【正文】 （2）電桿高度不得低于3m， 上部有橫擔(dān)、瓷瓶，電線老化破裂者嚴(yán)。4．夜間施工有足夠的燈光照明，加強(qiáng)防護(hù)措施，加強(qiáng)對(duì)易燃、易爆、有毒物品的管理。3．各類架子及活動(dòng)支架，按規(guī)定搭設(shè)，經(jīng)專職安全員驗(yàn)收后方準(zhǔn)使用。高空作業(yè)完全封閉，既斜撐安全平網(wǎng)，又立掛安全豎網(wǎng)。施工中，要堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 第七節(jié)保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施項(xiàng)目部在落實(shí)工地安全管理中應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)CJ59－99 標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程。第六節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃根據(jù)工程實(shí)際，垂直運(yùn)輸采用QTZ63C型自升式塔機(jī)2臺(tái)，、混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土、砂漿攪拌機(jī)各兩臺(tái)。二、裝飾階段以抹灰為主配備勞動(dòng)力1．各棟工程：室內(nèi)兩個(gè)抹灰組，每組技工16 人，普工8 人，室外兩個(gè)抹灰組，每組技工12 人，普工6 人。一、結(jié)構(gòu)階段以瓦工為主配備勞動(dòng)力，根據(jù)計(jì)算：1．每棟工程配備1個(gè)瓦工組，每組技工36 人，普工10 人。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)線進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好，在器具盒（箱）內(nèi)余量適當(dāng)，燈具引下線整齊美觀。3) 導(dǎo)線與器具連接合格：連接牢固緊密不傷芯線。2) 配電箱安裝合格：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊， 暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接， 無鉸接現(xiàn)象；箱體（盤、板）油漆完整。（２） 電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝1) 燈具安裝：燈具安裝用的預(yù)埋件、木臺(tái)必須安裝牢固，位置正確。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，盒（箱）內(nèi)清潔夫雜物，導(dǎo)線整齊， 護(hù)線套齊全，不脫落。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。6) 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4) 管道支架嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上。2) 隱蔽的排水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全長(zhǎng)5m 以上時(shí)，允許偏差≤10/1m，測(cè)量時(shí)采用吊線和尺量檢查。（３） 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法：1) 水平管道縱、橫方向彎曲度≤／1m，全稱為2m 以上時(shí)，允許偏差≤13mm（測(cè)量時(shí)用水平尺、直尺接線和尺量檢查）。3) 給水系統(tǒng)竣工后交付使用前必須進(jìn)行沖洗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：給排水部分給水管道（１） 保證項(xiàng)目： 1) 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。３） 穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并有隔熱措施。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。２） 燈具安裝：首先確定要安裝的高度與設(shè)計(jì)是否相符。6．燈具安裝１）燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰不退色。盤柜內(nèi)的接線不能有接頭，導(dǎo)線芯線無損傷。二次回路的配線整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。７） 配電箱箱體的薄鋼板厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。５） 箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE 保護(hù)線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，不得采用串聯(lián)連接。３） 配電箱有標(biāo)明用電回路名稱。２） 配電箱安裝垂直偏差不大于3mm。2) 導(dǎo)線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗壓實(shí)，懷線與平壓式接線柱連接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。3) 當(dāng)兩個(gè)穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。（３） 管內(nèi)穿線： 1) PVC管在穿線前檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。穿線前對(duì)管路進(jìn)行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。3. 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接（１） 導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀：L1 相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護(hù)線）為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)截面安裝。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出，與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長(zhǎng)孔。熱煨法：用電爐或熱風(fēng)機(jī)對(duì)著管子彎處均勻回?zé)?，待管子加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端， 逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。４） 剔槽敷設(shè)管路時(shí)，使用專用工具剔槽，加以固定并用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。３） 敷設(shè)管路時(shí)，盡量減少?gòu)澢＃ǘ╇姎獠糠?. PVC 管敷設(shè)：１） PVC 管的連接采用套管粘接法和專用端頭管件連接，～3 倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時(shí)，～ 倍。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。必要時(shí)泄水處理。２） 消火栓水龍帶的安裝：水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，根據(jù)箱內(nèi)的構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的持釘或水龍帶盤上。縫大于20mm 時(shí)用１：2：4 豆石混凝土填實(shí)。９） 地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。７） 水嘴安裝：先將冷水預(yù)留管口用短管找平， 先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水咀安完后距墻一致， 將水咀擰緊找正，除凈外露麻絲。若吊桿長(zhǎng)度過短，可用16mm3mm 扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆， 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)加止水圈， 管根部地坪應(yīng)高出原地坪10～20mm。５） 支管安裝： 橫管距頂?shù)母叨却笥?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。立管支架選用PVC－U 排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個(gè)，栽設(shè)牢固，與立管固定可靠。20mm，并高于該層衛(wèi)生器具且邊緣150mm，朝向便于檢修與兩墻面成45176。４） 立管安裝：立管安裝自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，伸縮節(jié)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù)5min，水位不下降為合格。如有油污用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠粘劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利膠粘劑分布均勻，并護(hù)持靜待2～3min 以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠粘劑用棉紗擦試干凈。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。2. PVCU 排水管道操作工藝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→ 支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。（15） 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，保證有充足的流量，采用大于設(shè)計(jì)總流量2／3 的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮， 無色為合格。（D） 升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水。（B） 充滿水后，進(jìn)行密封檢查。明裝管道固定件的最大間距（mm） 符合下列規(guī)定： 表21 外徑（mm）橫管（mm）立管（mm）12500600145006001660080018600800（14） 管道試壓：管道要進(jìn)行兩次水壓測(cè)試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完比時(shí)進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)不漏水。水表安裝時(shí)，水表前后直線管段長(zhǎng)度，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。位置進(jìn)行分支管道安裝。管道在連接采用專用PP－R 管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時(shí)，采用過渡性管件、連接接口整潔，牢固和不滲漏。 處， 總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。（9） 在PP－R 管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離。套管高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。（6） 室內(nèi)立管敷設(shè)時(shí)，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。（4） 搬運(yùn)及安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。（1） 供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1) 確認(rèn)圖紙2) 截段及熔接管道3) 管道沖洗4) 第一次水壓測(cè)試5) 搬運(yùn)安裝6) 固定管道（支承）7) 第二次水壓測(cè)試8) 安裝水電設(shè)備（2） 施工之前，根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。5） 建筑物進(jìn)地引入管覆土深度不得小于300mm。3） 管道穿屋面時(shí)設(shè)金屬防水套管。2） 布置在地坪面層內(nèi)的管道，有定位尺寸，沿墻敷設(shè)。九、安裝工程（一）暖衛(wèi)部分1. PP－R 給水管道安裝１） 建筑給水聚丙烯管道的選用根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。鑲貼面磚保持面磚上口平直貼完一皮將砂漿刮平。6）面磚鑲貼前，洗刷干凈，放入清水桶內(nèi)浸泡2h以上，撈出表面涼干后使用。在墻上及轉(zhuǎn)角處每隔2000mm左右作好貼面標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)（可用面磚角料），以控制面層的平整度、垂直度和粘結(jié)層的厚度。4）彈線分格，等基層灰六、七成干時(shí)，進(jìn)行分段分格彈線，用水平儀在女兒墻上測(cè)出水平分格線，對(duì)于外墻要特別注意水平控制分格橫線在同一個(gè)水平面上。3）抹底層界面砂漿：抹底層水泥砂漿分層分遍成活，抹灰時(shí)先刷一道水泥重10％的107膠的純水泥漿，邊刷邊抹第一遍水泥砂漿厚5－7mm，抹后用掃帚掃毛，刷107膠水純水泥漿后，隨后即抹灰。3施工操作：1）清理基層，把基層清掃干凈，砼部分應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷，抹灰的前一天灑水潤(rùn)濕墻面，施工外墻聚苯顆粒保溫隔熱層。2）在鑲貼前根據(jù)建筑物所貼部位的形狀和尺寸進(jìn)行預(yù)排，對(duì)邊角墻等難點(diǎn)和有出入的地方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整并制定出作業(yè)方案，貼出樣板，待業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理、施工各方確定后再展開墻面實(shí)際粘貼。八、裝飾工程（一）、外墻面磚施工施工準(zhǔn)備1）搭好外架，清除作業(yè)面上的施工障礙，所需材料及施工機(jī)械齊備，以保證連續(xù)作業(yè)。最后進(jìn)行防水卷材鋪貼。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬為20mm，縫留在現(xiàn)澆板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點(diǎn)貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。再按圖紙要求進(jìn)行施工。屋面板面清理干凈后，找坡正確，并保證足夠的強(qiáng)度。安裝好后的塑鋼窗外要打好玻璃膠，并鉆泄水孔。窗的附件齊全，安裝位置正確，牢固，端正美觀。安裝必須牢固，設(shè)置限位卡及予埋的數(shù)量、位置，連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體的填塞材料。選派責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的施工員對(duì)塑鋼窗制作的全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督，把一切不符合質(zhì)量要求的問題全部消除在工序過程中。門窗與墻體縫隙的處理：塑鋼窗安裝固定后，按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體縫隙，采用礦棉或氈條分層填塞墻體縫隙，外表面留5—8MM深的槽口，然后用水泥砂漿抹平。同時(shí)將連接鐵件與預(yù)埋鋼板焊實(shí)。就位和固定，根據(jù)找好的規(guī)矩安裝塑鋼窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時(shí)固定。校對(duì)窗洞口位置尺寸及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，如查有問題，提前進(jìn)行剔鑿處理，并及時(shí)將孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。4）塑鋼窗施工措施：檢查進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格質(zhì)量：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的門窗材質(zhì)、材料厚度、外型尺寸，按比例抽查零配件的螺釘、鎖、插壓條、密封條等裝配構(gòu)件進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的必須退貨。窗的位置偏差：上下各層窗的相對(duì)垂直錯(cuò)位小于20mm，每層的框底標(biāo)高與基準(zhǔn)線的高差小于5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗(yàn)收規(guī)范。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7mm 左右，但填密封膏的槽口寬度小于5mm。窗膀護(hù)角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強(qiáng)度后，安裝窗框。3）塑鋼窗的施工按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對(duì)窗口尺寸要求。六、門窗工程1）門窗入庫存放注意墊平，防止變形。3） 樓地面施工（1）水泥樓地面：水泥砂漿樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。樓地面工程，特別注意基層的清理工作。使用漿壺徐徐灌入板縫的同時(shí)，配合用小木條把流出的水泥漿向縫內(nèi)堵塞。（7）灌縫、擦縫鋪完磚，隔兩晝夜后灌漿擦縫。如有空隙及時(shí)補(bǔ)上砂漿，再試鋪拍實(shí)，接著撒一層干水泥，厚2mm左右，用噴壺適量灑水（），然后正式鋪貼，鋪板時(shí)，四角同時(shí)往下放，用橡皮錘和木墊板輕擊平整密實(shí)，水平尺找平。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將磚搬起，移至一旁。（6）鋪磚：鋪貼前，將磚預(yù)先浸濕，表面晾干。厚度標(biāo)準(zhǔn)線彈在四周墻上，以便控制鋪灰厚度和平整度。（3）試排、試拼在梯間的縱橫兩方向，可鋪兩條干砂帶，其寬度應(yīng)大于板塊，厚度不宜小于3cm，根據(jù)施工大樣圖的要求，將磚排好，以便檢查板塊間的縫隙，核對(duì)磚與墻的相對(duì)位置。2）操作工藝（1）工藝流程清理基層——試排——彈線——輔水泥砂漿結(jié)合層——鋪磚——灌縫、擦縫。（3）技術(shù)交底對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，加強(qiáng)材質(zhì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工順序、操作要點(diǎn)、產(chǎn)品保護(hù)和注意的質(zhì)量安全問題等各個(gè)環(huán)節(jié)。砂：砂用細(xì)砂或中砂，砂子含泥量不超過3%。樓梯間地面磚施工1）施工準(zhǔn)備（1）材質(zhì)要求：耐磨防滑地磚：備料時(shí)按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格、顏色采購(gòu)，并采用材質(zhì)合格的材料。施工完后應(yīng)作潑水試驗(yàn)，當(dāng)確信不積、不滲后，才可進(jìn)行下一道工序，否則返工重作。4）防水層施工完后作蓄水試