【正文】 的相對位置。 基礎予埋螺栓施工控制措施 本工程基礎予埋螺栓數(shù)量較多，予埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證予埋螺栓位置準確，控制埋設精度，控制措施主要有以下幾個方面： （ 1）、根據(jù)本工程特點制定詳細的施工程序，主要施工程序 如下： 螺栓骨架制作→測量定點、標識→底板下部鋼筋綁扎→模板支設→螺栓就位、臨時固定→基礎柱鋼筋綁扎→螺栓埋設位置調整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗收→澆注混凝土。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 （ 3）、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。 （ 7） ．注意事項 （ 1）、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝 操作造成振搗不密實而露筋。 （ 2）、鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。 3）允許偏差項目： 樁基承臺梁混凝土工程允許偏差 項次 項目 允許偏差（ MM） 檢查方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 2 標高 177。 B．任何一根主筋均不得有露筋。 2）基本項目 A．混凝土應振搗密實。 C．評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺和尺量檢查 5 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 6 預埋鋼管中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 預埋管預留中心線位移 3 8 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 ＋ 10 －0 9 預留洞 中心線位移 10 截面內部尺寸 ＋ 10 －0 （ 3）、混凝土分項工程 1）、保證項目 A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。 3）允許偏差項目：如下表 樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差 項次 項目 允許偏差（ MM） 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 177。 B．模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并采取防止粘結措施。 10 尺量檢查 B．安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 10 尺量兩端、中間各一點取最大值 排距 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。 3）、允許偏差項目： （ 2)、模板分項工程 1） 、保證項目 A．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。 E．電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。 D．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 2）、基本項目 A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。 C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 B．鋼筋表面必須清潔。 （ 5） ．質量驗收 （ 1）、鋼筋分項工程 1）、保證項目： A．鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。 4）、留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。 3）、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的 30 度左右。 承臺梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的 規(guī)定。 操作時要每車過磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水攪拌。均應符合設計圖紙和質量標準的要求。其縱橫肋拼接用的 U 型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補縫。 5）、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于 50mm，每隔 1m 放一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。其接頭應相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的 1/4。 3）、預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固（應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、 搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。 2）、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。 （ 4） ．操作工藝 工藝流程： 鋼筋綁扎工藝 ：核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預埋管線及鐵活 →→ 綁好砂漿墊塊 模板安裝工藝 ：確定組裝鋼模板方案 → 安裝鋼模板 → 模板預檢 混凝土灌筑工藝 ：攪拌 → 澆灌 → 振搗 → 養(yǎng)護 （ 1）、鋼筋綁扎： 1）、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。 （ 4）、對于凍脹土地區(qū)，已按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。如預制樁頂伸入承臺梁超過設計長度時，應預先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求。 （ 3） ．作業(yè)條件 (1)、樁基施工已全部完成，并按設計標高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 (2)、綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀（切斷火燒絲用），彎鉤機及鋼尺等。應根據(jù)施工方案的規(guī)定，通過試驗確定。 (6)、砂漿墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲，提前 預制，使用時要達到 強度。 (4)、鋼筋：品種和規(guī)格符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。 (2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 5%。 承臺及承臺梁施工 （ 1） ．材料要求 (1)、水泥： 普通 硅酸鹽水泥。采用人工破樁。 ? .施工順序不合理：應嚴格 按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖， 分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。基槽內結合施工作業(yè)面加出的寬度，以明溝集水排水，保證地基土干燥。 人工 挖土過程中采用水準儀跟蹤找平， 如 在開挖時遇雨天，坑底應留 10CM 土方待下一工序前天晴時清除。因基坑開挖深度為 左右 ， 采用 人工 開挖， 可有效的保護基槽底土質免受擾動。連接處表面不干凈，連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。由于場地不平，打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。由樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小，或樁頂不平，施工機具選擇不當?shù)仍蛟斐?。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。 （ 7） ．注意事項 （ 1）、預制樁必須提前訂制，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的 100％，并應增加養(yǎng)生期一個月后方準施打。施工時應隨時進行觀測。 （ 5）、打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工與有關單位研究處理。堆放層數(shù)不宜超過 4層。 3）、同樁號的樁應堆放在一起，樁尖應向一端。 （ 3）、樁的堆放應符合下列要求： 1）、場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。 （ ６ ） ．成品保護 （ 1）、樁應達到設計強度的 70％方可起吊，達到 100％才能運輸。 2）、打樁的標高或貫入度、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 9）、待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收，并將技術資料提交總包。 （ 8）、打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 （ 7）、檢查驗收。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。 （ 6）、送樁。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 10mm，節(jié)點彎曲，高不得大于 1‰樁長。焊縫應連續(xù) 焊滿。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行，也可由一側向單一方向進行。 1）、打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。 （ 4）、打樁。樁插入時垂直度偏差不得超過 0． 5％。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘 1～ 2 次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。使樁尖垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 （ 2）、起吊預制樁。 （ 4） ．操作工藝 工藝流程： 就位樁機 → 起吊預制樁 → 穩(wěn)樁 → 打樁 → 接樁 → →送樁 →中間檢查驗收 → 移樁機 （ 1）、就位樁機。確定貫入度并校驗打樁設備，施工工藝以及技術措施是否適宜。 （ 5）、打試驗樁。保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用和安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。 （ 2） ．主要機具 備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。宜用 E4303。 ㈡ 、基礎工程施工技術措施 預制樁施工 （ 1） ．材料要求 （ 1）、 預制鋼筋混凝土樁：選自《 04G361》圖集，樁型為 ZH306B，并有出廠合格證。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。根據(jù)建設單位提供的原始基準點，放樣圖紙上外墻邊線坐標點。 根據(jù) I線＝ 選擇 鋁芯橡皮線 BLX3 50+2 25mm2， 三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。 二、配電導線截面計算 : 按導線的允許電流選擇： 三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算： 其中 Il ── 線路工作電 流值 (A)； Ul ── 線路工作電壓值 (V),三相四線制低壓時取 380V。 根據(jù) I線＝ 選擇 鋁芯橡皮線 BLX3 50+2 25mm2， 三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。 二、配電導線截面計算 : 按導線的允許電流選擇： 三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算： 其中 Il ── 線路工作電流值 (A)； Ul ── 線路工作電壓值 (V),三相四線制低壓時取 380V。所有線路均按實體容量計算安全載流量，過路和通道用鋼管保護電力電纜，其余直埋，入土深度不小于 500 毫米。電焊機設單機開關箱。 總電源 總配電箱 一級分配電箱 二級分配電箱 開關箱 用電機具 供電方案示意圖 供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行 TNS接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下所示： 漏電保護器線路圖 供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。 ②、 P2 回路供現(xiàn)場施工工作面用電。 ①、 P1回路供木工加工棚、鋼筋加工場地、攪拌棚等用電。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于 30mA，額定漏電動作時間不大于 。 ㈢、 施工臨時用電布置 說明 ：現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 》設計并組織施工，供配電采用 TN— S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工， PE線與 N線嚴格分開使用。 ３、施工現(xiàn)場生活用水量 Q3：按施工高峰期晝夜人數(shù) 150 人計 P1=150 人 N3=60L/人．班（施工現(xiàn)場生活用水定額） K4=（施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)） Q3=P1N3K4/(103600)=0. 375L/S ４、施工現(xiàn)場消防用水量 Q5：因本工程施工現(xiàn)場面積在 25 公頃之內：因此Q5=10L/S。排水采用排水溝 （縱坡不小于 2%） 加 集水井沉淀，后將沉淀水引入城市排水管網(wǎng)，局部沉淀池無法排出時采取 水泵抽排。 由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應根據(jù)工程量及所給工期調整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。 五、主要機具 進場 使用計劃 序號 機械或設備 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別 產地 制造 年份 額定 功率 （ KW） 生產 能力 進場日期 1. 攪拌機 JZ