【正文】 其他巡視內(nèi)容：（1）檢查水阻柜水位要正常，不得低于底限水位。（3）檢查配電柜電流、電壓正常。配電柜的巡視內(nèi)容:（1) 檢查配電柜運行聲音正常，不得有劈啪聲和打擊聲。（5）檢查變壓器套管應清潔無裂紋和無放電現(xiàn)象，引線接頭接觸良好，無過熱現(xiàn)象。（3）檢查變壓器運行聲音正常，不得有噼啪聲和打擊聲，或不均勻的嗡嗡聲。變壓器的巡視內(nèi)容：（1）檢查油枕及油套管內(nèi)的高度應正常，有清澈透明稍帶黃色。（5）電動機運行中是否有異常噪音。（3）電動機的軸承溫度是否，滾動軸承是95℃，滑動軸承是80℃。十、電器方面檢查內(nèi)容電動機的巡視內(nèi)容：（1）電動機的電流、電壓是否正常。儀表完好狀況可參照化學工業(yè)部頒發(fā)的《設備維護檢修規(guī)程》進行檢查。檢查儀表和工藝接口泄露情況。檢查儀表溫度、伴熱狀況。若工藝生產(chǎn)變化不大，生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室觀察有一個時間差是正常的）。巡回檢查時，儀表工應向當班工藝人員了解儀表運行情況。 （6）要時常檢查自動提耙裝置是否靈敏，應防止自動提耙失靈造成濃縮機壓耙。溫升、聲響應無異常。出現(xiàn)自動提耙要檢查分析原因，不可大意，防止壓耙和卡住。及時清理濃縮池溢流槽雜物。（2）與浮選司機密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即與粗煤泥回收崗位聯(lián)系，檢查分析原因，積極措施解決，防止+㎜的煤泥進入濃縮機。（4）定期放料，清理浮選機機室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整進氣孔和循環(huán)孔的開口。（3）時常檢查并清理浮選機行走平臺及周圍雜物，防止雜物掉入浮選機對葉輪造成損壞。礦漿預處理器每周應清理一次。（5）依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點檢查換油補油時間油脂檢查過濾潤滑1油缸1每天一次運轉一個月過濾一次，三個月后再過濾一次，以后半年過濾一次每年更換一次46液壓3浮選機（1）每天檢查刮泡器有無松動，溜槽有無雜物，每周沖洗泡器、溜槽一次。要保證濾板無破裂，濾布無破損、打褶，濾板周邊無粘煤，中心入料孔應暢通。（4）壓濾機工作4060個循環(huán)或尾板傾斜45176。④穿流壓力≤ MPa。③～ MPa，～ MPa。②液壓系統(tǒng)工作壓力：高壓最高20MPa，低壓為5～6 MPa，卸荷壓力6～7 MPa。主梁道軌上，每班12次，加注機械油潤滑軌道。（2）運行時要檢查液壓系統(tǒng)工作程序是否正確，壓力表是否靈活可靠。環(huán)境溫度是否過高時要加強通風。（3）每月清洗油過濾器12次，每周用高壓風清理空氣濾清。（2）檢查各測量儀表是否靈敏，有無松動或損壞。最高溫升不得超過規(guī)定溫度，軸承溫升不超過75℃。（7）設備長時間運行時要對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣—55℃，E級—65℃，B級—70℃，F(xiàn)級—85℃，H級—105℃。（5）停車后要對各零部件進行檢查，應齊全、無脫落、松動。（4）盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水、進氣，適宜的松緊度以每分鐘清水1—20滴為宜。（2）泵運轉過程中，應注意觀察電流表，以及泵和電機的聲響、溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時報告調(diào)度，并合理安排做出處理。3渣漿泵（1）開車前要檢查泵的入出料閥門，閥門應開啟靈敏。應通過測定來確定其磨損，嚴格按規(guī)定更換磨損部件。（2）每班檢查系統(tǒng)管道、閥門、及各處溜槽有無堵塞、漏水、磨損、開啟不靈的現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3（水）介旋流器（1）每天檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。（7）與電工配合定期檢查PLC柜，保證PLC正常，柜內(nèi)無雜物、電器元件無積塵。檢查介質(zhì)泵與煤泥泵變頻運行是否正常，檢查旋流器壓力表是否靈敏，密集控壓力顯示是否正常，保證設施完善，連鎖系統(tǒng)密集控操作連鎖正常。檢查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等顯示是否正常。檢查鍵盤、鼠標使用是否靈敏。（2）每班檢查通訊設施、集控啟停車信號系統(tǒng)是否完好，并查驗通訊是否通暢，與各崗位電話要時刻保持聯(lián)系暢通，集控啟停車信號能及時發(fā)送到各崗位。發(fā)現(xiàn)泄露與丟失要及時上報并報警。并做好記錄。（3）不得隨意觸動放射源，若工作需要拆探頭時，應由專業(yè)人員關閉放射源，方可操作。（2）放射源安裝完好后，用防護罩將放射源罩住，防止磕碰造成核源泄露，焊接牢固并安裝合適的金屬護欄。檢查磁選機入料管、出料管是否通暢，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。隨時查看磁選機滾筒有無劃痕、破損，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（9）依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表ＷＬ1400型臥式雙質(zhì)體離心脫水機潤滑一覽表潤滑部位潤滑油型號潤滑油數(shù)量周期主驅(qū)動電機耐高溫油脂30g500小時油泵電機振動電機耐高溫油脂80g260小時油箱第一次加油其后的加油Ｎ100齒輪油38升38升500小時2000小時軸承蓋密封自動注油器3個月注：上述潤滑日程表，只作為使用中的指導，具體可根據(jù)實際情況作相應調(diào)整。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標準。每周檢查離心脫水機的篩藍縫磨損情況，發(fā)現(xiàn)過度磨損要及時更換。刮刀卸料離心脫水機篩網(wǎng)與刮刀間不超過2㎜；～㎜.（7）每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。清理篩網(wǎng)邊緣上、篩網(wǎng)與刮刀間進入橡膠振動塊周圍的積煤和油污。要嚴防止鐵器、雜物和大塊煤進入離心脫水機，以免損壞設備。（4）工作時要時常檢查脫水機給料是否均勻，避免進料口堵塞。（2）設備啟動時要按油泵電機主電機振動電機順序啟動，設備停止時與啟動順序相逆，設備運行時要觀察電機旋轉方向（振動卸料離心脫水機的三個電機旋轉方向一致，均為順時針方向）。油箱油位均要求處于油標中間。GB7324－19943號通用鋰基潤滑脂工作300小時每點50－100gYA1836型圓振動篩序號名稱注油點數(shù)量檢查換油補油時間加油標準油脂種類檢查換油潤滑1振動器軸承2每半月一次每半年一次初次40小時，以后800小時工業(yè)齒輪油夏季90號冬季70號GZK1837高頻篩潤滑一覽表潤滑點潤滑部位填充潤滑脂量Kg填油間隔hDK60,DK80,DK100DK130,DK150,Dk1601驅(qū)動軸承1501迷宮密封10002萬向軸節(jié)2000離心脫水機（1）每班檢查油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。注油至油標塞處流出油為止，然后封好注油塞、油標塞。（9）依據(jù)設備潤滑表，嚴格對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：DZK系列大型直線振動篩潤滑一覽表序號潤滑部位潤滑油注入量部件名稱注油方法標準號牌號名稱周期每次量1振動器箱體內(nèi)換油打開注油塞，油標塞，放油塞將油放干凈。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標準。松緊要適當，長度基本一致。（6）脫介篩每班要做對好脫介水的檢查，保證清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用；水壓、水量應符合要求。（5）檢查篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞，篩子不得帶負荷開車。（3）設備運行時，要密切注意篩子彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧，應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時停車處理。篩孔、篩縫不應有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。（5）設備長時間運行時要對電機進行檢查最高溫升不得超過85℃，軸承溫升不超過75℃。（4）每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。需要更換或修復的應及時報告。2破碎機（1）破碎機停機后，每班要對機體進行檢查，清除內(nèi)部雜物。（2）儀表工作時，測得傳感器接線不得斷開。（3）運行時要時常檢查給煤機運行狀況，防止大塊物料卡塞。（2）開車后要注意給煤機吊掛螺絲是否松動，振動是否平穩(wěn)。操作時要注意（8）設備長時間運行要檢查減速器溫升不得超過60℃。帶傾角的刮板輸送機，特別是傾角大時，運輸能力大大降低。防止對刮板造成堵壓。檢查鏈輪承窩內(nèi)有無塊狀物或木板擠入鏈輪承窩內(nèi)（5）每星期檢查一次聯(lián)軸器銷子，發(fā)現(xiàn)疲勞、斷裂及時更換。（3）底部和軌道襯有耐磨鑄石板，每周要檢查其磨損應不嚴重，并不松動無脫落或斷裂現(xiàn)象。（2）鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應不嚴重，異型鋼應平直，連接螺絲應緊固無脫落。 d、清洗后，還必須對溶液進行再生處理，并將緩蝕劑、辛醇等含量調(diào)至標準范圍內(nèi)，再灌入機組，并繼續(xù)抽盡機組內(nèi)不凝性氣體。直至放出來的溶液干凈為止。但沉淀所需時間太長，可準備兩只桶或缸，將放出來的臟的溴化鋰溶液進行過濾。只要溶液有適應的溫度，便于將機內(nèi)垃圾清洗掉。 注意：機內(nèi)清洗應請專業(yè)技術人員進行。 （5）機組的清洗 對于長期運行后管理不善的機組，機內(nèi)存在鐵銹，溶液中雜質(zhì)增多，影響機組的運行，除需對溴化鋰溶液再生外，還應對機組進行清洗。檢查出泄漏的傳熱管后，需抽出并換上新的傳熱管，脹接。 注意：化學清洗應請專業(yè)技術人員進行。若污垢是由鈣、鎂等鹽類構成，相當堅硬，必須采用化學清洗法。傳熱管清洗結束后，裝上水蓋。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。 b、傳熱管的清洗 傳熱管清洗次數(shù)取決于水質(zhì)和污垢生成情況，一般應每年清洗一次。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端，隔一端時間后，若橡皮塞被沖出，則該傳熱管漏。用橡皮塞堵住傳熱管一端，另一端涂肥皂水（或用毛刷刷上），使肥皂水成膜將管口覆蓋。若傳熱管結垢，應根據(jù)結垢的成分及程度，盡早地采取相應措施。 （4）傳熱管的檢查、清洗與更換 a、傳熱管的檢查 ①污垢檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。 （3）氣密性檢查 在機組運行及停機保養(yǎng)期間，應密切關注機組內(nèi)的真空狀態(tài)。方法如下：①把機組運轉過程中流通的水從系統(tǒng)中排出；②對管內(nèi)進行沖洗吹凈，除掉里面附著的水銹和粘著物。 長期停機前應拆下凝水熱交換器端蓋，放盡其中的蒸汽凝水。但對于腐蝕較嚴重，溶液外觀渾濁的機組，最好將溶液送到貯液罐中，以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。 在長期停機期間必須有專人保管，每周檢查機組真空情況，務必保持機組的高真空度。b、長期停機保養(yǎng) 在停機稀釋運行時，將冷劑水全部旁通入吸收器，使整個機組內(nèi)的溶液充分混合稀釋，防止結晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。⑤檢修、更換閥門或泵時，切忌機組長時間侵入大氣。③停機期間若機組絕對壓力上升過快，應檢查機組氣密性。 ②注意保持機內(nèi)的真空度。當環(huán)境溫度低于20℃，停機時間超過8h時，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋，防止結晶。2溴化鋰吸收式冷水機組的維護保養(yǎng)（1）定期檢查 a、每月的檢查 機組運行期間，需按附表五內(nèi)容每月檢查一次：附 表 五序 號分 類項 目內(nèi) 容1冷水冷水PH值冷水取樣測量，如超出允許范圍，進行調(diào)整2冷卻水冷卻水水質(zhì)冷卻水取樣做水質(zhì)分析，根據(jù)結果處理3外部系統(tǒng)1） 過濾器清洗2） 冷水泵、冷卻水泵3） 冷卻塔1） 拆下外部系統(tǒng)管路上的過濾器清洗2） 檢修、換油及緊固螺栓，尤其是地角螺絲3） 清理塔內(nèi)臟物，并檢查風機皮帶是否有松動及脫硫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理4控制元件及安全保護裝置動作可靠性檢查機組控制元件及安全保護裝置的動作可靠性，檢查液位探測器探棒之間及探棒與殼體之間的絕緣情況，防止短路b、每年的檢查 每年開機前或停機后需按附表六內(nèi)容檢查和保養(yǎng)：附 表 六序號分 類項 目內(nèi) 容時 間1主機1） 清洗傳熱管2） 氣密性檢查3） 油漆1） 打開冷水、冷卻水端蓋，用刷子或藥品洗除管內(nèi)的污垢，清洗端蓋，他哪個是更換密封圈2） 首先應進行真空檢驗，若不合格則需進行壓力找漏，找到漏點活并修補后再進行真空檢驗，反復進行，資質(zhì)真空檢驗合格3） 機組如有銹蝕，補漆活整機油漆1） 停機后2） 開機前及停機后3） 停機后2溶液1） 溶液酸堿度及其他添加劑的濃度2） 溶液的濃度1） 溶液取樣測定和分析，根據(jù)其結果進行調(diào)整2） 稀釋停機后，取樣測量濃度。（3）確認加藥泵空氣是否排盡，藥液吸入頭是否阻塞。2加藥裝置的檢查（1）確認加藥泵是否與水泵聯(lián)動。（4）確認原水是否通過水處理設備。（2）檢查軟水是否合格。附 表 四序 號檢查項目間隔時間檢 查 內(nèi) 容1全自動水處理裝置每 天是否能將水軟化2加藥泵每 天是否加藥機加藥量3燃燒器燃燒狀態(tài)每 天煙囪煙是否正常4燃料供應管路每 天是否有滲漏5各種儀器、儀表每 天是否正常6水位表隨 時沖洗7火焰檢測器每 周清掃受光面8汽側壓力表接管每 月吹洗9燃氣過濾器每 月清掃過濾網(wǎng)上雜物10燃燒器噴嘴每 月清洗過濾網(wǎng)、清除積灰11水過濾器每 月分解清除濾網(wǎng)上雜質(zhì)12電氣配線每三個月是否松動異常13軟水箱每三個月停用時打開底閥排放泥渣14水位電極棒每六個月分別清除水垢等雜物15安全閥每半個月手動排放試驗每 年校驗16燃燒器及鍋爐本體每 年常規(guī)年檢注：在檢查清洗之前，請務必切斷電流。附 表 三措施零件或保養(yǎng)項目運行時數(shù)時 間 間 隔一周一月三月六月一年二年檢查冷卻油位8