【正文】 B. 折方：將咬口并畫好折方線的板材方在折方機上，至于下模的中心線，操作時是機械的上刀片中心線與下刀片中心線重合，折成所需的角度； C. 折方或圈圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。 通風系統(tǒng) 安裝 工藝流程 檢驗翻邊錨法蘭找平找正圓法蘭下料風管折下料 打眼焊接 打眼方法蘭下料成型咬口制倒角剪切下料領料 施工方法 1) 風管制作： 2) 領料下料：領料時注意風管和配件的鋼板厚度滿足下表要求，根據(jù)施工圖及大樣分別進行劃線展開 ,經(jīng)復核無誤后下料。凝結水管采用軟連接，材質采用透明膠管，并用喉箍緊固嚴防滲漏，保證坡度準確，凝結水暢通的流到指定位置，確保水盤無積水現(xiàn)象。 3) 水管與風機盤管連接應平直。 2) 采用臥式吊裝，吊架安裝位置正確，平整牢固，吊 桿與托盤相關聯(lián)應用雙螺母緊固找平正，且吊桿不能自由擺動。 風機盤管系統(tǒng) 安裝 工藝流程 電機檢查試運轉 施工準備 表冷器水壓試驗 配管連接 吊架制 作安裝 風機盤管安裝 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設計 28 施工方法 1) 風機盤管在安裝前需逐臺檢查：檢查每臺電機的殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，定壓后觀察 23 分鐘不滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗時將系統(tǒng)與設備分開，不能同時沖洗。沖洗前選擇好排水點。 D. 試驗完后選擇合適的泄水點進行泄水，不能隨地泄水。 10 分鐘壓立降不大于 為合格。 B. 系統(tǒng)沖水時，檢查整個沖水系統(tǒng)，若有漏水點，做好標記，泄水后修復，然后再沖水檢查，直到不漏為止。安裝時注意介質流向，防止反向安裝，對閥門的操作機構和傳動裝置進行必要的調整，保證其動作靈活、指示準確。安裝直管時保證末端設備部發(fā)生位移，并注意坡度準確。 4) 立管安裝：核對各層預留孔洞位置正確后，將預制好的管 道按編號運至施工現(xiàn)場，將立管套好套管開始安裝，從最底層開始安裝，用吊線、線墜找好垂直度，安裝就位后及時固定管卡并封堵孔洞。 3) 干管安裝：從系統(tǒng)起始段開始安裝，安裝前清理管腔，管道穿墻時加好套管（套管長度考慮抹灰層厚度），冷凍水管道應有木瓦，防止 “冷橋 ”發(fā)生，木瓦厚度應與保溫層厚度相同。 2) 卡架安裝：結構施工完成并由工作面后開始安裝卡架，根據(jù)管道規(guī)格、排列方式參照 91SB6 圖集 選擇合適的方式安裝卡架。 A、設備在試運轉前，必須進行一次全面的檢查，以保證試運轉順利、安全地進行，檢查的內容有： B、檢查各地腳螺栓的緊固情況，要求各緊固連接部位無松 動； 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設計 26 C、檢查管路內是否有異物，不得漏水、漏油； D、設備內部不得有異物； E、檢查清洗和加油潤滑情況，對于遺漏和不符合要求的部位立即補做； F、用手盤動聯(lián)軸節(jié)或轉軸，應靈活和正常無卡住現(xiàn)象； G、電氣控制主回路已檢查過，供電正常； ② . 試運轉的步驟及方法 各種設備的試運轉步驟及方法參照設備說明書和《機械設備安裝工程施工驗收規(guī)范 (通用規(guī)定 )》進行。 4）設備的試運轉 ① . 設備經(jīng)粗平、精平、二次灌漿，混凝土達到強度要求后。 B、保溫卷材對縫粘接，保證嚴密。 A、所有冷凍水管閥門均須保溫，管徑 小于等于 DN40 時采用 25mm 厚橡塑保溫管殼，管徑大于 DN40 時采用 30mm 厚橡塑保溫管殼 。水管安裝不得給泵施加任何壓力； ③ .泵安裝水平偏差：縱向 ≤，橫向 ≤，試車前加潤滑油； ④ .出廠時已裝配、調試完善的部分不得隨便拆卸； ⑤ .電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正； ⑥ .泵的出入管道應有各自的支架，泵體不得直接承受管道重量； ⑦ .泵的出入口法蘭嚴禁強行組對（尤其是管道泵，當法蘭平等度不一致時，嚴禁強行組裝）； ⑧ .管道與水泵 邊接后，應復查泵的找正精度，當發(fā) 現(xiàn)由于管道連接而造成偏差時，應調整管道 ； ⑨ .管道與水泵連接后，不應在其上進行焊接或氣割，當需要焊接、氣割時，應點焊后拆下管道進行焊接（或者采取其他必要的保護措施），防止焊渣、氧化鐵進入水泵內部； ⑩ .水泵在額定負荷下連續(xù)試運行 8 小時，試車過程中，各固定連接部分不應松動，轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲音和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)運行正常，管道連接應牢固無滲漏，滑動軸承的溫度不大于 70 度，滾動軸承的溫度不大于 80 度。 2）水泵的安裝 ① .設備開箱檢查應符合下列要求： 按照設備技術文件的規(guī)定核對設備型號、規(guī)格，清點零部件的數(shù)量有無 缺損，管口保護物和堵蓋是否完好； 核對設備的主要安裝尺寸，應與設計相符合。 C、安裝結束到試車前，由于時間間隔較長，應作好臨時保護措施。整體出廠的 設備 機組一般由設備廠家進行單機試車 和設備 調試。 依據(jù)設備實際重量對負荷樓板進行 承重計算 。 2）水平運輸 用前述方法水平拖運至基礎邊緣，用千斤頂將設備提升至基礎頂面標高，再水平移至設備安裝基礎。卸車時應連同原有運輸?shù)着偶鞍b一起吊運，起吊的鋼絲繩應托住底排，并墊木板保護設備側面，避免破壞設備上的儀器電器及油管路。吊裝時，若設備有其它特殊要求（吊點、吊具等）一定嚴格按供貨廠商要求進行。 C．設備搬運及安裝：針對各設備特點，采用適當?shù)姆椒▽⒃O備運至安裝現(xiàn)場。開箱前，對照裝箱單對全部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核、清點，確認設備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相箱，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞，各方有關負責人在開箱報告《進場設備檢驗記錄表》及 有關技術資料上簽字。 設備安裝 本工程主要設備有熱泵機組 、各種 循環(huán)水 泵、 補水泵和 定壓設備等。 5）管道試壓沖洗 管道安裝完畢，必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行分系統(tǒng)沖洗、并做壓力試驗。 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設計 22 4）法蘭和墊片的安裝： 法蘭的公稱壓力和設備及閥門一致，法蘭的平整度偏差不 大于法蘭外徑的 ‰ ，且不大于 2mm，并不得用強緊螺栓的方法消除缺陷，法蘭緊固螺栓應對稱，用力均勻，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距，低壓管道的法蘭螺栓應選用半精制六角螺栓。其焊縫質量達到 Ⅳ 級焊縫要求。 焊接工藝參數(shù)如下： 焊條直徑 mm 電流極性 電流 A 交流 5080 交流 100130 4 交流 160210 5 交流 200270 ③ .質量要求：焊縫處應避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。 C、將坡口處內外油污、銹等清理干凈。 ② .焊接作業(yè) A、焊條不得受潮，如受潮使用前需進行烘干處理。 ★ 焊接材料要有合格證明、材質證明，并保存于干燥處 。 D、管道縱橫焊縫處不得開孔，焊接支架和其他儀表管。 管道除銹 管道刷底漆 管道預制 閥門檢查試壓 管道面漆 管道標高測量放線 支架刷底漆 支架預制 支架除銹 管道敷設 管道試壓 隔熱、調試驗收交工 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設計 21 B、焊縫距起彎點不得小于 100mm，且不小于管外徑。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光機磨光，管子下料尺寸應按實測尺寸進行，兩條閉合管段，應復測確定下料尺寸。水池、泵房及地下穿墻管道，應做鋼性防水套管。 C、不便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。 振搗 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設計 20 管道安裝工藝及技術要求： 1) 管道安裝工藝： 2) 管道安裝技術要求： A、管道的坐標和標高應符合設計要求。 水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。 法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應方便檢修，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。 管道安裝應橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應在同一平面上，偏差不超過 3mm，管道安裝的 坐 標和標高應符合設計要求 。 嚴格按設計及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合 S161《管道支吊架》中的要求。 2）每步回填土不超過 30cm 厚，分層振搗密室后在填下一層。 人工回填 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設計 19 管溝回填 1）回填時管底 10cm 至管頂 10cm用細砂回填，先回填管道兩側，采用人工 打 夯，逐層夯實密室。 系統(tǒng)沖洗時進行 連續(xù)沖洗，直 至 出水口水色和進水口一致為合格。 一個分區(qū)沖洗合格后進行下個分區(qū)沖洗。管道沖洗 分段進行沖洗。進行水壓試驗時試驗壓力 ， 30 分鐘內壓降不超過 為合格。 壓力試驗 1）在 室外管道及閥部件 全部 安裝 完 成 后，做第 4 次打壓 試驗 。然后進行 檢查井內 管道和閥門安裝。 井室 砌筑 為了不影響整體工期，檢查井砌筑分 底 板 砌筑 和 墻體砌筑 兩部分。 2）閥門安裝時和管道保持平齊，注意朝向，防止裝反。 5）溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作，管道連接符合《埋地聚乙烯給水管道工程 技術規(guī)范》 CJJ101 的相關規(guī)定。 4）管道應先在溝外進行分段焊接以減少溝底焊接的次數(shù)，保證焊接質量。 2）干管全部沿基槽鋪設， 與水平聯(lián)絡管同時進行安裝。 ⑤ 每個 支環(huán)路連接完成后，將管道甩出管溝槽 外 米遠，在管口進行環(huán)路 進行打壓試驗（ 第 3 次 ） ，試壓標準同第 2 次，在 試驗壓力下，穩(wěn)壓 30 分鐘，壓力降不應大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象為合 格。 ④ 在管道運輸過程中注意端口的保護，防止沙土進入管內。水平連接管最終匯至 閥門 檢查井。各種規(guī)格管道預制好后分類、編碼，排放整齊。 聯(lián)絡管安裝 ① 管道預制：聯(lián)絡管采用 PE 管材，根據(jù)圖紙尺寸，進行管道放樣預制。人工開挖支管管溝要求確保在系統(tǒng)循環(huán)水的運行中不能有死彎和死角存氣。機械開挖后用人工對槽底標高進行二次復核。為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝土方清 理 管溝開挖 管道安裝 土方回填 檢查井澆筑 壓力試驗 填料 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設計 17 的一側，土堆底邊應與溝邊保持 —1m 的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 施工工藝 流程 施工方法 土方清理與支管道管溝開挖 1） 開挖溝槽前，應首先了解開挖的土壤性質及地下水的情況。全部合格后方可接入聯(lián)絡管系統(tǒng)。 中粗 砂回填時結合灌水作業(yè)，分多次回填密室。換熱管與鉆孔之間回填 中粗 砂直 至地面，填料時要求填料由四周緩慢填入，填砂的同時 ， 間斷性地向孔內注水，確保孔內砂料密實。 5) 下管 ① .將試壓合格的管道 降壓至 Mpa，通過下管器勻速下入，下管后為防止上浮，可管卡 雙 U 頭 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設計 16 先回填一部分回填料； ② . 下管完成后， 帶壓觀測 30min 以上，不滲不漏無破裂，壓力下降不超過 3%即為合格，可以進行下一道工序；如壓力下降，則將換熱管拖出，采取措施后換新管重新埋入。 ④ .安裝管卡：為保證換熱管盡可能貼近孔壁，避免換熱管之間的短路傳熱， 3 米的間隔安裝管卡。試壓采用手動 或電動 試壓泵，試驗壓力為 ，帶壓觀測 15min 以上，不滲不漏無破裂，壓力下降不超過 3%即為合格。每個 U 型接頭熔接成功后，進行清洗再進行打壓試驗，打壓 觀測 1h 以上，不泄漏為合格；出具合格證后方可出廠。 4) 下管準備 ① .PE 管運到現(xiàn)場下管前，首先由質檢員查驗管材合格證、規(guī)格型號，并抽檢管徑大小、壁厚及外觀檢查后再進行下一步工作。成孔過程中采取泥漿護壁，調制好泥漿濃度可保證孔壁成型，另外成孔后及時下管，避免由于長時間擱置造成孔壁坍塌。 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設計 15 ③ .鉆進到達要求深度后，報質檢員查驗鉆孔深度和孔徑，在下管程序沒有準備好以前不能過早提起鉆具，并且必須保證泥漿循環(huán)。 3) 成孔施工 ① .鉆井設備就位后，由質檢員核查鉆孔位置，鉆機水平度、鉆頭直徑，確認無誤后簽字開鉆，本工程使用鉆頭直徑 150mm。 ○ 5 管材入場：地埋管運抵施工現(xiàn)場后，地埋管及管件存放時，不得在陽光下曝曬。 ○ 4 挖泥 漿坑：按照一個泥漿坑就近滿足周邊鉆機使用的原則組織泥漿坑，鉆機就近利用泥漿坑。 ○ 3 鉆機定位：根據(jù)就近施工且鉆機間不相互干擾、減少設備遠距離調動、就近利用泥漿坑的原則布置鉆機。 2) 施工準備 ① 、定位放線：按照 批準的 施工圖，結合甲方給定的定位坐標點，對鉆孔位置