【正文】 見圖紙說明 ２、根據(jù)設(shè)計(jì)要求該工程177。 （４）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 （２）承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如表所示。 （４）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （２）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。 模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 ２、支模質(zhì)量要求 : （１ ）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （８）電梯井模板 : 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。見示意圖 （６）門、窗洞口模板 : 門、窗洞口使用工具式模板。 2020 mm 梁模板 : 大梁模板側(cè)板采用一層δ =18 mm 的防水膠合板。 （４）梁柱節(jié)點(diǎn)模板 : 梁柱節(jié)點(diǎn)模板用定型模板。 井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時(shí)，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。 柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機(jī)切齊，再按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。 ３）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土 澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠ 40179。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。陰角處用 3 mm 厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面 3 mm。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。 穿墻螺栓 T30179。外墻模板用Ф 48179。豎龍骨采用 [8 槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為 1000~1200 mm。 （１）墻體模板： 地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)底板與 500 mm 高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑，故 500 mm 高外墻模采用吊模支護(hù)，吊模用小鋼模組裝。 ４）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。 ２）要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個(gè)自檢工作，并抽取 10％的試件進(jìn)行試驗(yàn)。 ３）錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 ８、錐螺紋連接： （１）一般要求： １）操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 ④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保 護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 ② 板筋遇洞口時(shí)，當(dāng) D＜ 300 mm 時(shí)鋼筋繞過洞口不截?cái)?；?dāng) D＝ 300－ 600 mm 時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)啵窟吪渲?2Ф 12 的加強(qiáng)筋；當(dāng) D＝ 600－ 1000 mm 時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?2Ф 16 的加強(qiáng)筋。 （６）樓板鋼筋 : １）工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ４）梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》 97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力 標(biāo)書制作系統(tǒng) 16 縱筋之上。 （５）梁、柱鋼筋 : １）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。 ③ 鋼筋混凝土墻開洞時(shí)，當(dāng)洞口邊長或直徑≤ 300 mm 時(shí)，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在 300－ 800 mm 或直徑≤Ф 800 ｍｍ時(shí)，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于 2Ф 18。 （４）墻體鋼筋綁扎： １）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： ① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。 ４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。 ３）底板采用Ф Ф 25 鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置Ф 20 鋼筋支架，間距為 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。 （３）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： １）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 50179。 ７、鋼筋綁扎： （１）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格 、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。 標(biāo)書制作系統(tǒng) 15 ６、鋼筋焊接： （１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。 ５、接頭比例： （１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過 50 %，綁扎搭接接頭不 得超過 25％，詳見圖３－３所示。 （４）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為 36 d，相鄰接頭截面間的最小距離 ?45 d，且應(yīng)大于 500 mm。 （２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于 35 d，且不小于 500 mm。焊條。焊條；用于焊接Ⅱ級鋼筋時(shí)，采用 [50179。 （２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時(shí)，采用 [43179。 ３、鋼筋連接： （１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。 （７）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其 加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 彎鉤。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 標(biāo)書制作系統(tǒng) 13 （４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。 （２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。 以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程： 首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗(yàn)筋 → 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 → 鋼筋內(nèi)雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗(yàn)收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 頂板支模 → 驗(yàn)收清理 → 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 → 綁扎板負(fù)彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 進(jìn)行下一循環(huán)。 以下部分工藝流程： 清理基槽 → 定位放線 → 驗(yàn)線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護(hù)墻 → 做柔性防水 → 做防水保護(hù)層 → 放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下二層墻體放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗(yàn)筋 → 組合鋼模支剪力墻 → 驗(yàn)?zāi)? → 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下一層。 （３）建筑四大角吊鉛垂鋼 絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。允許誤差為177。依據(jù)首層外177。 ６、裝飾施工測量 : （１）圍護(hù)砌筑過程中，隨時(shí)將＋ 50 cm 線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標(biāo)高控制線。 （４）樓梯測量放線 : １）各層樓梯踏步高、寬一覽表： 樓層 踏步高（ mm） 踏步寬（ mm） 備注 負(fù)二層 161 280 負(fù)一層（東） 166 300 負(fù)一層（西） 150（上） 159（下） 300 300 夾層部分 首層 164 280 二層 159 280 標(biāo)書制作系統(tǒng) 12 三層 159 280 四層 159 280 五層 東 175 280 西 192 280 注：樓梯建筑做法厚度 6 cm。 3 mm，全高為177。主體施工軸線控制樁點(diǎn)布置詳見圖 12 （３）樓層測量 : １）樓層豎向投測： 首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點(diǎn)始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。 25 cm的預(yù)留洞。 因東、西兩側(cè)與原有建筑物相鄰，南側(cè)距外圍擋較近，無法架鏡向上投測，故在首層地面上①與 A軸、④與 A 軸，⑨與 A 軸、⒁與 A軸交點(diǎn)往里側(cè)平移 80 cm 處，預(yù)埋20179。 10 mm），中間軸線整尺分出。 ５、主體施工測量 : （１）地下室頂板封頂后主 體施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進(jìn)行全面校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行首層定位放線。 （５）地下室高程控制 : 在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（ DS1）于自然地面上（或臨時(shí)平臺上），后視臨時(shí)高程控制點(diǎn)，返出該層＋ 50 線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。 彈出所有墻、柱邊線、洞口線 、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點(diǎn)返至底板防水護(hù)墻上，重點(diǎn)部位用紅“▲”做上標(biāo)記。 （３）墊層上測量： 墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測，然后架經(jīng)緯儀（ DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點(diǎn)投測允許誤差 3 mm。 10 mm。 （ 5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差177。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為 50 N 丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。為防止控制樁遭受意外破壞，要進(jìn)行保護(hù)并做好標(biāo)志。 A 軸與西側(cè)原有建筑物 A 軸重合，故基礎(chǔ)施工時(shí)，軸線控制樁采用借線法投測；主體施工時(shí)，利用此樁進(jìn)行復(fù)核。 （２）依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量詳見圖 1 1 13。 （４）測量人員配備：測量工 2～ 3人，驗(yàn)線員 1 人，上述人員均持有 某市 市建委頒發(fā)的上崗證書。 （３）測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（ DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準(zhǔn)儀（ DS1）一臺； 50 m 鋼卷尺 3個(gè)。 ２、 施工測量的準(zhǔn)備工作 : （１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。本工程177。 （４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。 （２）按 某市 市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。 ３、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作： （１）做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)有關(guān)部門審批 。 （３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。 ２、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作： （１）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作 標(biāo)書制作系統(tǒng) 8 培訓(xùn)。 （５）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作 ，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。 （３）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級總工審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 （四）施工準(zhǔn)備工作： １、技術(shù)準(zhǔn)備工作： （１）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審。 ８、現(xiàn)場設(shè)一臨時(shí)攪拌站，負(fù)責(zé)零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；設(shè)一棟木工加工間，負(fù)責(zé)模板配件的加工及制作任務(wù)，鋼筋在場外加工成半成品后運(yùn)至施工現(xiàn)場 。 ７、結(jié)構(gòu)工程擬分三次進(jìn)行驗(yàn)收，第一次驗(yàn)收地下室，第二次驗(yàn)收 2層，第三次驗(yàn)收 2層以上部分，以便使裝修工程提早插入進(jìn)行，為工程如期交工創(chuàng)造條件。地下室墻采用預(yù)制鋼大模板，按一個(gè)流水段配置；框架柱采用鋼框覆面竹膠板加工的可變截面模板，按一個(gè)流水段配置；井字梁格采用定型模板，按 4 個(gè)流水段配置；井字梁采用膠合板做底模，按兩層配置，梁底支撐采用快拆體系；電梯井采用收縮式筒模做內(nèi)模、外模采用鋼大模板，每個(gè)電梯井配一套模板。零星混凝土及砌筑、裝修用水泥砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。安裝平面位置詳見各階段施工平面布置圖。 以上結(jié)構(gòu)均分三個(gè)流水段平行流水作業(yè)，施工縫設(shè)在兩個(gè)混凝土后澆帶處，即①∽④右為第一流水段、⑤左∽⑨右為第二流水段、⑩左∽ 14 為第三流水段，流水段劃分如圖示。 （７）水、暖、通風(fēng)空調(diào)工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)水暖及空調(diào)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、水暖及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。 （５）防水作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。 （２）瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、樓地面工程的施工 （３ ）油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。 ３、主體施工技術(shù)工人配備： 木工： 92 人 鋼筋工： 90 人 架子工： 25 人 瓦工： 38人 混凝土工： 20 人 電工： 50 人 水