【正文】 對含水泥漿的廢水，沉淀后排放到排水溝內(nèi)。 加強用油機械設(shè)備的保養(yǎng)和油料管理，杜絕滴漏現(xiàn)象。 為減輕現(xiàn)場煙灰污染，屋而防水采用冷作業(yè)法施工，用防水冷膠料垡現(xiàn)場攝制瀝青。 現(xiàn)場道路及辦公區(qū)域場地表面鋪一層石硝，防止車輪帶泥土上公路。 管道油漆要對墻進行妥善保護。 管道安裝前，必須消除內(nèi)部雜物和污垢，安裝中斷或完畢后的敞日處，應(yīng)臨時封閉，該工程的地漏、排水栓等預(yù)留口全部用木塞封塞。 內(nèi)裝修時，門口在車軸高度釘 150mm 寬的鐵皮，保護門框不受損。 嚴格按施工順序施工，樓梯裝修后，及時用 50 50 角鋼做 護角，鋁合金門檻用木板盒覆包。 （一）成品保護措施 加強對職工成品保護教育，貫徹成品保護教育，制定獎罰規(guī)章制度，使職工自覺做好生產(chǎn)過程中的成品保護工作。 （ 8）場內(nèi)不許隨地大小便，地下室、現(xiàn)場、辦公區(qū)等不得存有垃圾和積水死角，對電石灰更不得隨地亂倒。 （ 6）各機電設(shè)備整潔，每機必須掛有操作規(guī)程標牌?，F(xiàn)場管道、龍頭不得有長流水。 （ 3）有關(guān)質(zhì)量、安全及其它典型，設(shè)置整齊，懸掛位置明顯，場內(nèi)倉庫重地必須設(shè)防火警示牌，且消防器材齊全。 保安體系表（略） 八、文明施工管理 （ 1）、項目組成文明領(lǐng)導(dǎo)小組，制定具體管理措施及規(guī)章制度，落實現(xiàn)場管理責(zé)任制。 （ 8）、夜間施工要有及時的變化，對大風(fēng)、大雨的報告采取相應(yīng)的措施，防止事故發(fā)生。 （ 7）、按次序拉鋼筋（拉直鋼筋）應(yīng)將卷揚機和冷拉方向成 90176。 （ 6）、砌磚人員不準站在墻上操作，拆除磚應(yīng)面向墻 面。 （ 4）、塔吊軌道基礎(chǔ)必須堅實平整，排水暢通，發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降，應(yīng)及時加固處理，軌道兩端設(shè)可靠的限位器。 （ 2）、垂直運輸設(shè)備和腳手架子設(shè)防雷接地，所有機電設(shè)備做到專人負責(zé)，持證上崗，非專業(yè)人員不得動用。 做好安全防護。 （ 4）、堅持定期檢查制度，項目組每半月，施工隊每周各檢查一次。 （ 2）、堅持安全周活動，每周安排一個晚上開展施工隊安全教育。 加強安全管理標準化。 （二）安全保證措施與體系 建立安全保證和檢查監(jiān)督體系，項目組設(shè)專職安全員，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全計劃、措施的落實。 （ 5）、避雷網(wǎng)距女兒墻為 100mm，支持撐間距偏差控制在 5mm以內(nèi)。 （ 3）、同一室內(nèi)成排燈具安裝，其中心偏差不大于 5mm。 水電安裝質(zhì)量措施 （ 1）、室內(nèi)管道安裝完畢后，要進行閉水、水壓試驗，認真檢查是否有滲漏現(xiàn)象，為防止管道堵塞，甩口應(yīng)及時堵死封嚴，所有管道安裝坡度均勻，不得有倒坡，排水管承插接應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰整齊、實心實意、飽滿、不低于承口 5mm。 （ 11）、樓面管孔洞，在安裝管道后，其孔隙用加膨脹劑的細石砼補填，因定好套管，并做好注水試驗及記錄，做水泥及水磨石樓面時，必須在管子或套管四周 D＋ 50mm 范圍內(nèi)做出高于樓面 20mm 左右的錐體，并抹壓密實、光滑、整齊。 （ 9）、為防止陽臺欄板面展空鼓，嚴格控制基層抹灰厚度。 （ 7）、水泥砂漿壓光地面、踢腳線等其表面嚴禁刷水泥漿或聚合水泥漿。 （ 5）、水泥樓地面嚴格控制基層平整度，用 2m 直尺檢查，其凹凸不應(yīng)大于 10mm。拆模后加強澆水養(yǎng)護，特別是梁、柱節(jié)點處砼應(yīng)用麻袋覆包進行濕潤養(yǎng)護。 柱模須兩面豎向垂直吊線，必要時用經(jīng)緯儀復(fù)核。 （ 2）、為便于拆模，保證砼的表面質(zhì)量，組合式鋼模板使用前必須刷隔離劑。 （ 4）、堅持樣板引路，質(zhì)量崗位責(zé)任制，搞好工序間質(zhì)量自檢、互檢、交接檢，在“三檢”的基礎(chǔ)上，報質(zhì)檢部門復(fù)核無誤后，方可繼續(xù)施工。 （ 3）、把住分期工程驗收評定關(guān)，事先制定出各分期工程的質(zhì)量目標，保證工程合格。 加強監(jiān)督檢查 （ 1）、認真推選全面質(zhì)量 管理，開展 QC 小組和創(chuàng)全優(yōu)工程活動，每旬、每月進行質(zhì)量檢查與評定，每個分期工程樹立質(zhì)量樣板。 （ 3）、搞好圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)及時糾正圖紙中的問題，及時編制施工組織設(shè)計。 加強技術(shù)管理 （ 1）、認 真編制分項工程作業(yè)設(shè)計或工藝卡、操作要點、圖紙交底卡、組織設(shè)計交底、技術(shù)交底，使施工人員掌握設(shè)計意圖和圖紙技術(shù)要求，切實按規(guī)范施工，按工操作，按標準驗收。焊工經(jīng)過考試合格后才能正式施焊，作好砼、砂漿、瀝青冷膠料的驗收和配合比檢查并設(shè)專人制作與養(yǎng)護試塊，保證準確性。 （ 2）、以工種和技術(shù)難點為對象，組織質(zhì)量管理小組。 抓好施工準備階段的質(zhì)量管理。 （ 7）、其它按公司下發(fā)的冬期施工措施施工。必要時用熱水?dāng)嚢桧?，草袋子進行覆蓋，確保砼在受凍前高壓強度達到設(shè)計號的 30％以上（普通或硅酸鹽水泥）。 （ 4）、配備熱水鍋爐一臺，做好外加劑、煤碳、草袋等物品的儲備工作。 （ 2）、入冬前對機械設(shè)備進行保養(yǎng)，對上口管用草袋覆包保濕。 （ 5）、對當(dāng)天砌筑的磚墻、澆筑的砼，應(yīng)用塑料覆蓋，雨后及時測定砂、石含水率，并對配合比進行調(diào)整。 （ 3） 、塔吊路基、外腳手架應(yīng)防止雨水浸泡。 （五）、季節(jié)性施工措施 雨季施工措施 （ 1）、我公司施工區(qū)域地勢低洼，雨季到來之前，特別注意采取排水措施，對現(xiàn)場及生活設(shè)施進行一次全面檢修，清挖排水，現(xiàn)場自東向西設(shè)置暢通流水溝，搞好自排水。 （ 2）、粉煤灰技術(shù)應(yīng)用：本工程砌筑砂漿和部分 200以下砼均采用摻粉煤灰，摻量委 托中心試驗室開配合比，應(yīng)用率必須達 80％以上，節(jié)約水泥 51t，節(jié)約白灰 109t，約用粉煤灰 160t。 新技術(shù)應(yīng)用四項： （ 1）、砼外加劑技術(shù)應(yīng)用（ A 型膨脹防水劑、減水劑） （ 2）、粉煤灰應(yīng)用 （ 3）、裝飾、素漿及粘貼砂漿內(nèi)摻 CG883 界面劑 （ 4）、聚氨酯防水 應(yīng)用范圍及技術(shù)經(jīng)濟措施 （ 1）、砼外加劑技術(shù)應(yīng)用 ①、所有泵送砼均外加 MFS 早強型減水劑，用量約 。 為確保工程質(zhì)量，本工程盡量避免交叉作業(yè)，對局部內(nèi)交叉作業(yè)施工，應(yīng)在保證工程質(zhì)量安全前提下進行，各工種在交換工作面時，嚴格執(zhí)行交接檢制度的成品保護制度。 土建施工 期間，安裝設(shè)專人預(yù)留預(yù)埋，凡需土建留洞口的，安裝單位在土建施工前三天將具體要求書面通知土建工長，對個別遺留或因設(shè)計變更增設(shè)的孔洞應(yīng)用打洞機、切割機成孔，不準用錘釬亂砸 洞，凡安裝好后的管道孔堵塞，均應(yīng)土建施工（工料在安裝預(yù)算中扣除）。 （三）內(nèi)外交叉、上下交叉、土建與安裝配合的技術(shù)措施。 外模板安裝（特別是陽臺挑梁模板）和外墻砌筑必須用經(jīng)緯儀和線錘雙重控制并檢查，確保每層陽臺、洞口、陰陽角水平、垂直一條線，挑梁下口斜度及沿口砼薄板斜度的尺寸，均通過儀器和定型模板進行控制。 軸線投測：用經(jīng)緯儀把底層軸線垂直引到施工樓層，作為樓層放線的依據(jù)，并在每樓層設(shè)紅三角標記，放線應(yīng)從建筑物中間向兩側(cè)拉尺丈量，各樓層軸線位移偏差控制在 5mm 之內(nèi)。 （ 二）保證建筑標高、軸線、外型尺寸、門窗、陽臺等協(xié)調(diào)的措施 軸線、標高控制樁必須用砼圍包并砌磚圍護。 為防止停水，現(xiàn)場配備 6m3蓄水池一個。成品、半成品等，按照月、旬作業(yè)計劃及時供至現(xiàn)場，給施工創(chuàng)造有力的條件。 利用微機推選全面計劃管理，控制工程進度，采用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理辦法，堅持日平衡、周調(diào)度，保證計劃實施。 本工程被列為公司重點工程，保證人力、物力、機械設(shè)備等優(yōu)先落實供應(yīng)。 六、技術(shù)保證措施 （一）進度計劃保證措施 及時做好施工準備工作、爭取早日開工。掛鉤直徑不小于 10mm，吊桿上的懸掛銷釘必須設(shè)防震橡皮墊及防松裝置（彈簧墊）見上圖 7。電源插座、電話插座、電視插座不在同一標高，按設(shè)計要求作業(yè)，但必須用專用盒，有明顯的區(qū)別。 50 線，調(diào)整標高，然后座漿固定。 電氣器具安裝方法和技術(shù)要求 （ 1）、燈具安裝：承臺（木臺）直徑在 75mm 以下時，可用燈頭盒體的兩個安裝孔上螺釘固定，直徑超過 75mm 以上，其燈具重量超過 3 公斤以上的，必須在板縫中預(yù)埋兩個丁字螺栓（當(dāng)板縫處的燈頭盒不在室內(nèi)中心時，在板縫中的 預(yù)埋螺栓已移位不宜調(diào)整時，在板縫處和預(yù)制空心板的實心處用沖擊電錘鉆孔，安裝兩個Ф 6 的鐵膨脹螺栓），在 木臺上開一個 6 10 的長條孔，安臺木時加墊片。隱蔽前必須實測，達不到設(shè)計要求的接地電阻時，延長接地母線或增設(shè)接地極根數(shù)，間距不變。接地極間距不少于 500mm，接地裝置距建筑物外沿不小于 3000mm，扁鋼焊接處和扁鋼與接地焊接處作防腐處理，刷二遍瀝青。 （ 2）、技術(shù)要求：避雷支持卡距拐彎轉(zhuǎn)角處均為 300mm，中間間距為 1000mm 以內(nèi)，除兩個轉(zhuǎn)角扣除各 300mm 外，舉支持卡數(shù)量與此段線的平均值，伸縮縫上的襝補償裝置，以土建結(jié)構(gòu)上出的數(shù)為準，要以土建施工伸縮時縫的凈距離和兩個軸線中心線的實際尺寸來決定補償裝置的直徑，半弧取其半徑值。避雷網(wǎng)越過伸縮縫時作補償裝置。斷接卡應(yīng)在地面水平焊接好再與上下引下線焊接。導(dǎo)線的主干、支線的絕緣電阻值不小于 0． 5 兆歐。穿入管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護層），不應(yīng)超過管子內(nèi)徑截面積的 40％。總進箱的鋼管，先套絲扣，上好螺母、鎖時或護口后再焊接接地螺栓，螺 栓采用Ф 8 通絲。用護塞堵牢，防砂漿進入。在運輸、保管和施工過程中，都必須放在陰涼的地方，防止受曬過熱，產(chǎn)生變形或嚴重彎曲。 （ 3）、管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰地面工程結(jié)束后進行（在此之前引線已全部穿通，與抹灰和作地面同步），在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物消除干凈，將引線與導(dǎo)線綁扎之后帶入管內(nèi)。進戶口作喇叭狀，穿入進戶電纜或?qū)Ь€后，用油麻填實，并澆灌瀝青。進室內(nèi)處高于室外，斜坡為向外傾斜。 （ 2）、鋼 管（焊接）暗配施工方法：這兩個單位工程使用焊接鋼管暗配工程量很小，只在進戶處出現(xiàn)，作法見圖 3。板縫不在燈具位置，將燈頭盒安裝在圓孔中，用丁字螺栓固定。上下行管與箱盒連接法見圖 1，水平管與燈盒連接做法見圖 2。 既是高強冷彎管，施工中凡遇上煨彎施工，彎曲時不用熱水、熱砂、電吹風(fēng)、電爐或噴燈 等工具、材料，直接使用購買材料時配備的角度模具強制冷彎即可。暗配管三路連接采用套管接頭法，套管長度為連接管內(nèi)徑的 1． 5— 3 倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。下料斷管時，用鋼鋸鋸或砂輪切割機切割。高強冷彎管是新型材料，且本施工單位為第一次使用，必須按照本施工方案規(guī)定的施工方法進行施工，不得違背。 Q、水壓試驗和通水完畢后進行刷油工序。 O、系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為 ， 5分鐘壓降不超過 為合格。 M、散熱器的托鉤的數(shù)量應(yīng)符合 GBJ242— 82 第 條的規(guī)定。 K、散熱器安裝應(yīng)進行單體水壓試驗，試驗壓力為 0． 6MP，試驗時間 2— 3 分鐘，不滲不漏為合格。 I、連接散熱器的支 管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長小于 500mm 時，坡度值為 5mm，大于 500mm 時，為 10mm。 G、供回水干管采用偎制彎，其彎曲半徑不小于管子直徑的 3． 5倍，干管的彎徑應(yīng)采用偏心大小頭，使管頂平齊。 F、伸縮器安裝要進行預(yù)拉伸，拉伸量應(yīng)符合規(guī)范要求，伸縮器水平安裝在供水管道上時，伸縮器的坡度要與管道的坡度一致。 D、采暖系統(tǒng)的管道安裝前應(yīng)進行除銹，并且刷一道防銹漆。穿墻及樓板的套管可采用鐵皮套管。 B、配合土建的預(yù)留預(yù)埋與支架埋設(shè)的操作工作與給水工程相同。 采暖 J 成工程 （ 1）、主要的施工程序 配合土建工程預(yù)埋預(yù)留→支架埋設(shè) — →配管（立管干管）及散熱器的水壓試驗→散熱器及支管安裝→系統(tǒng)水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→刷漆。煤氣管道仍用絲扣聯(lián)接，其密封填料用專用于煤氣的密封脂，不準使用試驗壓力為，嚴密性試驗為 700mmH20 柱，合格標準嚴格按照設(shè)計要求。 煤氣工程 煤氣工程系統(tǒng)使用管道為鍍鋅管。刷漆前要徹底清理管子外表面的灰塵等臟物。 水壓試驗完畢后，進行沖洗及通水試驗，水沖洗合格的標準應(yīng)以各配水點的水質(zhì)清澈 為通水試驗，可與沖洗同時進行。 管道安裝完畢后，進行水壓試驗。 給水管道附件的安裝應(yīng)切實按設(shè)計圖紙以及選用的標準圖的要求施工。管道上的閥門小于或等于 50mm 的采用截止閥，安裝時要注意其方向性：低進高出。管道的絲扣外露部分及時補刷防銹漆。套絲時應(yīng)注意絲扣的完整，斷絲或缺絲不得大于螺紋總扣數(shù)的 10％，管道螺紋應(yīng)涂白漆并繞麻絲。 支管埋設(shè)完畢后，根據(jù)圖紙要求的管道的規(guī)格尺寸進行管道預(yù)制配管。給水支管每層裝設(shè)一個立管卡，距地 1． 6