電動機直聯(lián)結(jié)構(gòu)，葉輪葉頂和風筒的間隙控制在5mm左右。葉輪與風輪材料選用ZL104或近似牌號的鑄造鋁合金，鋁合金鑄件質(zhì)量符合GB9438規(guī)定。（1）機座號100，額定頻率50Hz，額定轉(zhuǎn)速1440r/min。變頻調(diào)速電動機采用加厚漆膜—3銅漆包線，槽絕緣紙采用含有云母的新型槽絕緣紙，相間絕緣采用F級的DMD。（6）電動機在空載情況下，歷時2min不發(fā)生有害形變。（2）電動機額定功率6W。8 溫濕度控制設(shè)備與技術(shù)參數(shù)通過實時采集裝煙室內(nèi)干球和濕球溫度傳感器的值，控制循環(huán)風機、助燃風機、進風或排濕裝置等執(zhí)行器完成烘烤自動/手動控制。（3）箱蓋和箱底采用阻燃ABS塑料模具成型。背光亮度均勻、穩(wěn)定，對比度滿足戶外工作要求。圖8－2顯示屏及相關(guān)技術(shù)參數(shù)示意圖（3）字符高度。圖8—3功能按健示意圖（3）按鍵功能與操作Ⅰ.運行/停止鍵按一次鍵，指示燈亮，進入運行狀態(tài)。在查詢狀態(tài)時，按 鍵查詢顯示不同烤次的歷史數(shù)據(jù)。查詢結(jié)束后，按鍵退出，不按鍵時，系統(tǒng)在20s后自動退出查詢狀態(tài)。主機工作電壓按不同電源要求分別設(shè)計，允許在額定電壓波動177。℃，測量精度177。烘烤數(shù)據(jù)按烤次進行存貯，可連續(xù)存儲10個烤次烘烤數(shù)據(jù)。20％時報警，超過270V或低于170V，并持續(xù)3min時對有關(guān)設(shè)備進行保護并報警；，并持續(xù)3min對有關(guān)設(shè)備進行保護并報警；若電壓或電流恢復正常，10min后自動恢復；電源缺相時聲光報警，并停止循環(huán)風機運轉(zhuǎn)，電源正常后人工恢復。易損器件采用插接方便的安裝方式，固定牢固，正常工作溫度范圍0℃～70℃。（1）溫濕度傳感器連接線選用與molex的0039291027編號兼容的配線連接頭，溫濕度兩組傳感器并線采用六孔配線連接頭，型號為molex0039012065雙排插頭6PIN94V0；電路板上插座型號為molex0039291067雙排彎座6PIN94V0，管腳1～6依次定義為：上棚干球、上棚濕球、下棚干球、下棚濕球、電源、地。（6）循環(huán)風機采用標準“U”型壓線式接線端子連接，采用4/6極380V三相電機時，連接順序為接地線,低速（6極）UVW1，高速（4極）UVW2；采用4極220V單相電機時，連接順序為公用端（連接電源）、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)（連接電容，電容內(nèi)置在主機內(nèi)）、接地線。（1）采用便于拆卸的壁掛安裝方式，掛置在加熱室右側(cè)墻方向的隔熱墻上(圖8—5)。圖8—5自控設(shè)備安裝位置示意圖9變頻器使用變頻器時，自控設(shè)備主題模塊分變頻調(diào)速控制模塊和干濕球溫度監(jiān)控模塊，采用雙控制箱模式。根據(jù)干濕球溫度，通過RS485接口向變頻器發(fā)送命令控制循環(huán)風機轉(zhuǎn)速。（3）裝煙室土建嚴格執(zhí)行本規(guī)范“”相關(guān)技術(shù)要求。11 企業(yè)標志及銘牌標識密集烤房整套設(shè)備須具備清晰易辨的企業(yè)標志（徽標、商標）和銘牌標識。銘牌標識位置符合在安裝后仍可輕易查看，在危險設(shè)備醒目位置上，標注“當心觸電”、“當心燙傷”等安全警示標識。接近火爐的高溫管（底層換熱管）熱疲勞性能須滿足750℃高溫10次無明顯裂痕，高溫管上層的中高溫管熱疲勞性能須滿足500℃高溫40次無明顯裂痕，同時按照GB/T6804測定抗壓強度，徑向壓潰強度≥7Mpa。換熱管和火箱禁止使用水泥管、陶土及其燒制材料。使用220V或380V電源，允許電壓波動177。兩組干濕球溫度傳感器對應掛置于裝煙室底棚和頂棚，掛置位置距隔熱墻2000mm、距側(cè)墻1000mm。使用變頻器時，采用380V三相電機，根據(jù)裝煙室干球和濕球溫度需要，自動改變循環(huán)風機轉(zhuǎn)速。（2）冷風進風門執(zhí)行器連接線采用兩孔配線連接頭，電路板上插座型號：molex0039291027雙排彎座2PIN94V0，配線連接頭型號：molex0039012025雙排插頭2PIN94V0，管腳1—2依次定義為：1正2負開，2正1負關(guān)。（10）加裝互感器和直流繼電器等元器件，或運用空氣開關(guān)、電機綜合保護器或直流接觸器等元器件，實現(xiàn)缺相、過流、過壓、欠壓、雷擊、脈沖群干擾等保護。（7）具備后備電池等后備供電方式，電池續(xù)航能力12h以上，后備供電方式時屏幕內(nèi)容正常顯示。（5）預留兩個RS485接口，可支持Modbus(RTU)協(xié)議。干球溫度控制精度177。主體模塊間連接可靠、方便，強弱電分離，符合GB/T4588規(guī)定。在設(shè)置/修改狀態(tài)時，按鍵確認操作結(jié)果并退出；選擇煙葉部位時按確認鍵，顯示屏顯示所選煙葉部位的內(nèi)置烘烤工藝，目標框默認移動到所選工藝的第一階段。點按時，移動至下一個目標；長按時，可連續(xù)迅速移動，直至達到目標。運行時，所有執(zhí)行器正常運行，系統(tǒng)進入正常烘烤狀態(tài)。目標干球溫度與濕球溫度、階段時間、框外的文字、。（2）顯示內(nèi)容。阻燃達到民用V—1級，符合GB20286和UL94規(guī)定。（1）箱蓋(面板)規(guī)格415mm295mm，箱體厚度根據(jù)需要確定。（3）電動機電流空載時≤120mA，額定負載時≤480mA。（8）電動機在靜止狀態(tài)下，試驗電壓的頻率為50Hz，有效值為1850V時，定子繞組能承受為時1min的耐壓試驗不發(fā)生擊穿，并盡可能為正弦波形。（3）外殼采用ZL104鑄造鋁合金或HT200灰鑄鐵材料，灰鑄鐵符合GB/T5612規(guī)定。20%。 A形葉片 B形葉片圖7—2風機葉片結(jié)構(gòu)示意圖視圖A 視圖B 圖7—3輪轂視圖（4）風筒直徑700mm，深度165mm， 以上的國標Q195冷軋鋼板或2mm以上的鋁板焊接而成。結(jié)構(gòu)和安裝尺寸如圖7－1所示。要求水平、居中。爐門框下底面焊接30mm4mm扁鐵、其他三面焊接30mm30mm4mm角鐵，形成封閉的法蘭。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。圖6—16換熱器支撐架示意圖（4）封頭表面散熱片在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。（1）封頭圓形或橢圓形，內(nèi)徑750mm，內(nèi)高240mm，參照JB/T4746。采用304不銹鋼制作時，換熱管（含翅片帶）、火箱（包括內(nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板以及焊接的換熱器支撐架和煙氣管道）和橫向段金屬煙囪須均采用304不銹鋼。圖6—10火箱煙氣管道與換熱器支撐架結(jié)構(gòu)采用4mm厚耐酸鋼制作，由橫向段和豎向段兩段組成。