煉鋼廠物流跟蹤系統(tǒng)-文庫吧資料
2025-01-17 03:30本頁面
【正文】 、系統(tǒng)功能動態(tài)連續(xù)顯示所有行車所處的位置、運行軌跡，實時全面反映物流狀態(tài)輔助調(diào)度指揮生產(chǎn)；實現(xiàn)按爐號班次的自動標(biāo)注和跟蹤；進廠鐵水自動計量和統(tǒng)計；實現(xiàn)鐵水加入量、廢鋼加入量和合金料加入量的實時采集；實現(xiàn)鋼水產(chǎn)量實時采集；對鋼包上下線和所有周轉(zhuǎn)過程進行跟蹤，自動統(tǒng)計包齡。計算機畫面模擬動態(tài)再現(xiàn)現(xiàn)場各種設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，使系統(tǒng)不但具有物流跟蹤要求的各種功能，還能實現(xiàn)使生產(chǎn)調(diào)度準確掌握現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度指揮的目的。建造新的推理機制，克服鋼包規(guī)格不一，龍門鉤重量不一，和一些不規(guī)范操作帶來的問題。同時輔助調(diào)度實時監(jiān)控物流、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度指揮。對轉(zhuǎn)爐和鑄機的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)按爐號采集和統(tǒng)計；以物流數(shù)據(jù)為主線重新組織數(shù)據(jù)，全面反映每一爐的生產(chǎn)狀況。各鑄機分班次的無人干預(yù)的全程爐號傳遞、鋼種傳遞和鋼渣重量量值溯源。物料計量手段比較完善,可以用人工抄表的方法取得現(xiàn)場數(shù)據(jù),再交給統(tǒng)計人員計算產(chǎn)量和各種消耗. 這種方法存在人為誤差并且實時性差,推算出的旬鋼鐵料消耗誤差較大，說明不了工序間存在的矛盾和問題，不能按爐號實時了解物流和過程數(shù)據(jù)，不利于調(diào)度有效迅速組織生產(chǎn)。 這四大要素中, 由于煉鋼行業(yè)的自動化基礎(chǔ)好,計量分析設(shè)備配置比較完善,能量流,質(zhì)量流和數(shù)據(jù)流的監(jiān)測比較完備,但對于物料流,由于其流動形態(tài)的特殊性和復(fù)雜性,各企業(yè)的監(jiān)控效果總存在一些大大小小的問題.（二）煉鋼過程物料數(shù)據(jù)采集的現(xiàn)狀由于各企業(yè)的自動化和信息化水平差距較大，所以對物流數(shù)據(jù)的采集方法也各不相同
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