【正文】 ⑩熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃），應(yīng)符合下表規(guī)定： 1 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于 150℃，控制為 160℃ 2 攤鋪溫度 143160℃，控制為 155℃ 3 碾壓。 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 ⑨壓路機(jī)終壓溫度不小于 130℃，最終消除輪跡。 ⑦壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)呈階梯形，隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上；碾壓過程中只要壓路機(jī)能錯開車后一壓路應(yīng)立即跟上 碾壓。 ⑤碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 ③初壓檢查平整度，必須要時予以適當(dāng)修整。 初壓： DD110 振動壓路機(jī) 靜壓 1遍，控制速度在 ～ ，振動頻率 35HZ－50HZ； 復(fù)壓： DD110 和 BM202A 雙鋼輪振動壓路機(jī)，開振碾壓各一遍； 終壓 ： BM202A 振動壓路機(jī)靜壓 1 遍，最終消除輪跡，控制速度為 ～ ； b、碾壓時應(yīng)注意 ①由于改性瀝青混合料的性質(zhì)路面碾壓必須緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，故采用并列式梯隊(duì)的方式進(jìn)行碾壓。攤鋪機(jī)停料收工時注意使攤鋪機(jī)盡量接近以減少縱向施工縫。 攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 1030cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 瀝青混合料攤鋪 攤鋪前按擬訂的攤鋪系數(shù)確定松鋪厚度，調(diào)整并固定好熨平板位置，然后對熨平板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到 100℃以上。 為防止雨淋、保持溫度、減少環(huán)境污染 ，在運(yùn)輸車輛上備有蓬布等覆蓋物，在天氣變化或氣溫驟降時予以覆蓋。 瀝青混合料的運(yùn)輸 混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運(yùn)輸 ， 為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車 廂側(cè)面板和底板涂一薄層隔離劑 （柴油與水的比為 1:3） ， 但不使余液積聚在車廂底部。拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核。 d、嚴(yán)格控制混合料拌和過程的加熱和出廠溫度， 瀝青混合料的加熱溫度宜控制在150~165℃。 b、試拌和取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，并將各項(xiàng)試驗(yàn)值與配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計瀝青用量是否合適，必要時再做適當(dāng)調(diào)整。 廠拌混合料 a、根據(jù)實(shí)驗(yàn)配合比進(jìn)行試拌，根據(jù)試拌及抽樣試驗(yàn)確定拌和機(jī)每盤墊料配合比。 c、 備有充 分的電源和備份設(shè)備 ， 確保在一個施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障 ， 造成生產(chǎn)的中斷。 準(zhǔn)備下承層 a、對污染的 下面層 清掃干凈、沖洗后進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，水分蒸發(fā)完后再進(jìn)行攤鋪。運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報告，試驗(yàn)室對每 100t 瀝青的針入度、延度（ 15℃）和軟化點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并留樣備檢。 d、瀝青 粗粒式瀝青混凝土采用的 瀝青為重交通道路石油瀝青，技術(shù)指針符合規(guī)范要求，標(biāo)號為 AH70，基質(zhì)瀝青針入度宜控制在 6080(1/100mm),軟化點(diǎn) 4454℃,延度（ 15℃ ）大于 100cm,含蠟量（蒸餾法）不大于 3％。 b、細(xì)集料 采用石灰石軋制碎石過程中的石屑及中粗砂，堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配，視密度不小于 ,砂當(dāng)量不小于 60％。 、 改性瀝 青上面層 施工 材料要求 a、粗集料 粗集料采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的石灰?guī)r碎石，粗粒式瀝青混凝土壓碎值不大于 25％，細(xì)粒式瀝青混凝土壓碎值不大于 28％，選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量不大于 15％。 (3) 面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、橫向偏位；攤鋪的均勻性。 質(zhì)量管理 (1) 原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。 （ 5）瀝青面層的橫向接縫處理 在施工段結(jié)束時攤鋪機(jī)在接近端部前約 1m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用 3m 直尺檢查平整度，趁尚未冷透時用切縫機(jī)切除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。 為了防止混合料與壓路機(jī)輪粘結(jié)，壓路機(jī)的灑水裝置要保持良好狀態(tài)。 碾壓過程中，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車及急轉(zhuǎn)彎。速度不得超過 3km/h。 ： 1620T 膠輪碾壓 2 遍， DD110振動壓路機(jī)開振碾壓 2 遍，速度控制在 復(fù)壓相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020cm，振動壓路機(jī)起動時先行走再開振，倒停車時先關(guān)振再倒車或停車，以避免混合料形成鼓包。 ④碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 ②壓路機(jī)應(yīng)由低側(cè)向高側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2 輪寬，壓完全幅為一遍，壓路機(jī)應(yīng)緊靠路緣石碾壓。 ： DD110 靜壓一遍，速度控制在 。攤鋪機(jī)螺旋送料器均勻、不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪瀝青混合料，不隨意變換速度或中途停頓，隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時調(diào)整；對于與橋頭或其它構(gòu)造物接頭處攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，黃山 路（ 大渡河路 ～ 北一路 ）新建道路工程施工組織設(shè)計 勝利油田勝利工程建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 29 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用人工鋪筑混合料。將攤鋪機(jī)兩側(cè)傳感器置于引導(dǎo)線上調(diào)整到適宜位置 ，并將振動夯板與振動熨平板調(diào)整至最佳位置，攤鋪機(jī)準(zhǔn)備受料。 （ 3）瀝青混合料的攤鋪 瀝青砼下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，用 1臺 ABG423 攤鋪機(jī)進(jìn)行半幅攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 （ 2）瀝青混合料的運(yùn)輸 瀝青混合料 的運(yùn)輸采用大噸位的自卸翻斗車。 熱混合料成品在貯料倉儲存后，溫度下降不超過 10℃，貯料倉的存儲時間不超過24 小時。試拌取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)， 并按各項(xiàng)試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計瀝青用量是否合適，必要時作適當(dāng)調(diào)整?；覊m提前沖洗，風(fēng)吹干凈。 瀝青砼下面層 施工工藝 瀝青砼下面層 施工工藝流程圖 A、乳化瀝青 稀漿 封層的檢查與清掃 驗(yàn)收基層，整修、清理、封閉交通 拌和廠拌和瀝青混合料 稀漿封層施工 自卸汽車運(yùn)輸 設(shè)控制樁、掛線 攤鋪瀝青混合料 復(fù) 壓 終 壓 自檢標(biāo)高、寬度厚度、壓實(shí)度等 溫度不低于 70℃ 溫度不低于 90℃ 初 壓 140~150 溫度 ℃ 監(jiān)理檢查驗(yàn)收 配合比設(shè)計 黃山 路（ 大渡河路 ～ 北一路 ）新建道路工程施工組織設(shè)計 勝利油田勝利工程建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 28 檢查下封層的完整性和與基層表面的粘結(jié)性。運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報告，工地試驗(yàn)室對每車瀝青的針入度、延度（ 15℃ ）和軟化點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并留樣備檢。 （ 2）細(xì)集料 細(xì)集料采用堅硬、潔凈、干燥、 無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的米砂，視密度不小于 ,砂當(dāng)量不小于 60％，控制在 70％以上，小于 質(zhì)量百分率不大于 %。對進(jìn)場粗集料每 500 噸檢驗(yàn)一次，同時檢驗(yàn)材料的均勻性。 黃山 路（ 大渡河路 ～ 北一路 ）新建道路工程施工組織設(shè)計 勝利油田勝利工程建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 27 材料要求 （ 1）粗集料 粗集料采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、 壓碎值不大于 25％。 g、稀漿封層施工時，其施工養(yǎng)生期內(nèi)的氣溫大于 7℃；并不得在雨天施工。 e、施工中應(yīng)對稀漿混合料性能進(jìn)行抽樣檢測。當(dāng)乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物 含量和礦料含水量發(fā)生變化時， 應(yīng)調(diào)整配合比使之符合要求，并按調(diào)整后的配合比施工。 b、稀漿混合料應(yīng)通過配合比設(shè)計，符合技術(shù)要求后方可施工。 施工質(zhì)量控制與注意事項(xiàng) 。 c、稀漿封層不用壓實(shí)機(jī)械碾壓，通車后交通車輛自然壓實(shí)即可，特殊情況，可采用輪重 以下膠輪壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)要在混合料初凝后進(jìn)行 。 初期養(yǎng)護(hù) a、嚴(yán)禁一 切車輛和行人通行。找平的重點(diǎn)是 ：橫、縱向黃山 路（ 大渡河路 ～ 北一路 ）新建道路工程施工組織設(shè)計 勝利油田勝利工程建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 26 接縫，過厚、過薄或不平處，對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，盡快清除并填平路面； h、當(dāng)攤鋪機(jī)內(nèi)任何一種材料用完時，要立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌筒中的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完后，攤鋪機(jī)停止前進(jìn)。 a、根據(jù)封層路幅全寬，調(diào)整攤鋪箱寬度，使攤鋪次數(shù)為整數(shù)。 d、按照使用說明書對稀漿封層攤鋪機(jī)進(jìn)行計量標(biāo)定（機(jī)器第一次使用前、機(jī)器每年的第一次使用前、原材料或配合比發(fā)生較大變化時都要進(jìn)行標(biāo)定）。 ○2稀漿封層的添加劑可采用液體或固體的材料，并應(yīng)與礦料等拌和均勻。 ○2在選擇水泥、熟石灰和硫酸銨等具有化學(xué)活性的填料時，應(yīng)便于稀漿混合料的拌和、攤鋪和成型，保證封層的整體強(qiáng)度。 乳化瀝青稀漿封層礦料的級配 篩 孔 (m) 質(zhì)量通過的百分率 (%) 方孔篩 圓孔篩 細(xì)封層 中封層 粗封層 10 100 100 100 5 100 90100 7090 90100 65100 4570 12 6590 4570 2850 4060 3050 1934 2542 1830 1225 1530 1021 718 1020 515 515 c、填料 ○1水泥、熟石灰、硫酸銨、粉煤灰均不得含泥土雜質(zhì)，并應(yīng)干燥、疏松，沒有聚團(tuán)和結(jié)塊，且小于 80%。 ○ 2 礦料混合料在添加填料之前，其砂當(dāng)量不得小于 45。 b、礦料 ○ 1 礦料應(yīng)采用碎石，軋制礫石、石屑、砂等。 ○ 2 宜選用陽離子慢裂型乳化瀝青。鋪砌步磚時應(yīng)分段進(jìn)行，首先進(jìn)行測量放線先用水將基層黃山 路（ 大渡河路 ～ 北一路 ）新建道路工程施工組織設(shè)計 勝利油田勝利工程建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 24 表面濕潤，然后用 1： 2 水泥砂漿鋪底 2cm，最后再鋪砌步磚，鋪設(shè)時通過掛線控制平整度和順直度，臥底砂漿要飽滿，步磚不得有翹動現(xiàn)象。由于人行道 寬 ，無法用機(jī)械進(jìn)行施工，因此基槽的修整采用人工進(jìn)行修整，壓實(shí)采用 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓 ，灰土基層拌和采用 寶馬拌和 機(jī)拌和，壓實(shí)采用 30t 振動壓路機(jī)和 3Y18/21 三輪壓路機(jī)碾壓 。 . 人行道施工 本工程人行道設(shè)計寬度為 米，人行道施工在行車道灰土基層完成后即可進(jìn)行。預(yù)制構(gòu)件表面必須平整光潔。路緣石施工時應(yīng)先進(jìn)行放線，每20m 設(shè)一樁，然后根據(jù)設(shè)計高程進(jìn)行掛線安裝。 水準(zhǔn)儀，每 200m 測 4斷面 7 強(qiáng)度（ Mpa） 符合設(shè)計要求 每工作班制備 6 個試件 、路緣石、側(cè)平石施工 路緣石甲 采用成品花崗巖，擬在廠家加工好后，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 （ 2）水泥穩(wěn)定碎石基層按施工規(guī)范和招標(biāo)文件要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （ 3）在養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，封閉交通。 8）養(yǎng)生 （ 1）水泥穩(wěn)定碎石碾壓完畢檢驗(yàn)合格后即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在養(yǎng)生期內(nèi)使水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于 7天，至下一道工序?yàn)橹埂? ⑤攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。 ③混合料碾壓密實(shí)。如因故中斷時間超過 2 小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。 7）接縫處理 （ 1）接縫采用垂直相接并保證其聯(lián)結(jié)良好，縱向接縫必須順適平整，須配專人清黃山 路（ 大渡河路 ～ 北一路 ）新建道路工程施工組織設(shè)計 勝利油田勝利工程建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 22 除粗細(xì)集料窩。 碾壓過程中應(yīng)注意事項(xiàng)： ①基層施工嚴(yán)禁用薄 層 貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平； ②嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車， 保證表面不受破壞； ③碾壓時，重疊１ /2 輪寬，后輪壓完路面全寬，即為一遍，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心，由低處向高處進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)呈階梯形，隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。 ①初壓：振動壓路機(jī)靜壓 1遍； ②復(fù)壓：振動 壓路機(jī)開振碾壓 2遍，三輪壓路機(jī)碾壓 1遍； ③終壓：膠輪壓路機(jī)碾壓 1～ 2遍； （ 3）嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量177。 6）碾壓 （ 1）根據(jù)混合料的含水量、天氣狀況、碾壓設(shè)備等情況，碾壓段長度為 50－ 80m，碾壓段設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，以防漏壓。 (5)攤鋪機(jī)螺旋撥 料器和攤鋪行進(jìn)速度要相匹配，使螺旋攤 鋪室中的混合料量一般保持料堆的高度平齊于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，特別注意不要使螺旋攤鋪器出現(xiàn)空轉(zhuǎn)。根據(jù)設(shè)計高程，準(zhǔn)確放出引導(dǎo)線高程，用張緊器將引導(dǎo)線固定在鐵樁上。 (2)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度按混合料的生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)整到最佳，以保證攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪。 5）混合料的攤鋪 黃山 路（ 大渡河路 ～ 北一路 ）新建道路工程施工組織設(shè)計 勝利油田勝利工程建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 21 (1)水泥碎石基層混合料的攤鋪采用 1 臺 WTU75D 攤鋪機(jī)梯半幅 攤鋪 。 1％左右。 (3)拌和時，保證集料的最大粒徑和級配符合要求，先篩除集料中不符合要求的顆粒，做到配料準(zhǔn)確。在兩