【正文】 。 配合粗裝修：粗裝修開始后，安裝應(yīng)派人在現(xiàn)場巡回檢查，落在管道、閥門上的砼應(yīng)及時消除；發(fā)現(xiàn)施工人員踩在安裝管道、支架上施工，應(yīng)及時制止。愛護生產(chǎn)工具修舊利廢。 班組應(yīng)做到文明運輸和施工，卸貨點件認真，避免磕碰損壞，造成二次加工。 采購材料要廣開門路綜合比較，擇優(yōu)進貨，節(jié)約材料費。 ４、加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓，對來料的驗收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號方面把關(guān)，防止不符合標準的材料進場造成浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數(shù)，合理使用大型機具設(shè)備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。崐 ３、有關(guān)工種搞好協(xié)調(diào)關(guān)系，避免不必要的返工浪費。 １、積極提供合理化建議，滿足設(shè)計質(zhì) 量要求的同時，降低成本。 管道試驗要檢查整個系統(tǒng)，確認無漏水孔洞后緩慢灌水，以免出現(xiàn)大量漏水造成精裝修吊頂及墻面損壞。 已安裝好的閥門要卸下手輪，調(diào)試前重新裝上。 倉庫料場應(yīng)配備足夠的消防器材，執(zhí)行２４小時的消防值班制度，對易燃材料要集中管理，并設(shè)明顯標志，嚴禁在消防栓周圍堆放設(shè)備和材料，以確保消防設(shè)施道路的暢通，各施工小組工具柜內(nèi)不得存放汽油，煤油等易燃材料。 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，主動接受消防人員的檢查，電氣焊用火前應(yīng)先辦理動火 手續(xù)，并設(shè)專人看火，看火人員應(yīng)具備足夠的消防工具，同時電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆材料等不安全因素的產(chǎn)生。 施工人員要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關(guān)規(guī)定，建立健全消防組織，消防工作要作到五同時：同計劃、同檢查、同布置、同總結(jié)、同批評。 所有安裝材料按指定的場地堆放，貴重器材、設(shè)備應(yīng)入庫由專人保管，嚴格領(lǐng)發(fā)制度及交接手續(xù)，防止遺失。 使用的機械設(shè)備應(yīng)加強維修保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，以確保安全生產(chǎn)。凡作業(yè)高度在 2米以上時，都必須搭設(shè)腳手架，重要的腳手架要有搭設(shè)方案，方案報技術(shù)部門審定后有效。 五、安全技術(shù)措施 安全生產(chǎn)以嚴肅法規(guī)落實責任，提倡遵章守紀強化管理為中心， 堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責任制，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的安全規(guī)程，提高項目的安全技術(shù)管理水平，確保實現(xiàn)杜絕死亡、重傷及機械、火災(zāi)事故，工傷頻率控制在 ‰以下的安全生產(chǎn)目標： 本工程以作好漏電保護、防機械傷害、高空墜落及防火為安全生產(chǎn)的重點，提出防范措施，并向所有施工人員作好安全技術(shù)交底，切實作好事故預(yù)防工作，確保安 全生產(chǎn)。 實行目標獎罰制度，施工班組開展勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率。 四、工期保證措施 安裝項目班子定期召開生產(chǎn)調(diào)度會、碰頭會，針對施工進度及主要質(zhì)量、技術(shù)、安全問題，及時制定有效措施，加以解決對本項目班子內(nèi)部無法解決的問題，及時提交甲方或總包謀求解決辦法。 空調(diào)供回水以及凝結(jié)水管道安裝時，要嚴格掌握管道坡度，杜絕倒坡現(xiàn)象。管道安裝完畢，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行嚴密性試驗或強度試驗，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。 空調(diào)水管管道安裝前，應(yīng)進行單管試壓，閥門按規(guī)范進行試壓檢驗。 加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，材料和設(shè)備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴把入場關(guān)。 嚴格按圖施工，特別是對設(shè)備要詳細地閱讀說明書和有關(guān)資料，要掌握設(shè)備的有關(guān) 規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求，各項安裝工程將編制施工作業(yè)設(shè)計，有序地進行操作。 嚴格執(zhí)行國家計量法規(guī)，所有計量器具經(jīng)檢驗合格后，方可使用。 第五章 施工組織措施 一、質(zhì)量管理 為實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，確保優(yōu)良，建立以安裝部經(jīng)理為首的質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，組建安裝工程質(zhì)量監(jiān)督小組；統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和控制，堅持三檢制度和三級檢驗評定制度，強化貫徹Ｇ B／Ｔ 190021994 及質(zhì)量保證手冊和程序文件，認真編制項目第三層次操作細則和作業(yè)指導書，使工程質(zhì)量全過程處于受控狀態(tài)。 ⑶空負荷試運轉(zhuǎn)。 試運轉(zhuǎn)步驟： ⑴電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。 灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm，當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨時搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的 75%以上時，方可取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。放置平墊鐵時，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于 2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。 ⑵墊鐵 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時應(yīng)符合： a、承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢。 e、擰緊螺母后 ，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。 c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺母部分應(yīng)涂少量的油脂。 設(shè)備固定 ⑴地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求： a、地腳螺栓在預(yù)留中應(yīng)垂直，無傾斜。 設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進行選 擇以下部位： ⑴設(shè)備的主要工作面； ⑵支承滑動部件的導向面； ⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線； ⑷設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面。 20mm，標高 10mm～ +20mm。 20mm?；ハ嘤羞B接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準線。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監(jiān)理批準。 基礎(chǔ)驗核 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗收資料或記錄進行復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；基礎(chǔ)驗核填寫驗核記錄后才能進行設(shè)備安裝。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位核準后，方可利用。 五、設(shè)備安裝 機械設(shè)備安裝前對臨時建筑運輸?shù)?、路水源、電源、照? 、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等應(yīng)有充分準備，安排到具體人員。 冷水機組、鍋爐安裝及調(diào)試由設(shè)備廠家負責完成 ,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進行配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線 ,且具有熟練的操作技能和強 烈的責任心。 ⑶室內(nèi)噪聲的測定。 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗包括下列項目： ⑴送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。 ⑹通風與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定和調(diào)整。 ⑸通風機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。 ⑶風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后風量之差不應(yīng)大于 5%。 ⑵通風機出口的測量截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。測量截面的位置應(yīng) 選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應(yīng)選 擇在局部阻力之后，大于或等于 。 ⑹設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。 ⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8h，當竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。 ⑶通風機、空調(diào)器噪聲的測定。 ⑵系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。 通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定和測試包括以下內(nèi)容： ⑴通風機的 風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定。滑動軸承的最高溫度不得超過 70 攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過 75 攝氏度。 試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過 70 攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過 80 攝氏度。 通風與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負責，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責，設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。 ⑷ 帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整。 ⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。 空調(diào)水管保溫 空調(diào)水管采用夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼保溫， DN≥ 200厚度 =50mm。 絕熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。（注沖洗施工時另編沖洗方案 ,待監(jiān)理工程師審批后方 可進行），系統(tǒng)清潔后方能進行調(diào)試試運行。為防止雜物隨沖洗物進入空調(diào)機內(nèi)部，應(yīng)拆除設(shè)備 的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時連通管，沖洗時管內(nèi)水流速不小于 /秒，直到放出的水潔凈為止。水壓試驗時，在 10min內(nèi)，壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合格。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時清除，并刷 紅丹防銹漆二度。 ⑶管道的焊接 應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置 不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。 管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大 20～ 30mm