【正文】 本工程除泵房段（回填深度 ）以外最小回填深度 ,最大回填深度 ，回填 4%灰土約 、回填耕土約 、回填粘土約 。 ④變形縫防水 變形縫采 用中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶、鍍鋅鋼板接水盒及聚氨酯密封膏進行加強防水處理，中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現(xiàn)場硫化接頭。 ②結(jié)構(gòu)外防水層 本隧道結(jié)構(gòu)外防水層底板下采用預鋪式自粘防水卷材；側(cè)墻及頂板外側(cè)涂刷基滲透結(jié)晶防水涂料，然后在防水涂料面鋪設帶隔膜式自粘防水卷材。 27 ①結(jié)構(gòu)自防水 主 體結(jié)構(gòu)部分為防水混凝土，主要采用摻加外加劑來提高混凝土的密實性，以達到自防水目的。結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并設置自粘聚合物改性瀝青卷材（ 4mm），頂板另外在防水卷材隔離層外施作 80mm厚 C25 細石混凝土保護層。 ③ 加強施工縫、變形縫、預埋件、預留孔等細部構(gòu)造防水處理措施。 （ 2）防水施工原則 ① 本隧道采用明挖順作法施工，結(jié)構(gòu)防水遵循 “ 以防為主、防排堵截相結(jié)合、因地制宜、綜合治理 ” 的原則，并根據(jù)不同施工方法、結(jié)構(gòu)形式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等因素，采取相適應的防水措施。 d） ,任意 100m2防水面積上的滲水量不大于 （ m2 ③ 混凝土強度達到 以后，方準在其上行人和作業(yè)。 （ 4）混凝土養(yǎng)護 ① 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋并及時養(yǎng)護。振搗時振動器不能碰撞模板、預埋件。 26 ③ 混凝土澆筑按 水平層次澆筑，每層厚度不得超過 30cm?；炷帘盟瓦^程中嚴禁加水、 （ 3）混凝土澆筑順序、分層厚度及振搗工藝 ① 在混凝土澆筑前應用高壓水或高壓風對鋼筋、模板及老混凝土接觸面進行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清潔無雜物。 ⑤ 加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋牡膹姸群涂杀眯?。 ③ 泵送過程中管道發(fā)生祖塞時，應及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過 45min 或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 （ 2）混凝土泵送 ① 泵送開始前先用適當?shù)乃嗌皾{潤滑輸送管內(nèi)壁。 ⑤ 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即混凝土澆筑。 ③安排 有經(jīng)驗的施 工員看模，防止爆模；組織專人振搗，確?；炷恋馁|(zhì)量。 （ 1）準備工作 ① 混凝土澆筑前，應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔、防水材料等進行全面檢查，做好隱蔽工程的驗收。 3 本工程 所使用的混凝土均由商品混凝土攪拌站提供，混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號必須滿足設計要求，并且有良好的抗裂性能。 10 柱、梁、拱肋 177。 20 4 箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 基礎(chǔ)、墩、臺、柱 177。 20 安裝鋼筋位置的容許偏差 1 兩排以上受力鋼筋的鋼筋間距 177。 10 點焊177。 10 177。 5 焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架容許偏差 1 2 3 4 5 網(wǎng)的長度、寬度 網(wǎng)眼的尺寸 骨架的寬度、高度 骨架的長度 鋼筋間距 177。 表 鋼筋安裝允許偏差表 項 目 序 號 主 要 內(nèi) 容 容許偏差（ mm） 加工鋼筋的 容許偏差 1 受力鋼筋順長度方向加工后 的全長 +5， 10 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 f、 施焊順序宜由中到邊稱地向兩端進行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順得一個方向一次焊成，藥皮應隨焊隨敲除。 e、 骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。 c、 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應及時補焊。 20 2 用尺量 彎起高度 0、 10 1 用尺量 4 箍筋尺寸 0、 5 2 寬高各 1點 （ 2）鋼筋安裝 ① 鋼筋焊接 a、拼裝時應按設計圖紙放大樣，同時還應考慮焊接變形并預留拱度。 ③ 鋼筋加工質(zhì)量標準 主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工允許偏差見表 。 ② 鋼筋斷配料 鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤 或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。 23 圖 暗埋段頂板模板支撐示意圖 鋼筋進場后，在施工之前 應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件進行力學性能試驗，保證其質(zhì)量符合有關(guān)標準的規(guī)定。模板采用 2440 122015 竹膠 板作面板， 60mm 80mm 木枋 作次楞，φ 48* 鋼管作主楞，滿堂腳手架支撐。 22 圖 明挖敞開段側(cè)墻模板支撐示意圖 （ 3）頂板模板 主體結(jié)構(gòu)頂板模板體系采用鋼管腳手架 +頂托 +次楞 木枋 +主楞鋼管支撐。側(cè)墻具體 尺寸 見表 。 21 圖 底板倒角模板及支架布置示意圖 （ 2）側(cè)墻模板 主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系采用鋼管腳手架 +頂托 +次楞木 枋 +主楞鋼管支撐。次楞采用 60*80 木枋 （橫向布置），主楞鋼管豎向布置，頂部設置一道鋼 管拉結(jié)。倒角部位、外側(cè)墻底部螺桿與結(jié)構(gòu)主筋焊于一體，不貫穿整個底板，阻止模板的移動。 主體結(jié)構(gòu)底板、墻、頂板采用 15mm 厚竹膠板（尺寸 2440 1220），次楞為 60*80 木枋、主楞為Φ 48* 鋼管、Φ 14 對拉止水螺桿，滿堂腳手架支撐加固系統(tǒng)施工。 本工程側(cè)墻混凝土為外露混凝土，施工中注意混凝土外觀質(zhì)量，各種接縫要緊密不露漿，必要時在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩子以消除縫隙。 ④混凝土澆筑 采用商品混凝土，混凝土罐車運輸 ，混凝土 輸送泵 泵送入模，側(cè)墻混凝土澆筑采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進，每層厚度 30cm 為宜。 ③ 鋼筋 20 側(cè)墻、中 墻鋼筋待底板混凝土施工完畢后綁扎，并按設計預留各種接茬鋼筋。 側(cè)墻模板采用 60 80mm木枋作為橫肋、與豎肋（ Φ 48* ） 組合加固，內(nèi)外模板采用拉桿對拉加固， 側(cè)墻豎肋、橫肋間距為 75cm， 具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。 （中）墻及頂板施工 （ 1） 施工工藝 流程 側(cè)墻、中墻鋼筋綁扎 → 頂板鋼筋綁扎 → 外模安裝 → 內(nèi)模安裝 → 模板加固→ 堵頭模板安裝 → 鋼筋模板報驗 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)生 （ 2）側(cè)（中）墻及頂板主要工序施工方法 ① 支架 用于主體結(jié)構(gòu)框架混凝土施工的支架 選用 碗扣 式腳手架，其中引道段結(jié)構(gòu)采用雙排側(cè)立式腳手架，暗埋段采用 滿堂 腳手 架，支架的布置通過計算以確保強度剛度滿足施工要求，計算時考慮到有邊墻 砼 側(cè)壓力，模板重量，施工荷載（人、料、機等）以及作用于模板支架上的風力及其它可能產(chǎn)生的荷載，因此 碗扣支架縱橫向間距采用 90cm，靠近上倒角處加密成60cm，以加強頂板縱橫 帶和 側(cè)（中） 墻橫 肋 、 豎肋 的剛度。 （ 3）混凝土開澆前前面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組施工次序，混凝土澆筑前應清除各種垃圾兵澆水濕潤，施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)。 （ 1）墊層混凝土達到一定強度后，進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)放樣測量，復核墊層標高及平整度，施做防水，然后綁扎底板鋼筋，內(nèi)部 結(jié)構(gòu)的插筋嚴格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴格按照設計圖紙要求，驗收合格后澆筑底板混凝土。空鋪卷材時，長短邊搭接產(chǎn)度應保持10cm,相鄰卷材對接接縫控制在 ，對接時應在接口涂密封膠，用 15cm寬密封搭接條密封。混凝土初凝后鋪筑結(jié)構(gòu)底板自粘式防水卷材施工。 圖 主體結(jié)構(gòu)施工順序示意圖。 （ 4）側(cè)墻、頂板防水層。 （ 2） 底板 。 （ 3） K0+638～ K0+820 為第三施工段，考慮施工變形縫該段又劃分為K0+638～ K0+67 K0+674～ K0+、 K0+～ K0+、 K0+～K0+、 K0+～ K0+77 K0+777～ K0+、 K0+～ K0+820 七段。 圖 主體結(jié)構(gòu)分 段施工示意圖 17 （ 1） K0+491～ K0+540 及 K0+972～ K0+910 為第一施工段，考慮施工變形縫每段又劃分為 2 個作業(yè)面，其中 K0+491～ K0+540 段劃分為 K0+491～K0+515 和 K0+515～ K0+540 兩段； K0+972～ K0+910 劃分為 K0+972～ K0+932和 K0+932～ K0+910兩段。隧道主體結(jié)構(gòu)采用 C35防水鋼筋混凝土，墊層采用 C20混凝土，主體結(jié)構(gòu)縱向變形縫間距 25m～ 40m。 由于抗拔樁 同支護樁施工方式相同，均為鉆孔灌注樁，且施工時均采用旋挖鉆機施工工藝，施工方法相同（見 支護樁），在此不再做重復敘述。 抗拔樁 按照設計圖紙， 本工程 抗浮地下水位按照地面以下 ，依據(jù)設計驗算隧道結(jié)構(gòu)存在抗浮能力不足，采用鉆孔灌注樁作為抗拔樁。 3 K0+661～ K0+668 ～ 二級放坡開挖，臺寬 5m； 10cm厚 C25噴混凝土，φ 8 鋼筋網(wǎng) 150 150mm， 3～ 9m 長土釘，水平間距 100～ 150cm。 2 K0+585～ K0+865（北側(cè)） 5m～ 二級放坡開挖； 10cm 厚 C25 噴混凝土，φ 8鋼筋網(wǎng) 150 150mm， 3～ 9m 長土釘，水平間距 100～150cm。 圖 泵房段基坑 支護示意圖 （ 4） 基坑工程支護設計詳見表 。 圖 基坑深度 ＞ 5m 時支護示意圖 （ 3）泵房 段 泵房段 開挖深度 ～ ，設置在基坑北側(cè)，場地空曠，采用二級放坡結(jié)合錨網(wǎng)噴支護，臺階寬度為 ，其中上部 5m 范圍采用 1:放坡，土釘水平間距 ，下部粘土 1: 放坡，土釘水平間距 ， 10cm厚 C25 網(wǎng)噴混凝土，φ 8 鋼筋網(wǎng) 150 150mm，設置 3～ 9m 長土釘。 ②基坑南側(cè)臨近市政府辦公大樓地源熱泵系統(tǒng)，上部約 2m 采用 1:2 削坡， 10cm 厚 C25 網(wǎng)噴混凝土，φ 8 鋼筋網(wǎng) 2 2m，設置 3m 長短土釘，土釘水平間距 ，下部約 采用φ 1000mm1200mm 鉆孔灌注樁圍護， 樁間土采用 20cm厚 C25網(wǎng)噴混凝土，φ 8 鋼筋網(wǎng) 150 150mm，基坑開挖坡頂線距地埋管 ～ 。 詳見 圖。 （ 4）基坑開挖前周圍設 置好施工圍擋，避免閑雜人員入內(nèi)。 （ 2）施工現(xiàn)場設專職安全員，各施工機械臺、班組的主要負責人兼職安全員，建立安全責任體系。 開挖總平面布置見 14 圖。 圖 基坑及結(jié)構(gòu)縱斷面示意圖 本工程 基坑開挖土方共計 萬 m3，明挖基坑縱向從兩端里程 k0+48k0+972 向里程 k0+729 組織施工。 基坑在 K0+491 里程位置由地面向深基坑過度； K0+500 位置深度約 ，基底坡度由 %轉(zhuǎn)變 變 為 %； k0+645 里程位置基坑深度約為 ，基底 坡度由 %轉(zhuǎn)變?yōu)?%； k0+700 里程位置基坑深度達到最大值 ；在 k0+805 里程基坑深度為 ，基底坡度由 %轉(zhuǎn)變 %；在 k0+ 里程位置基坑深度 ，基底坡度由 %轉(zhuǎn)變?yōu)?%；在 k0+972 里程與地面銜接 。 50 mm 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁心 2 孔深 +300 mm 只深不淺，用重錘測或測鉆桿長度 3 樁體質(zhì)量檢驗 按樁基檢測規(guī)范 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 4 混凝土強度 C35 試塊報告或鉆芯取樣 5 承載力 按樁基檢測規(guī)范 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 6 垂直度 1/300 測套管或鉆桿，干施工可吊垂球 13 7 樁徑 +50 mm 井徑儀，干施工時用尺量 8 混凝土坍落度 140～ 160 mm 坍落度儀 9 鋼筋籠安裝深度 177。 20 mm 用鋼尺量 5 鋼筋材質(zhì)驗收 各型號鋼筋設計要求 抽樣送檢 （ 2）灌注樁質(zhì)量標準 鉆孔灌注樁施工應按照設計圖紙要求和質(zhì)量檢驗標準施工，具體見 表。 10 mm 用鋼尺量 3 鋼筋籠直徑 177。 表 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 數(shù)值 單位 1 主筋間距 177。 樁位 放樣 →埋設護筒→檢查樁中心軸線→鉆機就位→鉆孔→成孔檢查（合格）→鉆機移位→清孔→孔深檢查→吊放鋼筋籠→安裝混凝土導管→二次清孔→澆筑混凝土→樁成品檢測、驗收。 支護樁 本項目 K0+585～ K0+865 段南側(cè)為市政府地源熱泵系統(tǒng)，距離開挖邊線較近，基坑無法按照正常放坡開挖，設計采取鉆孔灌注樁進行支護。 （ 2） 安全措施 ① 沖、鉆孔機操作時應安放平穩(wěn)，防止機具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設備損壞。抽水過程中，應經(jīng)常對抽水設備的電動機、傳動機械、電流、電壓等進行檢查，并對井內(nèi)水位下降和流量進行觀測和記錄。水泵的設置標高應根據(jù)降水深度和選用水泵最大真空吸水高度而定，一般為 5～ 7m，當吸程不夠時，可將水泵設在基坑內(nèi)。井管下沉前應進行清洗濾井，沖除沉渣，并保持濾網(wǎng)的暢通，然后下管。 ②管 井 理設采用鉆孔方法成孔。井中心距基坑（槽）邊緣的距離，當用鉆孔法成孔時不小于 3m。 本工程管井降水設計降水深度平均 10m，設計井點 20 個，具體施工