【正文】 竹拖條，保持潔白度。把經(jīng)過挑選并浸水后的面磚，用小灰鏟挑適量砂漿，先在面磚背面薄刮一層，然后鋪足滿刀灰，這樣增加粘結(jié) 力，按控制線位置貼上后，用小鏟柄輕輕敲擊，達到平整、密實為止，貼牢后避免移動，如必須移動面磚時，要重新鋪砂漿，鑲貼時保持上口平，如有偏差，用竹片墊平。鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻面；檐口、腰線、窗臺、雨蓬等做流水坡度和滴水線。 施工工藝流程 外墻面磚，操作程序如下： 基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局 部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設(shè)匹數(shù)桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線→貼面磚→理縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養(yǎng)護→拆除腳手架 施工過程 a、 基層處理：對基層有凹凸不平處，先鑿平修補，混凝土表面要鑿毛， 加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)，墻面腳手架孔洞，水電管線孔槽，門窗樘與墻的間隙等提前用水泥砂漿分層補平，基層表面的松散砂漿，污垢油漆清除干凈； b、 測定陰陽角垂直線，用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂 直線彈出距陰、陽角 50 毫米處，作為標準線。 四、外墻面磚施工方案 施工前的準備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗 合格報告，沙具 此資料來自企業(yè) 有篩分報告，施工前用 3mm 3mm 篩子過篩，勾縫用的細砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行采購，產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產(chǎn)品檢驗，合格后使用。 二、裝飾工程編制依據(jù) xx 主樓工程建施圖 《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》 GB50209－ 95 《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ73－ 91 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ301－ 88 現(xiàn)行國家及四川省施工及驗收有關(guān)文件。 油漆： 木門表面為酯膠清漆；樓梯欄桿扶手表面為酯膠 地板漆；客房壁柜等室內(nèi)家具表面為硝基木器漆；金屬門窗及欄桿表面為酚醛磁漆。 頂棚： 公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用烤漆輕鋼龍骨金屬扣板；走 道采用烤漆輕鋼龍骨礦棉板吊頂；其余房間詳二次室內(nèi)裝修設(shè)計。 踢腳：除室內(nèi)已設(shè)墻裙或墻面為大理石外其余各材料同樓地面。 九、屋面防水工程施工方案 待設(shè)計明確做法后再做詳細方案。 內(nèi)架施工方案： 圍護墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰 及裝飾、油 漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。 八、架子工程施工方案 外腳手架施工方案： （ 1）、外腳手架采用ф 48 鋼管立柱，扣件連接方式進行搭設(shè)， 搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品； （ 2）、外腳手架搭設(shè)的設(shè)計按安全技術(shù)手冊有關(guān)內(nèi)容進行； 立桿橫距 b=，立桿縱距 =，內(nèi)立桿距建筑物外墻 b1=； 腳手架步距 h=， 鋪設(shè)壓制鋼木腳手架板層數(shù) 6層；同時進行裝修施工層數(shù) 2層； 腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點布置，豎向間距 H1＝ 2h=，水平距離 L1＝ 3L=；根據(jù)規(guī)定取樣均布荷載 QK＝ ； 按公式進行驗算： h=， H1=2h， b=，查表得：ф Af=； b= ， L1＝ ，腳手架鋪設(shè)層數(shù) 6層，查附表得： NGK2=； b= ， L1＝ ， QK＝ ，因為兩個操作層同時施工，按 QK＝ ；查表得 NQK=； h=， L＝ ，查表得 NGK1=； 將ф Af、 NGK2 、 NQK、 NGK代入公式，取 KA＝ H= KAфAf ( NGK2+ NQK) h NGK1 H= ( + ) = 最大允許搭設(shè)高度 Hmax≤ H ＝ 35． 8m 1+H/100 可直接搭設(shè)外架 （ 3）、外腳手架搭設(shè)方法 a、 將基腳處理平 整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼 墊塊上； b、搭設(shè)順序 擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿 和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→??→安最后一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； （ 6） 在每一樓層或 250m3 的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少 制 作一組試塊； 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處 理，影響墻體安全。 （ 3）檢驗評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》 GB50204－ 92進行，達到優(yōu)良標準。 任何一處露主筋不大于 20cm，累計不大于 40cm。 （ 2）基本項目 任何一處蜂窩面積不大于 2020cm2，累計不大于 4000cm2。 砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。 此資料來自企業(yè) 砼的澆筑 澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到“快插慢拔”， 防止發(fā)生分 層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－ 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm 均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆 筑柱砼前柱接頭處先輔墊 5－ 10cm 厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的 1/3 處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊； 柱施工縫的留設(shè)，梁下口 10cm 處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫； 結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇 1－ 天，再繼續(xù)澆筑； 砼澆筑完畢 12 小時內(nèi)用水養(yǎng)護，一般情況下不低于七天； 砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊； 攪拌機由專人負責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固； 1主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定； （ 1）保證項目 水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。 砼的攪拌： 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑 。 （四）、主體砼工程施工方案 水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。 10mm，排距177。 10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸177。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋的安裝、綁扎 此資料來自企業(yè) 鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行； 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用Ф 14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳 用 4根 L100 ф 14 定位筋固定；梁口 1000 采用一根Ф 14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 1500 1500用Ф 10 鋼筋焊 接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間 1500 1500用Ф 10л腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 （ 1）保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 L、閃光對焊注意事項 ①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； ②、對焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于 2 件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； ④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。另加 8mm 預(yù) 熱閃光焊為 8~10mm。 10mm 相鄰兩板表面高低差 2mm （ 4）檢驗與評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 9 進行，達到優(yōu)良 標準。 此資料來自企業(yè) 清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于 2020cm2合格， 1000cm2 優(yōu)良。 模板安裝檢驗評定 （ 1） 保證項目 模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足 夠的支承面積。 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格 按技術(shù)規(guī)范要求進行檢 驗，達到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進行下道工序。 支模方法： ①、 方 柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距 500；柱 中 60cm 安放二根φ 16的對拉螺桿，螺桿每邊用 1cm厚 100 100鋼墊板，φ 16螺栓固定；柱模板 500 用鋼管抱箍箍緊； ②、 剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)δ＝ 40 拉片以保證砼質(zhì)量，間距 600mm，梅花型布置。 模板及支撐材料選用： 根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式 進行施工；根據(jù)擬定工程進度計劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計劃配置三層，木模計劃配置三套，竹膠板計劃配置三層進行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置三層。 此資料來自企業(yè) D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標準 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92進行，達到優(yōu)良標準。 2） 隨時觀察砼養(yǎng) 護情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條 件。 ②、 養(yǎng)護用水： 養(yǎng)護用水溫度不低于 25 度。 b、 中間為三層麻布片進行保溫保濕。 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。 基礎(chǔ)砼底板按 3 米間距布設(shè)測溫孔，測溫孔采用Φ 48 工預(yù)埋如下圖所示，用 4mm 厚圓形鋼板滿焊封閉防水。 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥 水化熱盡量降低。 1砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 b、對基礎(chǔ)面積大于 16m2 以內(nèi)采用斜面分層澆筑 砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和 碰擊柱預(yù)留插筋； 澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，