【正文】 劑或溶劑清洗，或用濕布擦洗，以徹底清除所有污物處理。d、施工條件 在535℃及相對濕度85%以下施工。 稀釋量為05%(不同粉化程度的墻面，按其吸收涂料的能力，稀釋比例需作適當調整)。 (二)施 工a、工 具 漆刷、滾筒或無氣噴槍。e、與不同種類的面漆均有較強的附著力。c、有助于提高面漆豐滿度及光澤均勻。第一部份 氟碳漆的產(chǎn)品特點及施工一、底漆 (一)特點a、極強滲透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。名稱允許偏差相鄰兩豎向構件間距177。 點支式玻璃幕墻工程的抽樣檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的有關規(guī)定。 點支式玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應設置警戒范圍，應進行試吊裝，可行后正式吊裝。八、安全措施 點支式玻璃幕墻安裝的安全措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的有關規(guī)定。 耐候硅酮密封膠的施工除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的規(guī)定外，尚應符合下列要求：（1） 在耐候硅酮密封膠施工前，應充分清潔玻璃面板的縫隙，并保證玻璃面干燥；（2） 縫隙兩側玻璃應貼保護紙膠帶；（3） 耐候硅酮密封膠施工完畢后應進行養(yǎng)護和保護。 點支式玻璃幕墻附件的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的規(guī)定。2單個分格爪座對角線差4爪座端面平整度6 點支式玻璃幕墻爪件的安裝應符合下列要求：（1） 爪件在安裝前，應精確定出其安裝位置。名稱允許偏差相鄰兩豎向構件間距177。應設置預應力調節(jié)裝置。 點支式玻璃幕墻支撐結構構件安裝應符合下列要求：（1） 鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定；（2） 大型鋼結構構件應作吊點設計，并應試吊；（3） 鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；（4） 鋼結構在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定補涂；（5） 鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預應力。預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據(jù)幕墻設計要求重新補設埋件，并進行后置埋件的拉拔力實驗。結構構件應平直、規(guī)方，不得有變形或刮痕，不合格的構件不得安裝。結構構件現(xiàn)埸拼裝和安裝中對連接附件等進行輔助加工時，其位置、尺寸應符合設計要求。室外堆放時應采取保護措施。點支式下班幕墻的材料、零附件和結構構件等應符合設計要求，進埸時應提交產(chǎn)品質量證書。凡對點支式玻璃幕墻可能造成嚴重污染的分項工程，應安排在幕墻施工前完成，否則應采取有效的保護措施。項目長 度L≤10m10mL≤20mL20m長度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度外 觀表面光亮，無銹斑，鋼絲補允許有斷裂及其它明顯的機械損傷，點支式玻璃幕墻鋼結構的制作與檢驗應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。鋼拉桿的制作要求項目內(nèi) 容長度偏差不低于IT12精度等級螺紋精度不低于6g精度外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機械損傷不銹鋼拋光處理噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無明顯色差鋼拉索的制作應符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機械方式固定；b、鋼拉索性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼絲繩》GB/T8918的規(guī)定。四、支承結構構件加工支承結構構件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結構等。12mm，角度β為177。對爪臂為不可轉動結構的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一個孔為基準孔，一個孔可進行單一方向的調節(jié)，另兩個孔可進行兩個正交方向的調節(jié)。爪件外觀質量應符合下列要求：a、爪件表面應無明顯機械傷痕和銹斑、裂紋；b、鑄件表面要求光滑，整潔，無毛刺、砂眼、渣眼、縮孔，不應有冷隔、縮松等嚴重缺陷。四、爪件構造支承爪件按固定點數(shù)和外形可分為下列五類：a、四點爪——X型和H型；b、三點爪——Y型；c、二點爪——U型、和V型、I型、K型；d、單點爪——1/2型和V/2型；e、多點爪。三、連接件構造連接件按構造可分為活動式、固定式、按外形可分為沉頭式和浮頭式。當玻璃板塊由單層玻璃鉆孔而成時?？壮霈F(xiàn)崩邊時必須經(jīng)修磨處理，修磨區(qū)域的寬度不得大于6mm，深度不得超過玻璃公稱厚度的1/12，長度不得超過孔周長的1/4。玻璃板塊鉆孔后必須進行倒角處理。锪孔深度c應酬不大于單層玻璃公稱厚度的2/5，允許偏差177。玻璃板塊的彎曲度應符合表2的要求。177。177。磨邊后玻璃板塊的尺寸偏差應符合表1的要求。玻璃板塊的周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理。點支式玻璃幕墻的主體結構主要為鋼結構和鋼筋混凝土結構，其垂直度和外表面平整度及結構尺寸偏差，除應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求外，還應滿足玻璃幕墻安裝的基本條件。點支式玻璃幕墻所采用的材料、零附件應符合規(guī)定，并應有出廠質量合格證。 現(xiàn)場須拼裝的構件及拼好后需吊裝的構件倒運，用8噸吊車配合，5噸平板汽車進行倒運。相同型號的構件重疊堆放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并防止構件被壓壞和變形。天溝堵頭在每段天溝兩端各設一個，同泛水板連接；落水管以包箍方式固定于鋼柱上，上部以漏斗與落水口連接，下部離地面+300，遇鋼柱包腳處以彎頭過渡。天溝安裝時按施工圖的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按節(jié)點大樣認真處理，保證不滲漏且落水通暢。屋面系統(tǒng)安裝分項工程 本分項包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié)點大樣的細部處理。在吊裝兩榀后，即應安裝屋面檁條和梁間支撐。起吊時采用Φ325鋼管作橫吊梁進行2點吊裝，使吊點受力均勻，端強與梁夾角不小于30度。組裝時，分別用制作的馬凳和道木架起，兩側各用鋼管支撐，吊車按順序將各段梁構件吊到馬凳支架上，安裝人員將高強螺栓將梁連接。10mm。柱身垂直度偏差：牛腿處＜5mm，柱頂處＜15mm。在柱安裝完畢后精度要求達到：柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每個地腳螺栓有三點對正。吊梁選擇：選擇兩臺吊車分別在兩條軸線上采取退工吊裝法，吊裝鋼絲繩扣栓在鋼柱上部以利于上部脫強。柱安裝鋼柱的吊裝：吊裝前，必須對埋好的地腳螺栓進行認真驗收，將螺栓上黃色抹掉，用扳手重新套一次，抹上機油。安裝前，對預埋件的全部標高、軸線、錨栓位置、伸出長度、混凝土強度等進行復測復檢，驗收合格后才能進行安裝。各跨安裝過程中隨時檢查，消除累計偏差，使總偏差在標準規(guī)定范圍之內(nèi)，構件自然就位，不允許強行安裝，避免產(chǎn)生永久塑性變形。根據(jù)本工程具體特點，采用1臺16噸汽車液壓吊主吊，一臺8噸汽車液壓吊配合吊裝及倒運。并向業(yè)主提供有關技術資料。構件成品檢驗構件成品應按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收。焊接完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應在工藝規(guī)定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用手工焊，H型鋼截面構件主焊縫必須采用埋弧自動焊。施焊前，焊工應復查焊件的組裝和表面清理的質量，表面和坡口內(nèi)外兩側20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。構件焊接 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關機構認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。組裝時，為防止構件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應力和變形，應使不同形狀零件的規(guī)格符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不應采用較大的外力強制組對，以防構件焊后產(chǎn)生大的內(nèi)應力而發(fā)生變形。組裝前，應按按設計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。 在H型鋼上劃出各加強筋板和連接板的位置中心線，然后將筋板和連接板對號入座，進行焊接。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。施焊前，應從焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。下料切割的零件應用油漆進行件號標識。重要位置坡口如一組焊縫區(qū)采用連機加工坡口，一般位置坡口采用自動切割機加工坡口。坡口加工坡口加工應根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫級別進行設計。采用氣割對鋼管連接端口進行相貫線切割。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時的焊接收縮余量。放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質量是否符合圖紙及有關規(guī)范標準的要求。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫。所采購的材料必須具備完整的質量證明書。手工焊條應防止藥皮受潮或壓損。對于不同批次，不同狀態(tài)的焊接材料應分別進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定的結果修改作業(yè)指導書。焊接材料焊接材料應按有關規(guī)范標準進行牌號的選用，應將焊材訂貨的技術條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認可。在加工及安裝過程中應保證其重要材料狀態(tài)的可追蹤性。應符合國家現(xiàn)行標準及設計要求。屋面檁條、墻面檁條材質為Q235。明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期等要求下達采購表。原材料采購程序控制本公司原材料采購及控制完全按ISO9001質量體系程序文件來執(zhí)行，其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點： 1）技術部門根據(jù)施工圖紙及有關規(guī)范、標準，計算出本工程所需的原材料（另部件）的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提供給材料供應部門。1《建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9—87）》2《鋼結構設計規(guī)范（GBJ17—88）》3《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ18—87）》4《建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81—91）》5《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82—91）》6《建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301—88）》7《門式鋼架輕鋼房屋鋼結構技術規(guī)范（CECS102—98）》8《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205—95）》9《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》10《建筑施工安全檢查標準（JGJ59—99）》二、 廠內(nèi)制作階段 廠內(nèi)制作包括原材料采購、材質檢驗、除銹、下料、單體構件制作、組件拼裝、防銹漆涂刷、半成品檢驗等工序。所以，對每個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)范和設計要求實施，達到相應質量保證所規(guī)定的標準。這是和各個分項施工環(huán)節(jié)密不可分的。第二節(jié) 鋼結構桁架焊接工程 整個工程施工分為兩個階段：加工制作階段和現(xiàn)場安裝階段。腳手架地基承載力計算一、立桿地基承載力計算立桿基，底面的平均壓力應滿足：P≤fgP：立桿基礎底面平均壓力：F＝　N/AN：上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值N＝（n1NGK2）＋A：基礎底面面積fg：地基承載力設計值：砼墊層fg＝100N/m2㎡n1：腳手架的步距數(shù)：由于此次外墻裝飾施工難度較大。拆下的材料徐徐下運，嚴格拋擲。拆架時，嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。連墻桿（拉接點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。架的高處作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。五、外腳手架拆除的安全技術措施：在拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作?？刂瓶奂菟〝Q緊力矩，采用扭扳手，扭力矩應控制在40－。外腳手架必須及時維修加固，以達到緊固穩(wěn)定，確保施工安全。雙排外腳手防護架分段驗收應按JGJ59－99中“外腳手架檢查評分表”所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。3）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。剪刀撐的設置：1）剪刀撐：必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐并應由底至頂連續(xù)設置，中部各道剪刀撐之間的凈距不得大于10m。9）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴禁拆除。7）搭接長度不應大于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。5）縱向水平桿接頭宜采用對接或扣件連接。4），下部掃地桿距地50mm縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側。2）采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應用不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不得小于100mm。2）、厚度不少于50mm的木墊板，立管下設置150*150mm*8mm厚鋼板底座。基礎立桿基礎必須著重在平整堅實的的基礎上，基礎要高出自然地坪不小于50mm。第一節(jié)　腳手架搭設工程一、工程概況綿陽市科創(chuàng)園孵化中心點駁式幕墻工程由鋼結構、鋼化玻璃、夾膠鋼化玻璃主要材料組成，裝飾施工面積3200平方米。七、各工段接到施工進度安排后，應根據(jù)本工段情況，理順各施工環(huán)節(jié)，合理調配機械設備和作業(yè)人員。項目部有權拒絕簽收不合格材料。四、項目部負責臨時用電、用水、材料庫房、現(xiàn)場辦公室等設施的搭建。 三、工程進場前，項目部必須召開施工動員會，組織所有參加該項目施工的人員學習施工工藝流程、質量標準、考核標準，布置工程分項任務，明確工程質量、工期、進度、安全、文明施工等要求，搞好宣傳、動員工作，使每個職工對工程情況做到心中有數(shù)。 第三章　　主要分部分項工程施工方案施工前的準備一、工程進場前，項目經(jīng)理必須組織相關人員搞好施工組織設計，制定工藝流程，合理安排生產(chǎn)施工組織方案，編制施工進度計劃，提供材料采購計劃，制定相應的安全措施，并針對施工技術難題組織技術人員進行攻關，做好開工前的其它準備工作。周轉性材料、施工機械設備等由公司采購部