【正文】 施工單位對同強(qiáng)度等級，同性能噴射混凝土進(jìn)行一次噴混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。(5) 鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，、直徑；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告，并進(jìn)行規(guī)定比例的見證取樣檢測同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的合成纖維，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20％，見證取樣檢測，并至少一次8噴射合成纖維混凝土中的合成纖維應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1） 品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 抗拉強(qiáng)度不宜小于280Mpa；（3） 長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的177。當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定施工單位做水質(zhì)分析試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告，見證試驗同水源施工單位試驗檢查不應(yīng)少于一次；監(jiān)理單位見證試驗7噴射鋼纖維混凝土中的鋼纖維應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1） 品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 抗拉強(qiáng)度不得小于600Mpa；（3） 應(yīng)能承受一次彎折90o不斷裂；（4） 長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的177。5噴射混凝土中總堿含量的檢驗堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一出廠日期連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50t為一批，不足50t時應(yīng)按一批計。（5）見證抽取噴砼試樣，檢查混凝土強(qiáng)度序號檢查內(nèi)容檢查方法備注一主控項目1噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥水泥進(jìn)場檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2005】2噴射混凝土所用細(xì)骨料的檢驗質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2005】160號附錄D的規(guī)定3噴射混凝土所用粗骨料的檢驗質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2005】160號附錄E的規(guī)定4噴射混凝土外加劑進(jìn)場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定和設(shè)計要求。（3）檢查巖面清潔情況，受噴面必須是原巖面。（1）檢查開挖斷面的質(zhì)量,處理好超欠挖。4) 噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物。2) 噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度5mm50mm4垂直度177。2橫向177。觀察施工單位全部檢查鋼架安裝允許偏差的檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定:序號項目允許偏差檢驗方法備注1間距177。鋼架的砼保護(hù)層厚度不得不于4cm，表面覆蓋厚度不得小于3cm觀察和尺量施工單位、監(jiān)理單位每榀檢查5沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或砼預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射砼噴填密實。觀察和尺量施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按20%抽查，至少一榀。3格柵鋼架鋼筋的彎制和未端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。2制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每60T為一批，不足60T應(yīng)按一批計。制作剛架所用型鋼進(jìn)場檢驗必須按批準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700），《熱扎普通工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計要求。 （6）安裝固定應(yīng)牢固，與錨桿等其它支護(hù)材料的連接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （4）型鋼應(yīng)無明顯銹蝕、無起皮、悼渣現(xiàn)象存在。 （2）型鋼、鋼架加工的形式、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。觀察施工單位全部(格柵鋼架、型鋼鋼架)（1）型鋼的種類、規(guī)定滿足設(shè)計和規(guī)范要求，要求出廠合格證明材料。50mm尺量施工單位每循環(huán)檢驗一次，隨機(jī)抽樣5片。50mm。序號檢 查 內(nèi) 容檢 查 方 法備 注一主控項目12鋼筋所用鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求.觀察,鋼尺檢查施工單位、監(jiān)理單位全部檢查3鋼筋網(wǎng)的制作、~二一般項目4鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求,網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。(3)、鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接是否牢固。15cm（4） 錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95％，且應(yīng)位于孔的中心現(xiàn)場尺量施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20％的比例抽查二一般項目1錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼觀察施工單位全部檢查2錨桿應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕觀察施工單位全部檢查(1)、鋼筋網(wǎng)所用鋼筋必須經(jīng)試驗驗驗合格。施工單位每批抽驗一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行抽驗次數(shù)為施工單位抽驗次數(shù)的20%或 10%，但至少一次。序號檢查內(nèi)容檢查方法備注一主控項目1錨桿所使用的鋼筋原材料進(jìn)場檢驗必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013，《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499和《低炭鋼熱軋圓盤條》GB/T701等的規(guī)定和設(shè)計要求施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，并按批進(jìn)行抽樣試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告，并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。(2)、施工中按設(shè)計圖紙要求檢查錨桿鉆孔部位及設(shè)置、孔深、打設(shè)縱橫間距、錨桿長度、類型、錨桿安裝外插角和墊板尺寸。50mm管棚監(jiān)理工作控制流程圖如下:進(jìn)場鋼(花)管經(jīng)試驗監(jiān)理確認(rèn)合格鉆孔補(bǔ)孔清孔不合格監(jiān)理檢查節(jié)段連接質(zhì)量監(jiān)理檢驗合格頂進(jìn)鋼管棚檢查注漿管路注 漿拌 漿監(jiān)理檢查注漿及流量是否達(dá)要求結(jié)束注漿并在管內(nèi)灌注M10水泥砂漿:管棚穿管、壓漿。儀器測量施工單位全部檢查2孔口距177。尺量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查4注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。2管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每60T為一批，不足60T應(yīng)按一批計。序號檢查內(nèi)容檢查方法備注一主控項目1管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度\抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗,其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。(8)、洞口管棚施工時應(yīng)按設(shè)計要求先打設(shè)編號為單號的鋼花管并注漿,然后再打設(shè)編號為雙號的鋼管,以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。(6)、管棚注漿采用水泥漿(水灰比1:1),～。(4)、管棚施工過程中現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)重點檢查,鋼筋及鋼花管的長度、壁厚、環(huán)向布置間距及外插角。(2)、洞口管棚在施工前應(yīng)先施工導(dǎo)向墻,導(dǎo)向墻的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,要嚴(yán)格控制導(dǎo)向管埋設(shè)間距和與鋼架的焊接質(zhì)量。二一般項目項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1方向角2．儀器測量、尺量施工單位每環(huán)抽查3根2孔口距177。查施工記錄施工單位全部檢查。觀察、尺量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查2超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求觀察施工單位、監(jiān)理單位全部檢查3超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)、注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。(4)、鉆孔直徑應(yīng)比鋼筋直徑大3～5mm,小導(dǎo)管穿過鋼架,用錘或鉆機(jī)頂入,頂入長度不小于設(shè)計鋼管長度的90%,并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。(3)、注漿材料:采用水泥漿(水灰比1:1或根據(jù)現(xiàn)場確定),～。(2)、超前小導(dǎo)管必須符合設(shè)計參數(shù)要求。觀察、測量施工單位全部檢查3單孔壓力達(dá)設(shè)計值,持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上進(jìn)方可結(jié)束。注漿孔間距允許偏差為177。檢查孔數(shù)量采用計數(shù)檢查,出水量采用集水稱量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查二一般項目1注漿壓力、注漿量、進(jìn)漿速度等注漿參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理單位檢查并見證試驗施工單位、監(jiān)理單位全部檢查2超前預(yù)注漿范圍應(yīng)符合設(shè)計要求觀察施工單位、監(jiān)理單位全部檢查3注漿效果必須符合設(shè)計要求。 (5)、注漿檢查孔在注漿效果檢查完后應(yīng)及時用M10砂漿進(jìn)行全孔封堵。 (3)、注漿材料采用純水泥漿液(水灰比1:1),注漿壓力:～。 (1)、砼止?jié){墻厚度,注漿孔的布設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計要求。(9)、初期支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)、鋼架噴射混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和鋼架與圍巖之間的空隙，用噴射混凝土回填密實。在有水地段安裝普通砂漿錨桿時，應(yīng)先將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿。噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。一次噴射的最大厚度：拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。(5)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)基面有滴水、淌水、集中出水的地點時，應(yīng)要求承包人采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。(3)、現(xiàn)場監(jiān)理必須注意:鐵路隧道噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝,噴射砼原材料稱量應(yīng)采用自動計量裝置,衡量器應(yīng)定期標(biāo)定,混凝土拌制時應(yīng)根據(jù)施工配合比對照檢查各種原材料用量。隧道支護(hù)工程(1)超前支護(hù)是隧道支護(hù)體系的重要組成部份,施工中現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)施工質(zhì)量控制,確保施工質(zhì)量。施工單位每一爆破開挖循環(huán)檢查一次 洞身開挖監(jiān)理控制流程圖見, “洞身開挖、支護(hù)監(jiān)理質(zhì)量控制流程圖”。二一般項目光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應(yīng)小于80％，中硬巖不應(yīng)小于60％，并在開挖輪廓面上均勻分部。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計要求，眼底不應(yīng)超出開挖斷面輪廓線15cm。4光面爆破或預(yù)裂