【正文】 表11—1供熱設(shè)備銘牌標(biāo)識序列號生產(chǎn)日期出廠日期產(chǎn)地?fù)Q熱器爐頂爐壁火箱左清灰門右清灰門爐門灰坑門煙囪材質(zhì)（鋼）板厚度生產(chǎn)商供應(yīng)商供應(yīng)商地址服務(wù)電話注：，材質(zhì)類型用化學(xué)名或?qū)Ｓ妹?，用通用名時須注明型號。銘牌標(biāo)識位置符合在安裝后仍可輕易查看，在危險設(shè)備醒目位置上，標(biāo)注“當(dāng)心觸電”、“當(dāng)心燙傷”等安全警示標(biāo)識。11 企業(yè)標(biāo)志及銘牌標(biāo)識密集烤房整套設(shè)備須具備清晰易辨的企業(yè)標(biāo)志（徽標(biāo)、商標(biāo)）和銘牌標(biāo)識。爐體與爐頂連接器耐火溫度達到1000℃以上。K。接近火爐的高溫管（底層換熱管）熱疲勞性能須滿足750℃高溫10次無明顯裂痕，高溫管上層的中高溫管熱疲勞性能須滿足500℃高溫40次無明顯裂痕，同時按照GB/T6804測定抗壓強度，徑向壓潰強度≥7Mpa。（3）裝煙室土建嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范“”相關(guān)技術(shù)要求。（2）加熱室限定兩種規(guī)格。換熱管管徑設(shè)計合理，不易產(chǎn)生積灰，設(shè)計清灰裝置，方便清灰。換熱管和火箱禁止使用水泥管、陶土及其燒制材料。根據(jù)干濕球溫度，通過RS485接口向變頻器發(fā)送命令控制循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速。該模塊為系統(tǒng)升級預(yù)留模塊。圖9—1單相轉(zhuǎn)三相變頻模塊圖9—2三相變頻模塊變頻調(diào)速模塊接口如圖9—3所示，1端子接變頻調(diào)速控制箱的通訊接口；三相時，R S T為三相電的輸入端子U V W 為輸出；單相時，輸入端子為L N；U V W為變頻模塊輸出，接循環(huán)風(fēng)機。使用220V或380V電源，允許電壓波動177。圖8—5自控設(shè)備安裝位置示意圖9變頻器使用變頻器時，自控設(shè)備主題模塊分變頻調(diào)速控制模塊和干濕球溫度監(jiān)控模塊，采用雙控制箱模式。供電設(shè)備、控制主機、助燃風(fēng)機、進風(fēng)裝置、排濕裝置等配備防雨設(shè)施。傳感器線沿風(fēng)機臺板下沿布置，避免高溫區(qū)。兩組干濕球溫度傳感器對應(yīng)掛置于裝煙室底棚和頂棚，掛置位置距隔熱墻2000mm、距側(cè)墻1000mm。（1）采用便于拆卸的壁掛安裝方式，掛置在加熱室右側(cè)墻方向的隔熱墻上(圖8—5)。（3）通風(fēng)排濕。（2）溫度控制。使用變頻器時，采用380V三相電機，根據(jù)裝煙室干球和濕球溫度需要，自動改變循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速。（6）循環(huán)風(fēng)機采用標(biāo)準(zhǔn)“U”型壓線式接線端子連接，采用4/6極380V三相電機時，連接順序為接地線,低速（6極）UVW1，高速（4極）UVW2；采用4極220V單相電機時，連接順序為公用端（連接電源）、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)（連接電容，電容內(nèi)置在主機內(nèi)）、接地線。電路板上插座型號：molex0039291087雙排彎座8PIN94V0，配線連接頭型號：molex0039012085雙排插頭8PIN94V0。電路板上插座型號：molex0039291047雙排彎座4PIN94V0，配線連接頭型號：molex0039012045雙排插頭4PIN94V0。（2）冷風(fēng)進風(fēng)門執(zhí)行器連接線采用兩孔配線連接頭，電路板上插座型號：molex0039291027雙排彎座2PIN94V0，配線連接頭型號：molex0039012025雙排插頭2PIN94V0，管腳1—2依次定義為：1正2負(fù)開，2正1負(fù)關(guān)。（1）溫濕度傳感器連接線選用與molex的0039291027編號兼容的配線連接頭，溫濕度兩組傳感器并線采用六孔配線連接頭，型號為molex0039012065雙排插頭6PIN94V0；電路板上插座型號為molex0039291067雙排彎座6PIN94V0，管腳1～6依次定義為：上棚干球、上棚濕球、下棚干球、下棚濕球、電源、地。助燃鼓風(fēng)機接口設(shè)置在機箱外底部，插座連接。電源開關(guān)采用空氣開關(guān)，循環(huán)風(fēng)機內(nèi)部接線，空氣開關(guān)與電容內(nèi)置于機箱。（10）加裝互感器和直流繼電器等元器件，或運用空氣開關(guān)、電機綜合保護器或直流接觸器等元器件，實現(xiàn)缺相、過流、過壓、欠壓、雷擊、脈沖群干擾等保護。易損器件采用插接方便的安裝方式，固定牢固，正常工作溫度范圍0℃～70℃。（9）電容、可控硅、直流繼電器和直流接觸器等器件具有一定冗余量，輸出驅(qū)動負(fù)載和受電沖擊較強的器件具有保護措施。（8）風(fēng)機電源引線使用銅線，單相時為四芯電源線、三相雙速時為七芯、三相變頻時為四芯，輸入端口符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（7）具備后備電池等后備供電方式，電池續(xù)航能力12h以上，后備供電方式時屏幕內(nèi)容正常顯示。20％時報警，超過270V或低于170V，并持續(xù)3min時對有關(guān)設(shè)備進行保護并報警；，并持續(xù)3min對有關(guān)設(shè)備進行保護并報警；若電壓或電流恢復(fù)正常，10min后自動恢復(fù)；電源缺相時聲光報警，并停止循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)，電源正常后人工恢復(fù)。℃，并持續(xù)10min以上時，或濕球溫度超過目標(biāo)溫度177。（6）具備設(shè)備常見運行故障報警、烘烤過程中溫濕度值超限聲音報警和閃爍報警。（5）預(yù)留兩個RS485接口，可支持Modbus(RTU)協(xié)議。烘烤數(shù)據(jù)按烤次進行存貯，可連續(xù)存儲10個烤次烘烤數(shù)據(jù)。（4）配置可擦寫工藝曲線存儲器，存儲量32K字節(jié)以上。1℃。干球溫度控制精度177。℃，測量精度177。（2）干球和濕球溫度傳感器采用DS18B20數(shù)字傳感器。每烘烤季節(jié)故障次數(shù)不得超過2次。主體模塊間連接可靠、方便，強弱電分離，符合GB/T4588規(guī)定。主機工作電壓按不同電源要求分別設(shè)計，允許在額定電壓波動177。若一次設(shè)置多個階段，則僅顯示已運行階段和當(dāng)前運行階段的參數(shù)，不顯示未設(shè)置和尚未運行到的階段的設(shè)置參數(shù)；在運行狀態(tài)按 鍵和 鍵，可查看已運行階段參數(shù)和已設(shè)置但尚未運行的后續(xù)階段的參數(shù)。查詢結(jié)束后，按鍵退出。在設(shè)置/修改狀態(tài)時，按鍵確認(rèn)操作結(jié)果并退出；選擇煙葉部位時按確認(rèn)鍵，顯示屏顯示所選煙葉部位的內(nèi)置烘烤工藝，目標(biāo)框默認(rèn)移動到所選工藝的第一階段。查詢結(jié)束后，按鍵退出，不按鍵時，系統(tǒng)在20s后自動退出查詢狀態(tài)。Ⅴ.查詢記錄鍵按該鍵一次，切換顯示輔助傳感器干、濕球溫度和輔助狀態(tài)（上棚或下棚），目標(biāo)框同時閃爍，3s后恢復(fù)顯示主控傳感器干、濕球溫度；按住該鍵3s，進入歷史數(shù)據(jù)查詢狀態(tài)，并顯示當(dāng)前烤次歷史記錄，并在顯示屏左上側(cè)信息欄顯示本烤次開烤后第一次記錄的數(shù)據(jù)。在設(shè)置狀態(tài)時，點按時，遞加或遞減一個數(shù)字單位；長按時，遞加或遞減多個數(shù)字單位。點按時，移動至下一個目標(biāo)；長按時，可連續(xù)迅速移動，直至達到目標(biāo)。在查詢狀態(tài)時，按 鍵查詢顯示不同烤次的歷史數(shù)據(jù)。在停止?fàn)顟B(tài)下，先按設(shè)置鍵，再按目標(biāo)選擇鍵 選擇階段（按 健目標(biāo)框按階段移動），階段選定后按運行鍵，此時從當(dāng)前選擇的位置開始運行。Ⅱ.設(shè)置鍵在運行狀態(tài)下，按該鍵一次，系統(tǒng)進入?yún)?shù)設(shè)置/修改狀態(tài)，指示燈亮，此時可對曲線顯示部分的各個目標(biāo)設(shè)定框內(nèi)的數(shù)值以及運行狀態(tài)顯示部分的煙葉部位、日期時鐘等烘烤參數(shù)進行設(shè)置/修改。運行時，所有執(zhí)行器正常運行，系統(tǒng)進入正常烘烤狀態(tài)。圖8—3功能按健示意圖（3）按鍵功能與操作Ⅰ.運行/停止鍵按一次鍵，指示燈亮，進入運行狀態(tài)。（2）按鍵采用輕觸開關(guān)（tactswitch），型號1212h。顯示屏及相關(guān)技術(shù)參數(shù)見圖8—2所示。目標(biāo)干球溫度與濕球溫度、階段時間、框外的文字、。圖8－2顯示屏及相關(guān)技術(shù)參數(shù)示意圖（3）字符高度。故障顯示包括偏溫、過載、缺相。實時顯示包括實時上/下棚干球溫度與濕球溫度、目標(biāo)干球溫度與濕球溫度、階段時間與總時間，升溫時目標(biāo)溫度值顯示取每30min時的設(shè)定計算值。（2）顯示內(nèi)容。背光亮度均勻、穩(wěn)定，對比度滿足戶外工作要求。采用段碼LCD液晶顯示屏，具有防紫外線功能；最高工作溫度70℃,視角120176。要有接地端子。阻燃達到民用V—1級，符合GB20286和UL94規(guī)定。（3）箱蓋和箱底采用阻燃ABS塑料模具成型。（2）在機箱側(cè)面設(shè)置循環(huán)風(fēng)機高低檔轉(zhuǎn)換旋鈕。箱蓋(面板)表面整體覆蓋PC面膜，規(guī)格350mm228mm。（1）箱蓋(面板)規(guī)格415mm295mm，箱體厚度根據(jù)需要確定。8 溫濕度控制設(shè)備與技術(shù)參數(shù)通過實時采集裝煙室內(nèi)干球和濕球溫度傳感器的值，控制循環(huán)風(fēng)機、助燃風(fēng)機、進風(fēng)或排濕裝置等執(zhí)行器完成烘烤自動/手動控制。20%。插座安裝可靠，電動機連接到插座的連線不能處于擠壓狀態(tài)，連接線絕緣層無破損，絕緣性能好，不漏電，具有防雨措施。（3）電動機電流空載時≤120mA，額定負(fù)載時≤480mA。（2）電動機額定功率6W。（11）電動機安裝尺寸及公差與Y2—100L—4電動機安裝尺寸相同，電動機結(jié)構(gòu)及安裝型式為IMB30，符合GB/T997和JB/。（9）電動機定子繞組能承受電壓峰值為2200V的匝間沖擊耐壓試驗而不擊穿；允許在電動機空載時以高電壓試驗代替，外施電壓為130%額定電壓，時間為3min，在提高電壓值至130%額定電壓時，允許同時提高頻率，但不超過其額定值的115%。（8）電動機在靜止?fàn)顟B(tài)下，試驗電壓的頻率為50Hz，有效值為1850V時，定子繞組能承受為時1min的耐壓試驗不發(fā)生擊穿，并盡可能為正弦波形。（6）電動機在空載情況下，歷時2min不發(fā)生有害形變。在額定頻率、額定電壓下。變頻電動機定、轉(zhuǎn)子沖片槽形具有抑制高次諧波能力，定子槽形采用深而窄的開口槽，轉(zhuǎn)子槽形采用上寬下窄半閉口的淺槽。（3）外殼采用ZL104鑄造鋁合金或HT200灰鑄鐵材料，灰鑄鐵符合GB/T5612規(guī)定。變頻調(diào)速電動機采用加厚漆膜—3銅漆包線，槽絕緣紙采用含有云母的新型槽絕緣紙，相間絕緣采用F級的DMD。變頻調(diào)速電動機可在20Hz～50Hz范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)速，在額定電壓下,電動機參數(shù)滿足：頻率為50Hz時，效率不低于80%，；頻率為40Hz時，效率不低于75%，；頻率為30Hz時，效率不低于70%。鼓勵有條件的煙葉產(chǎn)區(qū)推廣使用變頻器。20%。（1）機座號100，額定頻率50Hz，額定轉(zhuǎn)速1440r/min。風(fēng)機中心和臺板上的風(fēng)機預(yù)留孔中心一致，找好水平后，把風(fēng)機下面的風(fēng)圈法蘭同風(fēng)機臺板用水泥砂漿封牢固。風(fēng)筒外表面清潔、勻稱、平整，涂防銹涂料和裝飾性涂料，內(nèi)表面涂防銹涂料。 A形葉片 B形葉片圖7—2風(fēng)機葉片結(jié)構(gòu)示意圖視圖A 視圖B 圖7—3輪轂視圖（4）風(fēng)筒直徑700mm，深度165mm， 以上的國標(biāo)Q195冷軋鋼板或2mm以上的鋁板焊接而成。葉輪與風(fēng)輪材料選用ZL104或近似牌號的鑄造鋁合金，鋁合金鑄件質(zhì)量符合GB9438規(guī)定。輪轂表面有不同安裝角度的指示標(biāo)記，方便調(diào)節(jié)，如圖7—3所示，輪轂內(nèi)孔與選配電動機的軸徑一致，方便安裝。圖7－1風(fēng)機基本結(jié)構(gòu)和安裝尺寸（3）風(fēng)機葉片采用圖7—2所示的A形或B形葉片結(jié)構(gòu)，葉片截面形狀為機翼型，單個風(fēng)葉與葉柄整體鑄成，不得采用鈑金葉片。結(jié)構(gòu)和安裝尺寸如圖7－1所示。圖6—22換熱器與爐膛連接步驟示意圖7 通風(fēng)排濕設(shè)備與技術(shù)參數(shù)（1）軸流風(fēng)機，1臺，型號7號，葉片數(shù)量4個，采用內(nèi)置電動機直聯(lián)結(jié)構(gòu)，葉輪葉頂和風(fēng)筒的間隙控制在5mm左右。圖6—21氣流上升式設(shè)備安裝示意圖（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖6—22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。要求水平、居中。（2）在加熱室地面砌兩個120mm240mm高240mm磚墩（圖5—圖5—7）。 爐門框和灰坑框結(jié)構(gòu) 爐門各部件規(guī)格 爐門俯視 爐門掛鉤及把手圖6—20爐門（含框）結(jié)構(gòu)示意圖（1）原則上先進行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，最后完成循環(huán)風(fēng)機臺板下方加熱室墻體砌筑。門扣采用手柄式。爐門框下底面焊接30mm4mm扁鐵、其他三面焊接30mm30mm4m