【正文】 、要質量，從而有效保證工程質量及工期。 空調機房等設備安裝就位前應安裝好門窗，加強防范工作避免造成損壞丟失。已安裝好但未接口的空調機組、風機盤管等要采取密封保護措施，對整機要采取加蓋保護措施，在門窗未裝好的房間的設備要采取防雨侵蝕措施。 ５、施 工中推廣采用活動安裝架子，既靈活又方便，不但可減 少搭架子費用，又可保證勞動生產(chǎn)的安全。 精裝修末端裝置的配合：施工中吊頂開孔部位以書面交底形式提交給裝修及土建，裝修單位負責開孔，精裝修過程中，應避免損壞，污染安裝工程末端裝置。 開展群眾性增產(chǎn)節(jié)支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及余料及時進行回收和利用，同時加強小組的工具管理。 ２、合理安排施工進度作業(yè)計劃，均衡安排勞動力，防止窩工現(xiàn)象，提高勞動效益。遇五級風以上時，嚴禁使用明火作業(yè)。 施工用電遵照安全用電 100 條規(guī)定，合理布線，作好接零接地，凡手持電動工具必須設漏電保護裝置，由施工人員自行移動的照明燈具必須用 36V低壓行燈或用應急燈，在潮濕地點作業(yè)必須穿絕緣鞋。 風機盤管與冷熱水支管采用軟連接方式，防止風機盤管運行時管道振動而引起管道與配件連接 處松動，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 加強現(xiàn)場施工質量檢查，配備專業(yè)檢查人員，并持證上崗。 ⑵潤滑、冷卻等 系統(tǒng)的檢查和調整試驗。 b、每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過 5 塊，并盡量少采用薄墊鐵。 設備安裝精度的偏差要符合： ⑴使轉動平穩(wěn)； ⑵振動較少，噪聲等級符合技術文件的要求。 放線就位和找 平找正 設備就位前、按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線， 劃出吊裝的基準線。以保證能及時處理調試過程中的突發(fā)事件。如采用累計式轉速表，應測量 30s 以 上。 系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定： ⑴風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。 測定所使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 ⑷管道水壓試驗與清洗 管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 倍，最低試驗壓力不小于 。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應填實油麻。安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。閥門安裝前應按規(guī)范做水壓試驗，安裝時清理、放線、支架制作安裝 管材質量檢查、清理、運輸?shù)轿? 施工準備 干管安裝 調整配管 焊接 固定支架 支 管安裝 設備管路鑲接 檢查安裝質量 防腐處理 管路保溫 系統(tǒng)封閉 水沖洗 水壓試驗 隱蔽驗收 試運行 系統(tǒng)開通 應按照設計規(guī)格、型號，并根據(jù)介質流向確定安裝方向，不得反裝。 ⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設備均應單獨設支、吊架；風管安裝及支、吊、托架的設置參見下圖一、圖二： 圖一 貼墻風管安裝 墻壁 風管 扁鐵 螺絲 、 螺母 M8三角支架 膨脹螺絲 M10 樓板內膨脹螺絲 M10 絲桿φ 10風管墊木 托鐵 圖二 風口、閥部件安裝 明露的送、排風口安裝方法為在風管上接出 50～ 100mm短嘴，再將風口安裝在短嘴上（具體方法由現(xiàn)場根據(jù)實際情況交由監(jiān)理工程師認可為準），暗裝管道末端的風口安裝要求垂直劃一，注意同土建內粉刷的配合工作；安裝在平頂或側面的風口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。 自始自終要保證各分項工程的原始記錄、檢測、調試、竣工等技術資料的完整齊全。 （二） 通風空調 本工程中通風空調部分包括 舒適性空調系統(tǒng) 通風換氣系統(tǒng) 本工程中要求風管采用鍍鋅鋼板及薄鋼板。 質量目標：本空調工程確保優(yōu)良。 二、編制依據(jù) 黃金海岸會所 中央 空調工程 安裝圖紙。 GB5024397 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范。 第三章 施工部署 一、施工組織 本空調單項工程設安裝項目部，由空調安裝項目部負責該本工程通風空調安裝施工的組織與管理，勞務作業(yè)層全為自有職工，按照項目法施工管理辦法進行管理，項目經(jīng)理全面負責該工程的質量、進度和各項技術指標的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達到預期目標。 總工期擬定為 45工作日，主要工作應在 30個工作日完成，考慮在提高勞動生產(chǎn)率及采用先進的工藝和技術措施的基礎上，擬安排各類勞動力約 10人進場。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口 風管安裝 ⑴風管支、吊、托架均采用 M10膨脹螺絲固定，明裝風管采用內膨脹螺絲固定，暗裝風管采用外（或內）膨脹螺絲固定； ⑵ 水平風管安裝支、吊、托架布置的間距均應滿足下列要求： e 轉角咬口 風管邊長 支、吊、托架間距 L＜ 400mm ≤ 4m 400mm≤ L＜ 2020 mm ≤ 3m L≥ 2020 mm ≤ 保溫風管安裝支、吊、托架間距不超過 3m； 垂直安裝風管：不保溫風管間距不超過 4m。 二、空調水系統(tǒng) ㈠施工程序 ㈡主要施工方法 空調水管道安裝施工技術措施 首先應熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。冷凍水管與支架接觸處均要設置墊木。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。 ⑶管道的焊接 應根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。（注沖洗施工時另編沖洗方案 ,待監(jiān)理工程師審批后方 可進行），系統(tǒng)清潔后方能進行調試試運行。 ⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉?；瑒虞S承的最高溫度不得超過 70 攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過 75 攝氏度。 ⑸空調系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉應大于 8h，當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。 ⑶風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后風量之差不應大于 5%。 ⑶室內噪聲的測定。 基礎驗核 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合設計要求及國家標準的規(guī)定，并有基礎施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗收資料或記錄進行復檢；設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平；基礎驗核填寫驗核記錄后才能進行設備安裝。 20mm，標高 10mm～ +20mm。 e、擰緊螺母后 ，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。 灌漿層厚度不應小于 25mm，當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 嚴格執(zhí)行國家計量法規(guī)，所有計量器具經(jīng)檢驗合格后，方可使用。管道安裝完畢，應嚴格按規(guī)范進行嚴密性試驗或強度試驗，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。 五、安全技術措施 安全生產(chǎn)以嚴肅法規(guī)落實責任，提倡遵章守紀強化管理為中心， 堅持安全第一，預防為主的方針，層