【正文】 根據(jù)我公司質(zhì)量管理規(guī)定，將嚴(yán)格按照程序加強(qiáng)項(xiàng)目部施工管理，采取充分的保證措施，確保工程質(zhì)量。認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和產(chǎn)“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，調(diào)動一切積極因素，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的作用，以工序質(zhì)量控制為核心，通過設(shè)置工序控制點(diǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)工序質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢驗(yàn)的管理，做到自檢和專檢相結(jié)合，普檢與抽檢相結(jié)合；確保按照施工規(guī)范和圖紙的要求組織實(shí)施施工，把各種可能發(fā)生的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。施工進(jìn)場后，項(xiàng)目部質(zhì)檢科按照我公司程序文件要求，編制質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，將每個(gè)單元工程的質(zhì)量目標(biāo)都明確作以規(guī)定，按其所在的部位落實(shí)到班組及責(zé)任人，將每個(gè)單元工程的質(zhì)量目標(biāo)都必須以“質(zhì)量計(jì)劃”為中心，實(shí)施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來。本工程施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：優(yōu)良工程?！叭环胚^”制發(fā)生質(zhì)量事故后，根據(jù)情節(jié)輕重逐級向上匯報(bào)，按“三不放過”的原則進(jìn)行處理。隱蔽工程三檢合格后，報(bào)請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督及施工等參建單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收，簽證后方可進(jìn)入下一工序。（工序簡單的執(zhí)行“二檢制”）（中間產(chǎn)品）報(bào)驗(yàn)制（中間產(chǎn)品）報(bào)驗(yàn)制各種原材料須具備出廠合格證（地方材料除外），復(fù)檢科終檢合格后，填寫材料報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)事用于指定部位。d、在施工過程中，對土料的含水量及時(shí)測定，確保上堤土料符合技術(shù)要求。b、負(fù)責(zé)對采購材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，對不合格品有權(quán)下令禁用，并提出處理措施。a、負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備及計(jì)量檢定設(shè)備的購置、保養(yǎng)和檢修。e、建立保管制度，嚴(yán)格領(lǐng)、發(fā)料制度，做到定期盤點(diǎn)賬物相符。d、做好修舊利廢工作。b、熟悉各種材料規(guī)格及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料除應(yīng)有出廠說明書和合格證外，應(yīng)對原材料進(jìn)行送檢，否則禁止使用。a、深入現(xiàn)場，根據(jù)施工生產(chǎn)需要，做好料具供應(yīng)工作。f、填寫安全報(bào)表和安全資料。d、組織經(jīng)理全體員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。a、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目總工指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全經(jīng)理部安全生產(chǎn)宣傳與監(jiān)督檢查責(zé)任。e、組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作，指導(dǎo)并參加質(zhì)量小組活動。d、經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時(shí)加以制止，提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施，并做好質(zhì)量記錄。b、認(rèn)真收集有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及對反饋各種信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。③質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)e、推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄f、制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測量、試驗(yàn)”關(guān)。c、制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。②項(xiàng)目總工質(zhì)量職責(zé)f、加強(qiáng)質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開每周質(zhì)量管理工作例會。c、全面履行項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理職責(zé)，對工程重大、大質(zhì)量事故負(fù)全面責(zé)任。b、根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，配齊所需資源，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。為確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立如下質(zhì)量管理制度：①項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)從下至上依次建立施工班組自檢組織、施工隊(duì)復(fù)檢組織、項(xiàng)目部質(zhì)檢科終檢組織、公司工程科質(zhì)量監(jiān)督組織，配合政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、監(jiān)理抽檢組織，如此形成自上而下、環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量管理組織。本著“以人為本”的管理理念，把人作為首要的控制因素，進(jìn)行質(zhì)量意識教育。公司每月對項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。即每道工序完畢后，首先由作業(yè)斑提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。5）、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。對施工質(zhì)量好進(jìn)行重獎(jiǎng)，對違章施工造成質(zhì)量事故進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。3）、建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開工前，施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。2）、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職、有權(quán)、有責(zé)。質(zhì)量保證體系框圖1）、推行施工現(xiàn)場組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。單元工程質(zhì)量合格率100%以上，優(yōu)良率90%以上，達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我公司承諾質(zhì)量等級為：優(yōu)良工程。模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守《水利水電工程質(zhì)量評定表》的設(shè)計(jì)值。模板的安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行測量放線，且應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形。本工程中優(yōu)先選用厚度不小于3mm的鋼模，當(dāng)選用木模時(shí)，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ級以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),模板表面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折，無污物。模板施工的工藝流程為：選料→制作→測量放線設(shè)控制點(diǎn)→清洗干凈→安裝校核→涂刷保護(hù)涂料→砼澆筑后按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)限拆除。⑻、混凝土試樣制做⑺、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于15天。⑹、防凍措施當(dāng)冬季施工氣溫較低時(shí)，混凝土拌和時(shí)應(yīng)適當(dāng)摻入防凍劑,施工中氯鹽等的摻配量控制在2%以內(nèi)。⑸、混凝土的收面現(xiàn)場混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)收面。若混凝土初凝應(yīng)按廢料處理。凝土應(yīng)隨拌隨運(yùn)隨用。一般控制溫度范圍：板為5－25℃，墻體為5－15℃。⑷、混凝土的澆筑本工程砼水平運(yùn)輸采用人力斗車運(yùn)送熟料至現(xiàn)場，然后用鐵皮制作的溜槽下料入倉。⑶、混凝土運(yùn)輸拌和好的混凝土要及時(shí)澆筑，以免放置時(shí)間過長而凝固。施工時(shí)嚴(yán)格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。⑵、混凝土的拌和未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。除用于勾縫外，不得使用“面砂”。碎石在堆放時(shí)，一定要按碎石大小級別分別堆放。碎石：選用強(qiáng)度高、比重大、顆粒密實(shí)堅(jiān)固的碎石。嚴(yán)禁使用次品和過期失效水泥。同時(shí)有國家認(rèn)證質(zhì)資的試驗(yàn)部門出具的試驗(yàn)合格報(bào)告單，現(xiàn)場應(yīng)做試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。⑴、原材料技術(shù)要求，待終凝前再用鐵抹壓一次，此次主要是抹平抹子痕跡，使表面平整光亮。，隨鋪隨趕平，隨拍壓密實(shí)，用木抹抹平，鐵抹壓光。⑶水泥砂漿樓地面⑴內(nèi)裝飾：必須待主體驗(yàn)收后，才能進(jìn)行。護(hù)井房裝飾工程包括門窗、屋面、室內(nèi)、外墻四大部分。砌塊墻體上不得留腳手眼。砌到接近上層梁、板時(shí)，應(yīng)用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。⑵找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石砼將墻基面找平。㈡、砌磚操作要點(diǎn)砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。㈠、拌制砂漿采用環(huán)刀取樣進(jìn)行跟蹤測定密實(shí)度每層填筑層密實(shí)度檢測量不得少于5個(gè)，當(dāng)填筑土層出現(xiàn)光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層土鋪填。③鋪土：采用推土機(jī)平土。②生產(chǎn)性試驗(yàn)：土方填筑前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，測出填筑土料最大干容重及最優(yōu)含水量，最后確定設(shè)計(jì)填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實(shí)遍數(shù)、土塊限制粒徑等參數(shù)。使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。土方開挖前將實(shí)測成果表報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行開挖，同時(shí)清除施工場地范圍內(nèi)的樹木、樹根、雜草、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物，其清理范圍應(yīng)達(dá)到施工范圍3m～5m以外，清理厚度20～30cm。然后每填土20厘米厚，夯實(shí)一次，直至與地面齊全。經(jīng)水壓試驗(yàn)，確認(rèn)管道不滲水后，可回填。管道安裝完畢按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管子的連接采用熱熔連接法，將聚氯乙烯管材在熱熔對接焊機(jī)上進(jìn)行熔接焊，并采用以下步驟：對待焊管材或管件進(jìn)行初步處理；預(yù)熱；對接頭端面進(jìn)行銑削；將加熱板溫度加熱到210～230℃，閉合夾具；加熱、加壓；吸熱，吸熱時(shí)間為30～120秒；冷卻時(shí)間為10～30分鐘；將壓力降為零，打開夾具，即得焊好管材或管件。為避免管道不均勻沉陷，槽底要求平直、密實(shí)?；坶_挖出的土方堆放在基槽的一側(cè)?；坶_挖要求方便開挖和管道連接安裝。在定出管道中心線后，再根據(jù)基槽開挖寬度在中心線兩側(cè)用石灰劃出基槽開挖線，放線結(jié)束后一定要用水準(zhǔn)儀測量管線的地面高程，以確定基槽的開挖深度，保證基槽底高程符合設(shè)計(jì)要求。測量放線是將管網(wǎng)規(guī)劃布置圖紙上各級管線位置落實(shí)到地面上。②洗井完畢要檢查井底沉淀物厚度。②封閉方法應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。③濾料要有留樣備查。（6）濾料回填方法檢查①嚴(yán)禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。③濾料的數(shù)量要超出計(jì)劃量20%以上。（5）濾料的質(zhì)量檢查①濾料的級配要滿足《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》的要求。④檢查井管是否位于井孔中心。②井管的連接是否正確。驗(yàn)收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要運(yùn)出現(xiàn)場。井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。③檢查鉆井過程中的地層編錄工作，每層根據(jù)含水層和非含水層的不同進(jìn)行采樣，按順序存放并及時(shí)編錄，以備驗(yàn)收時(shí)查驗(yàn)。（2）鉆井工藝的檢查①鉆井開始后，檢查鉆的方法是否正確，有沒有準(zhǔn)備沖洗介質(zhì)護(hù)壁材料，護(hù)壁是否正確。②鉆機(jī)鉆塔的安裝是否正確，鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于操作。抽水試驗(yàn)、水樣采集按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。固井結(jié)束后，下入并列式鉆具開動空壓機(jī)震蕩洗井，混合器下入深度80m左右。ｅ、為保持水質(zhì)，要按設(shè)計(jì)要求止水，防止污染層水進(jìn)入井內(nèi)。ｄ、準(zhǔn)確記錄填入礫料的數(shù)量，實(shí)際填礫高度和數(shù)量應(yīng)與理論計(jì)算相一致。ｃ、填礫時(shí)注意泥漿比重的變化和泵壓、泵量變化以及孔口礫料下沉情況。ａ、采取動水填礫法，填礫時(shí)泥漿應(yīng)自孔底從管外環(huán)空返至地表，中途不得停泵并保持足夠的水量，填礫過程中繼續(xù)邊加清水邊排漿。ｆ、換漿終了應(yīng)達(dá)到如下要求：，粘度1516s，泥漿流態(tài)徹底轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪?，孔?nèi)有適量砂子或粉粒沖出來。若因特殊原因非停泵不可時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉高壓管線上的閥門。ｄ、開泵后先用原來的泥漿循環(huán)，待泵壓和泥漿循環(huán)正常之后邊加清水邊排漿，使泥漿逐漸變稀。ｃ、開泵前應(yīng)全面檢修泥漿泵，確保一次開泵成功。ｂ、在Φ89鉆具與托盤之間先上正反絲接頭，以便井管下好后下鉆沖孔。下鉆完畢，針沖孔托盤坐好，必要時(shí)反復(fù)試驗(yàn)，確認(rèn)坐好后加壓56t。⑻沖孔換漿ｇ、下管過程中應(yīng)精心操作、密切配合，嚴(yán)防工具和其他異物落入井內(nèi)。ｆ、適當(dāng)控制下管速度，注意觀察管內(nèi)管外液面。ｅ、濾水管井段每間隔1015m安裝一組扶正器，濾水管外包裹4060目雙層尼龍紗網(wǎng)。ｃ、確保井管連接垂直(采用吊線法兩個(gè)方向吊線)和連接質(zhì)量。ａ、做好下管前的一切準(zhǔn)備工作：按物探曲線及鉆探劃分的含水隔水層，依次排列濾水管、非濾水管并編號。泥漿性能達(dá)到要求后再循環(huán)30分鐘即可起鉆。粘度19S失水量：小于20mL/30mim破壁至孔底后先行沖孔排渣，待孔內(nèi)渣子徹底排凈后再調(diào)整泥漿性能，渣子未排凈之前不可調(diào)稀泥漿。ｃ、破壁時(shí)必須開泵并回轉(zhuǎn)鉆具，破壁結(jié)束后起鉆時(shí)應(yīng)再次校正孔深。破壁速度控制在25m/h左右。破壁段從止水位置至孔底。疏孔器長度不小于8m。ａ、物探測井結(jié)束后即可下鉆疏孔。起鉆時(shí)若發(fā)現(xiàn)遇阻現(xiàn)象，應(yīng)開泵疏孔直至?xí)惩o阻。泥漿性能達(dá)到要求后循環(huán)30分鐘后方可起鉆，進(jìn)行物探測井。粘度1920S失水：小于20mL/30mim鉆井至設(shè)計(jì)井深后即應(yīng)沖孔排渣，待孔內(nèi)渣子徹底排凈后，再逐漸調(diào)整泥漿性能達(dá)到如下要求：鉆井結(jié)束→沖孔排渣、調(diào)整泥漿性能→物探測井→確定成井方案→疏孔→破壁→下管前沖孔排渣、調(diào)整泥漿性能→下管準(zhǔn)備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗(yàn)所測的曲線有；自然電位曲線，電阻率曲線，根據(jù)水電部《水文地質(zhì)、工程地質(zhì)物探規(guī)程》(SLT782)劃分含隔水層，配合鉆探取芯，能夠準(zhǔn)確確定含水層頂、底板和含水層厚度。成井工藝⑶達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，進(jìn)行孔斜測量，采用JxK2型測斜儀測斜。不使用彎曲的鉆具。鉆進(jìn)過程中，地層變化及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。防止孔斜措施以減少泥漿對含水層的封閉侵害。當(dāng)泥漿固相含量升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)開動振動篩。ｃ、日常維護(hù)處理均應(yīng)在鉆進(jìn)過程中在循環(huán)槽內(nèi)進(jìn)行，緩慢加入清水和處理劑溶液，邊循環(huán)邊調(diào)整泥漿性能，以保證地表和孔內(nèi)泥漿同步調(diào)整。ａ、每班測量2次泥漿性能，并做好記錄。CMC：%，燒堿：%左右。開鉆前配制1015m3泥漿。粘度2022S失水量：小于20mL/30mim⒀遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。⑿進(jìn)入取水層段應(yīng)做好巖樣撈取和鉆探判層工作，做好鉆進(jìn)記錄和簡易水文觀測記錄，并及時(shí)向監(jiān)理工程師通報(bào)。尤其鉆鋌必須將絲扣清洗干凈，涂絲扣油并扭緊。⑼認(rèn)真檢查鉆具，凡彎曲、偏磨、絲扣不好、水路堵塞、有傷和焊有異物的鉆桿不得入孔。⑻每打一單根要疏孔12次，沖孔515分鐘。⑺鉆進(jìn)過程中要始終保持泥漿性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保持足夠的泵壓泵量，保持沖孔徹底干凈。⑹堅(jiān)持回灌鉆孔，任何情況下都要保持泥漿充滿鉆孔，保持孔內(nèi)靜壓，防止孔壁坍塌。上下提鉆遇阻時(shí)不得強(qiáng)拉硬墩，應(yīng)開泵疏孔消除阻卡現(xiàn)象。任何情況下鉆具都不得在孔內(nèi)靜置，因故停止鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)指派專人活動鉆具，上下活動鉆具高度應(yīng)大于2米，并且原懸重不變，回轉(zhuǎn)鉆具超過10圈。⑶鉆進(jìn)過程中操作者應(yīng)注意觀察下列情況：鉆壓儀和泵壓表；進(jìn)尺快慢是否正常；否跳鉆、蹩車、蹩泵；泥漿排量和砂土上返情況；泥漿性能變化和消耗滲漏情況；轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)和扭矩大小變化情況；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電流大小、皮帶跳動情況；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑵精心操作，送鉆均勻，操作者應(yīng)注意觀察鉆壓儀，避免鉆壓忽大