【正文】 應報廢更新。則軟管合格。 經(jīng)檢查無誤后，驅(qū)動手動試壓泵的手柄做上下往復壓動，并觀察壓力表的變化，停止手動試壓泵。可用自來水或其他清潔水把待試軟管充滿常壓水。 用試壓法蘭或卸車軟管接頭（帶有與手動試壓泵連接的街頭）將待試軟管的另一端連接牢靠。各連接處、密封處是否密封無泄漏。 試壓前的準備： 學習試壓操作規(guī)程。以確保丙烷在裝卸活動中的絕對安全。7） 采取妥善措施，保護好文件檔案、技術資料、操作記錄和數(shù)據(jù)、計算機數(shù)據(jù)和資料、儀器儀表記錄數(shù)據(jù)、控制室的記錄，其他聲像記錄資料等。5） 組織人員成立搶險救災專業(yè)隊。3） 組織專門隊伍搶救傷員，通知醫(yī)療單位做好救治準備。事故應急處理操作規(guī)程1） 值班人員應通知相關部門采取工藝措施、技術措施或其他緊急措施，防止事故擴大蔓延。 二、啟動丙烷壓縮機卸液，其操作程序與啟動丙烷烴泵卸液大體相同，其主要特點，抽進儲罐內(nèi)的氣相，經(jīng)過丙烷壓縮機加壓進入槽車罐，使槽車罐壓力升高，利用壓力差達到卸液的目的。 （4）凡出現(xiàn)下列情況，必須立即停止裝卸作業(yè)：雷雨天氣、附近發(fā)生火災、發(fā)現(xiàn)丙烷泄露、液位、壓力異常和其他不安全的因素。 （2）槽車與裝卸臺連接軟管中的丙烷通過放散閥排空。 （6）卸車時，接卸工應嚴密監(jiān)視儲罐內(nèi)的壓力、溫度、液位的變化，直至卸完為止。 （4）啟動液化氣烴泵。 （2）接卸工打開緊急切斷閥。 （5）裝卸人員、押運員均在場，作業(yè)前應接好靜電接地線，管道和接頭連接牢固，并排凈空氣；卸液時不準啟動車輛。確定位置停車后，用手閘制動并熄火，如停車可能有滑動時，應加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。停泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運行30分鐘，使泵油恢復原來的性能槽車卸液操作規(guī)程一、啟動丙烷烴泵卸液： 槽車卸液前操作順序：（1）罐區(qū)裝卸臺，應嚴格遵守有關規(guī)章制度。如計充分預抽校驗，泵溫達到穩(wěn)定，泵口與計直接連通，運轉(zhuǎn)30分鐘，將達到極限真空。 ，否則，會引起極限真空有所下降。環(huán)境溫度不低于10℃，起動不會發(fā)生困難。油宜經(jīng)過過濾，以免雜質(zhì)進入，堵塞有空，影響真空度。運轉(zhuǎn)時，油位有所升高，屬正常現(xiàn)象。④對已灌裝的重瓶必須復檢，若發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣鋼瓶，必須經(jīng)妥善處理后才能發(fā)放。②輕拿輕放鋼瓶，根據(jù)鋼瓶的皮重定準灌裝裝置。灌瓶安全技術操作規(guī)程經(jīng)常檢查電機軸承的聲響和溫度是否正常，泵的密封性是否完好，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時停機，并上報安排檢修。 經(jīng)常檢查泵的進口壓力，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈應立即更換。 啟動泵，調(diào)節(jié)回流閥將出口壓力控制在一定范圍內(nèi)。 打開泵的進液閥、回流閥、進口管路的放空閥。 檢查灌裝管線系統(tǒng)的閥門開啟是否正確，通知貯罐崗位打開貯罐的出液閥和回流閥。丙烷烴泵操作規(guī)程檢查用于灌裝的貯罐液位、壓力情況，了解灌裝需要量。若發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣氣瓶時，要及時處理，氣瓶經(jīng)復核無誤后，填寫好氣瓶充裝記錄表屬于下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：（1）鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的；（2）附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；（3）瓶內(nèi)無剩余壓力的；（4）超過檢驗期限的；（5）經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的；（6）氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，4 、設備操作規(guī)程壓縮機安全操作規(guī)程灌裝作業(yè)完畢，切斷電源、氣源和壓縮機氣源。開啟丙烷灌裝秤手柄，進行灌裝，當發(fā)現(xiàn)有漏氣或灌裝秤發(fā)生故障時，應立即停止灌裝，待故障排除后，重新充裝。對好灌裝嘴與瓶口，把灌裝嘴按到角閥上后，開啟角閥。開啟通往灌裝秤的壓縮空氣閥門。充裝檢查合格的氣瓶，應粘貼充裝合格標簽和警示標簽后，準予出站。 充裝后的鋼瓶應檢漏，對漏氣的氣瓶，應立即移交檢驗站進行維修。 氣瓶充裝前檢查人員應按規(guī)定如實填寫充裝前檢查記錄。 對非國家定點廠家生產(chǎn)的氣瓶，嚴禁充氣，并送交氣瓶檢驗站處理。氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程 依據(jù)氣瓶充裝前后檢查制度規(guī)定項目對氣瓶進行檢查，檢查項目包括：氣瓶生產(chǎn)日期、出廠編號、生產(chǎn)廠家、檢驗周期、氣瓶原始標志和檢驗標志、氣瓶外表的顏色、字樣、字色、余壓、氣瓶瓶閥、瓶帽、真空度確認等。 （8）當聽不到流速聲音時，同時從液面管內(nèi)看不到液體后，關閉倒殘閥門，把鋼瓶正立過來。 （6）打開高壓氣相閥門，望瓶內(nèi)沖進高壓氣，當聽到流速聲音時，關閉高壓氣相閥門。 （4）檢查高壓氣相管與殘液罐的壓差，當壓差達2公斤力/時，開始倒殘。殘液按倒殘工藝倒入殘液罐。三、安全技術操作規(guī)程瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程（1）凡鋼甁中剩余殘液1公斤時，必須倒殘。2）年度監(jiān)督檢查的內(nèi)容包括：自有產(chǎn)權氣瓶的數(shù)量、鋼印標志和建檔情況、自由產(chǎn)權氣瓶的充裝和定期檢驗情況、充裝單位負責人和充裝人員持證情況，氣瓶充裝單位應當按照要求每年保送上述材料。5 演練結(jié)束后，要認真總結(jié)經(jīng)驗和教訓，并依據(jù)演練的實際情況，對應急預案進行修改。3 在研究演練的準備時，要根據(jù)實際情況特別注意研究事故中可能發(fā)生的各種情況，并把這些情況列入演練的內(nèi)容，一次演練不完的，下次繼續(xù)演練。五、定期演練制度1 事故應急預案演練每年進行一次，演練時間由應急救援指揮部決定。能切斷氣源時應設法切斷氣源，罐內(nèi)液體數(shù)量大的，應倒入事故罐，或引入高空火炬放散燃燒，倒罐或放散時要嚴格掌握流速。滅火準備（1）消防人員、物資準備到位。當發(fā)現(xiàn)火焰由紅變白光芒耀眼，燃燒處發(fā)現(xiàn)刺耳的哨聲，罐體抖動時，著火罐就有爆炸的危險，撲救人員應立即撤離到安全地帶。偵察火情，確定撲救方案： （1）掌握著火罐的大小、數(shù)量、貯存液化氣量。 （1）單位有消防噴水裝置的，要進行噴水冷卻。 （3）管道破裂，可用木楔子堵漏，或用澆水結(jié)冰措施堵漏。實施堵漏措施 （1）關閉有關閥門，切斷泄漏氣源。向消防隊報警，比須說明情況，只是泄漏而未著火，消防車到后，不可直接進入擴散區(qū)，應停在擴散區(qū)外上風方向或高坡安全地帶，做好隨時發(fā)生燃燒的準備。三、儲罐、閥門等漏氣而未著火的搶救措施禁止一切火源，在液化氣擴散區(qū)域的一切火種，生產(chǎn)必須停止，非防爆設備不準開、關，進入擴散區(qū)域排險人員必須穿靜電服，使用不產(chǎn)生火星的工具。 （4）對于發(fā)生在供氣點，汽車運輸上的氣瓶著火時，在消防隊未到前，在崗工人或司機應就地取水，滅火器撲救。 （2）倒于地面的鋼瓶，角閥出口朝向地面燃燒，這種鋼瓶有爆炸危險，滅火人員要利用掩蔽體或臥倒在遠距離處射水冷卻，進攻路線要選擇面向鋼瓶中部地方，避開瓶體兩端，防止爆炸時兩端封頭飛出傷人，在冷卻瓶體的同時，應用消防鉤轉(zhuǎn)動瓶體，使瓶體立起，或使噴嘴朝上，或朝側(cè)，以減少火焰直接燒烤瓶殼造成爆炸危險。 （5）向消防隊報警，說明情況，請求援助。 （3）用兩只開花噴霧水槍沖淡液化氣濃度。二、卸車臺事故處理措施氣、液相管斷裂跑氣排險對策 （1）熄滅周圍一切火種，責令司機停車滅火。在條形碼的掃描中如發(fā)現(xiàn)超期瓶，嚴禁上架充裝，應將超期瓶放待檢區(qū)，由檢測站檢驗。充裝站負責條形碼氣瓶的檢查與補裝，對補裝好的條形碼要做好記錄，并定期報辦公室已便修改氣瓶檔案。我站的在用氣瓶都必須安裝條形碼。 （4）火撲滅后進行維修工作。 （2）用干粉滅火器進行滅火。 （4）火撲滅后，立即進行維修。 （2）集中使用幾個8kg干粉滅火機進行滅火。事故報告應包括一下內(nèi)容： 事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話； 事故發(fā)生地點； 事故發(fā)生時間（年 月 日 時 分）； 發(fā)生事故設備名稱； 事故類別1 人員傷亡、經(jīng)濟損失以及事故概況。（14）、用戶宣傳教育及服務制度用戶宣傳教育注意事項 1）、不準在燃氣灶附近堆放易燃易爆物品； 2）、用戶不能私自拆裝燃氣設施； 3）、不準在燃氣管道上拉繩掛物品； 4）、不能與煤炭爐同一室使用； 5）、燃氣管不能做接地線使用； 6）、不能拉長膠管穿壓過墻使用； 7）、不能將煤氣封閉在櫥窗中；