【正文】 噴射作業(yè) （ 1）嚴格按以下順序進行操作 打開空壓機→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動主電機、振動器→向料斗加混凝土。 （ 6）檢查噴射機的轉(zhuǎn)子、振動器、計量泵及安全閥、壓力表是否完好，并進行試運轉(zhuǎn)。 （ 4）根據(jù)噴射量添加速 凝劑，并轉(zhuǎn)動計量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。 （ 2）用高壓風(fēng)或水（地質(zhì)差不用）清洗噴面。本工程采用配合比為水泥：砂：碎石：水 =1： ： :。 （ 2）配合比的設(shè)計 設(shè)計配合比時，齡期按 28 天測定抗壓強度。 6）外加劑的選用 ①速凝劑：在噴射混凝土工藝中，加入速凝劑，可以使混凝土噴到受噴面后迅速凝固，從而形 成墊層，減少回彈量，增大噴層厚度，同時混凝土迅速凝固后，便有了強度形成支護能力。 4）骨料成分和級配：若使用了速凝劑，砂、石、骨料均不含有活性二氧化硅，以速凝劑 壓縮空氣 細骨料 粗骨料 水泥 水 攪拌機 混凝土濕噴機 料管 噴嘴 45 免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，引起混凝土開裂，為使噴射混凝土密實和在輸送管道中順暢，砂石骨料級配按國家標(biāo)準控制。 2）砂：為保證噴射混凝土的強度和減少施工操作時的粉塵，以及減少硬化時的收縮裂紋， 采用堅硬而耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)一般大于 。其工藝流程見下圖：濕噴噴射混凝土施工工藝圖。 圖 331 格柵鋼架安裝工藝流程 本工程采用 濕噴噴射工藝。鋼筋網(wǎng)片為單層φ 8250mm179。 43 格柵支護施工 開挖完成后立即安裝格柵鋼架、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)，用Ф 22 砂漿錨桿掛網(wǎng)噴射C25 混凝土封閉暴露的土體至初噴厚度。 ，應(yīng)立即停機檢查處理。 注漿完后，立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。多管并聯(lián)注漿需加工一個分漿器即可。首先將掌子面用噴射砼封閉，以防漏漿，并對小導(dǎo)管內(nèi)的積物用高壓風(fēng)進行清 理。 小導(dǎo)管采用風(fēng)鎬打入或風(fēng)槍鉆孔，插孔時用氣動錘振入。 ④小導(dǎo)管安裝 用手持風(fēng)鉆鉆孔，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟也可用游錘或手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管施工準備 測量、放線、定位 鉆孔與打入小導(dǎo)管 噴砼封閉開挖面 注 漿 圖 329 小導(dǎo)管施工工藝程序圖 42 直接打入。環(huán)向間距 米，縱向間距 米。 ③注漿加固范圍及小導(dǎo)管布設(shè) V級圍巖隧道開 挖采用φ 42 超前注漿小導(dǎo)管加固地層。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф 810mm 溢漿孔，呈梅花形布置 (防止注漿出現(xiàn)死角 ) ，間距 20cm，尾部 范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊φ 6 環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。 f)工作面測量、放線、定孔位。 d)加工導(dǎo)管，準備及檢修施工設(shè)備器材。 施工方法 (1)單液注漿 ①施工準備 a)熟悉設(shè)計圖紙 圖 330 超前導(dǎo)管加工示意圖 b)調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型。 超前導(dǎo)管施工 鉆 孔 YT28 風(fēng)鉆 檢 查 清 孔 空壓機和風(fēng)鉆 結(jié) 束 施工準備 錨桿加工 檢 查 高壓風(fēng) 送砂漿 砂漿制作 安裝錨桿 網(wǎng)片與連接筋 41 在淺埋松散地層中施工，采用小導(dǎo)管超前支護預(yù)加固地層技術(shù)，通過注漿，使小導(dǎo)管周圍土體固結(jié)成形承載殼，在小導(dǎo)管及承載殼的棚架作用下開挖下部土體既安全又穩(wěn)妥，可有效地控制拱頂坍塌。 (2)錨桿使用 前應(yīng)調(diào)直和除銹。 砂漿錨桿施工 砂漿錨桿支護施工工藝流程： 表 328 砂漿錨桿支護施工工藝流程圖 砂漿錨桿支護工藝要求 (1)錨桿成孔機具采用手持 YT28 風(fēng)鉆。如有設(shè)計，依據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。采用徑向補充注漿方式進行止水加固。 ⑤為提高水 泥漿的抗水性，可按照施工規(guī)范要求在水泥漿中適當(dāng)摻加防水劑。 ③注漿順序是由低處向高處，以利于充填密實，避免漿液被水稀釋離析。 圖 89 二次襯砌背后充填注漿施工工藝流程圖 施工要點 ①注漿之前，清理注漿孔，安好注漿管，保證其暢通，必要時進行壓水試驗。 二襯背后注漿 襯砌施工完畢后，為保證初期支護與二次襯砌之間的密實 性，確保二次襯砌的抗?jié)B性，按襯砌預(yù)留孔，對二次襯砌進行背后充填注漿。始終保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。 （ 5）襯砌拱部采用附著式振動器進行混凝土振搗。 （ 3）使用插入式振搗器時，必須避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 （ 2）振搗器插點要均勻排列。 （ 4）保證混凝土澆注的連續(xù)性。每層澆注高度控制在 300mm 以內(nèi)，兩側(cè)混凝土澆注高差控制在 50cm 以內(nèi)。 混凝土澆注 （ 1）每循環(huán)襯砌前，對上一組襯砌接縫處的砼鑿毛、清洗，并刷一層水泥漿以使新舊砼接合良好。 （ 2）混凝土運至澆筑地點時應(yīng)符合澆筑要求的坍落度。 混凝土澆筑與養(yǎng)護 二襯混凝土為 C30/P10，澆筑采用高壓輸送泵泵送混凝土，提高泵送混凝土壓力，保證拱頂回填密實，加強混凝土的振搗，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。 用臺車完成第一次襯砌施工后，必須檢驗其各個構(gòu)件、連接處、液壓系統(tǒng)等是否有損壞。 臺車在現(xiàn)場以澆筑的仰拱上拼裝，仰拱上預(yù)鋪設(shè)枕木和鋼軌。 模板和臺車 仰拱模板施工 為盡早形成施工支護封閉環(huán)，仰拱及填充超前于拱墻襯砌施作，仰拱模板為弧形鋼性 小模板加橫支撐系統(tǒng)，每次施工長度 18m，具體見圖 87仰拱模板支撐系統(tǒng)圖 . 圖 87 仰拱模板支撐系統(tǒng)圖 拱墻臺車施工 38 區(qū)間拱墻采用整體式液壓臺車，為了保證拱頂密實，用鋼度較大的整體模板臺車，襯砌臺車示意圖見圖 78。接頭拼接時，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 ：已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊待用。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。根據(jù)規(guī)范，將不同鋼筋直徑進行套絲，與連接套筒的螺紋相匹配。 滾軋直螺紋套筒連接 ：鋼筋下料用無齒鋸進行下料（不得用氣割下料），下完料的鋼筋斷面需垂直于 鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 ，宜采用雙面焊（焊縫長度為 5d），當(dāng)不能進行雙面焊時，采用單面焊（焊縫長度為 10d）。 ，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊；在施焊之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。 鋼筋焊接 。 。 ，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 ，尺寸以內(nèi)徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。 ，端頭需加工成 180176。 ，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國家標(biāo)準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或?qū)ｍ棛z驗，如不合格嚴禁使用。 主要有環(huán)向主筋 Φ 2縱向主筋Φ 14，拉筋為φ 10（見圖 86），靠防水板側(cè)鋼筋采用滾扎直螺 紋套筒連接或用扎絲緊固，靠凈空側(cè)鋼筋可適當(dāng)采用焊接。 c．為保證背貼式止水帶與混凝土咬合密實，在止水帶兩側(cè)齒條之間設(shè)置注漿花管。 （ 2）背貼式止水帶施工要求 a．背貼式止水帶采用寬度為 35cm 橡膠止水帶。 30 的膨 潤土橡膠遇水膨脹止水條。 d．注漿導(dǎo)管宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出，即注漿導(dǎo)管引出位置應(yīng)距變形縫約 30cm。 c．注漿止水帶的注漿導(dǎo)管引出間距 6～ 8m，引出位置以便于后期注漿操作為主。 b．注漿止水帶采用熱熔對接法連接，同時應(yīng)保證對接部位注漿管的暢通。變形縫一旦出現(xiàn)滲漏水后較難進行堵漏維修處理，因此變形縫部位的柔性防水層除了要求連續(xù)鋪設(shè)外，還需采取以下四道防線進行加強防水處理。變形縫采用 35cm 寬中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、同時在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的 35cm 寬的中孔型背貼式止水帶進，將橫通道和區(qū)間隧道的防水區(qū)域分開，形成各自獨立的防水區(qū)域。防水板接頭不宜設(shè)于施工縫處。兩種施工縫均采用背貼式止水帶進行加強防水。在繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)先鋪一層 30 毫米厚水泥砂漿，并涂刷界面處理劑，水泥砂漿的水灰比與混凝土相同。 （ 3）縱向施工縫的處理：施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，已灌注混凝土強度不應(yīng)低于。 g．止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵， 應(yīng)確實做好。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇形和倒伏。結(jié)構(gòu)厚度大于 50cm 時，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在 25～ 30cm 即可，便于后期對止水帶的維修處理。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得 大于 3cm。接頭部位的抗拉強度不得小于母材強度的 80％。 c．鋼邊橡膠止水帶除對接外，其它接頭部位（ T字型、十字形等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。要求固定 牢固可圖 85 注漿管與嵌縫膠防水施工圖 34 靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。 （ 2）區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)施工縫等所有有條件安裝止水帶的部位，均采用寬度為 35cm的鋼邊橡膠止水帶進行防水處理。 f．注漿導(dǎo)管應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面，引出位置應(yīng)距施工縫不小于 20cm 間距。 e．注漿管每隔 4～ 5m 引出一根注漿導(dǎo)管，利用注漿導(dǎo)管進行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出 ，填充兩道嵌縫膠范圍內(nèi)的空隙，達到止水目的。 d．注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，固定間距一般控制在 40～50cm 之間，沿施工縫通長設(shè)置。 ，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、基本平整、干燥、無污物。 a．遇水膨脹嵌縫膠應(yīng)具有緩膨脹性能，屬不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度為 15～ 20mm，高度為 8～ 10mm，采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面，粘貼部位為結(jié)構(gòu)中線兩側(cè)各 10cm 位置。 施工縫防水 區(qū)間施工縫的防水做法分為如下二種： （ 1）車站與區(qū)間接口部位施工縫、區(qū)間隧道斷面變化部位的施工圖 84 施工縫防水圖 33 縫、區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫。 i．所有施工縫部位的防水板預(yù)留長度要超過預(yù)留搭接鋼筋頂端最少 20cm，也可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期的保護。補丁要滿焊，不得有翹邊空鼓部位。 f．防水板固定時不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板要與基面凹凸起伏一致，保持自然、平 整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。 ，拱墻部位以及仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法，以減少十字縫的數(shù)量，減少手工焊縫，保證防水效果。 ，無質(zhì)量缺陷后將接頭待焊接處的水及雜物擦洗干凈用雙焊縫焊機進行焊接。 鋪設(shè)防水板 (1)材料的檢驗和試驗 采購的防水卷材進場后，要隨機取樣委托有資質(zhì)的檢定單位進行原材料的檢驗和試驗，對防水卷材的密度、厚度、拉伸強度、斷裂伸長率等主要物理性能進行檢查，能否滿足設(shè)計要求。 防水施工 鋪設(shè)土工布 (1)鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè) 400g/m2的土工布作為緩沖層，然后用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈梅花形布設(shè)，側(cè)墻上固定間距為 80～ 100cm；拱頂上的固定間距為 50cm；仰拱上的防水板固定間距為 1～ ；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至 50cm 左右。 (3) 變形縫兩側(cè)各 50cm 范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用 1： 水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以保證分區(qū)效果。 (2)鋪設(shè)防水板的基面要平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹平的方法，基面上有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用 1: 的水泥砂漿覆蓋處理，基面有鐵管、鋼絲、鐵絲等凸處物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。 二襯施工流程 區(qū)間仰拱二襯流程見圖 81，圖 82。進尺 = 循環(huán)進尺炸藥單耗 /3 = 區(qū)間二襯施工方案 區(qū)間單線隧道標(biāo)準段襯砌分仰拱和拱墻兩部分施工，混凝土模板也相應(yīng)分為仰拱和拱墻兩部，仰拱每流水段施工長度 24m，拱墻每流水段施工長度為 12m。 （ b）臺階法 計算方法同全斷面 法 見“標(biāo)準斷面臺階法開挖爆破設(shè)計圖”及“ IV 級圍巖區(qū)間上下臺階光面爆破參數(shù)表 ” 29 圖 326 標(biāo)準斷面臺階法開挖爆破設(shè)計圖 IV 級圍巖區(qū)間上下臺階光面爆破參數(shù)表 表 327 上部臺階 段別 炮眼類型 孔距 排距 孔深 單孔裝藥量（ kg）