【正文】 五、 軟管試壓過程中應(yīng)按下表做好實(shí)驗(yàn)記錄 一、液化石油氣卸車軟管試壓記錄 試驗(yàn)時(shí)間 試驗(yàn)壓力（ Mpa） 保壓時(shí)間 （分） 試驗(yàn)情況 試驗(yàn)結(jié)論 試驗(yàn)員 審核 年 月 日 二、 抽真空置換記錄 氣瓶編號(hào) 氣瓶規(guī)格 真空度 記錄人 三 、不合格氣瓶隔離處理記錄 日 期 氣 瓶 編 號(hào) 不合格 原 因 是 否 隔 離 隔 離 地 點(diǎn) 負(fù)責(zé)人簽字 四 、液化氣體罐車裝卸記錄 編號(hào) 規(guī)格 氣體罐車裝卸數(shù)量 裝卸日期 記錄人 五、殘液（殘氣）處理記錄 氣瓶編號(hào) 氣瓶規(guī)格 抽殘日期 抽殘操作人 備注 充裝工藝流程圖 不合格區(qū) 不合格瓶 處理后合格瓶 送充裝瓶 待驗(yàn)區(qū) 充裝前檢查 或置換 合格瓶 待充區(qū) 確認(rèn)檢查合格 充裝臺(tái)充裝 充裝過程檢查 充裝后檢查 復(fù)稱 合格瓶 重量不足瓶 超裝瓶 倒液 補(bǔ)足量 外觀檢查 檢漏 合格瓶 粘貼警示標(biāo)簽 充裝標(biāo)簽 充裝合格（重瓶）區(qū) 質(zhì) 量信息反饋記錄； XXXXXXXXXX有限公司 產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋記錄 日期 用戶單位 產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋記錄 信息反饋處理記錄 備注 安全培訓(xùn)記錄 安全學(xué)習(xí)活動(dòng)記錄 年 月 日 會(huì)議內(nèi)容： 主持人： 記錄人： 學(xué)習(xí)文件名稱： 應(yīng)到人數(shù)： 實(shí)到人數(shù)： 缺席原 因： 討論記錄： 公司負(fù)責(zé)人： 月 日 設(shè)備運(yùn)行、檢修和安全檢查記錄 設(shè)備檢修記錄 檢修日期 檢修原因 檢修內(nèi)容 檢修負(fù)責(zé)人 （簽字） 驗(yàn)收人 （簽字） 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄 保養(yǎng)日期 保養(yǎng)情況概述 保養(yǎng)人 （簽字） 驗(yàn)收人 （簽字） 運(yùn)行、安全檢查記錄 年 月 日 序號(hào) 檢查地點(diǎn) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及保養(yǎng) 電器設(shè)施 消防器材 安全裝置及警示標(biāo)志 安全、生產(chǎn)記錄 環(huán)境衛(wèi)生 其它 隱患排查及整改情況 1 充裝間 2 儲(chǔ)罐區(qū) 3 重瓶庫 4 空瓶區(qū) 5 門 口 6 生活區(qū) 7 8 參加檢查人員（簽字） ： 負(fù)責(zé)人（簽字）： 四、液化石油氣 充裝前后檢查及充裝記錄 年 月 充 裝 前 檢 查 充裝過程檢查 充 裝 后 檢 查 充裝日期 瓶 號(hào) （自編號(hào)） 按規(guī)定逐 項(xiàng)檢查 檢查結(jié)果 氣瓶重量 檢查員 按規(guī)定 檢查 應(yīng)充裝 質(zhì)量 （ kg ） 報(bào)警裝置 閥 門 充裝員 按規(guī)定逐項(xiàng)檢 查 逐瓶復(fù)秤結(jié)果 檢查員 備 注 注： 1 、充裝前檢查項(xiàng)目：檢驗(yàn)周期、外觀、色標(biāo)、殘液、附件、警示標(biāo)簽 2 、 充裝過程檢查：充裝壓 力、流速、滲漏、瓶溫 、報(bào)警裝置 3 、 充裝后檢查項(xiàng)目：外觀、密封性、復(fù)稱質(zhì)量、充裝標(biāo)簽 4 、 檢查結(jié)果：符合要求的打“√”；不符合要求的打“”，不充裝、不出單位或處理好后出單位 （備注說明） 。 若壓力有回降，嚴(yán)查各連接處、各密封處是否有泄漏并處理，確認(rèn)可靠后重新按上法作實(shí)驗(yàn)，保壓期間若壓力仍有回降，則軟管不合格。待保壓三分鐘壓力表無回降。 把手動(dòng)試壓泵與試壓法蘭或卸車軟管接頭連接牢靠。 給待試 軟管充水。 四、 試壓操作規(guī)程： 用盲法蘭（或?qū)⑿兑合到y(tǒng)管路閥門閉死）將待試軟管的一端連接牢固，（或?qū)⑿兑合到y(tǒng)管路閥門閉死）。 試壓設(shè)備及工具準(zhǔn)備（手動(dòng)試壓泵 8Mpa；連接法蘭；接頭；水源；必要的扳手和軟水管等） 檢查壓力表是否準(zhǔn)確可靠，是否經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格。 二、 試壓活動(dòng)應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，由設(shè)備維修人員和其他有關(guān)人員參加，嚴(yán)格按照操作規(guī)程 的內(nèi)容進(jìn)行操作。 液化石油氣卸車軟管試壓操作規(guī)程 一、 移動(dòng)式壓力容器與固定式壓力管道連接的裝卸軟管應(yīng)堅(jiān)持每年不少于兩次的承受壓力試驗(yàn)。 6） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒和保衛(wèi)工作。 4） 調(diào)集車輛、通訊工具、搶險(xiǎn)器材。 2） 通知單位負(fù)責(zé)人（法人代表）、技術(shù)負(fù)責(zé)人立即到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通知相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和職工到崗。 二、啟動(dòng)液化石油氣壓縮機(jī)卸液，其操作程序與啟動(dòng)液化石油氣烴泵卸液大體相同，其主要特點(diǎn)，抽進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相，經(jīng)過液化石油氣壓縮機(jī)加壓進(jìn)入槽車罐，使槽車罐壓力升高，利用壓力差達(dá)到卸液的目的。 （ 4）凡出現(xiàn)下列情況，必須立即停止裝卸作業(yè)：雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、發(fā)現(xiàn)液化石油氣泄 露、液位、壓力異常和其他不安全的因素。 （ 2）槽車與裝卸臺(tái)連接軟管中的液化石油氣通過放散閥排空。 （ 6）卸車時(shí)，接卸工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力、溫度、液位的