機械制造工藝學課程設(shè)計-ca6140車床撥叉零件831003加工工藝規(guī)程編制及槽18h11的銑床夾具設(shè)計(參考版)
2025-05-17 17:33本頁面
【正文】 6. 結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便。 通過《實用金屬切削加工工藝手冊》表 316，查得加工材料影響系數(shù) CF，因為材料為鑄鐵， CF =30. 銑削力 Fc=CF B Z/ CF 加工材料的影響系數(shù) ap 吃刀量 fz 每齒進給量 B 銑削寬度 Z 銑刀齒數(shù) D 銑刀直徑 Fc=30 18 3/= 通過《金屬機械加工工藝人員手冊》表 927，選取的夾緊機構(gòu)的螺栓直徑為M12，手柄長 140mm，夾緊力為 5700N 采用直角對刀塊對刀，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用） 夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置 ,以利于銑削加工。根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足。 （二） 夾具設(shè)計 定位基準的選擇 由零件圖 可 知， 18H11 槽的兩邊相對于花鍵孔中心線有垂直度要求，其設(shè)計基準是花鍵孔中心線，為了使定位誤差為零，故選擇以 花鍵孔中心線為主要定位基準，所以由定位其準不重合引起的誤差為零。 （一） 問題的提出 本夾具用來銑 18H11 槽，該槽相對于花鍵孔中心有一定的 垂直度 要求。 三、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 切削用量的確定 由《機械加工工藝設(shè)計手冊》表 970， 查得 V＝ 21 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 n＝ 1000 Vc/π d=1000 21/π 16=根據(jù)機床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為 n＝ 460 r/min。則實際轉(zhuǎn)速為 fm＝ fz Z n = 460 3 ＝ mm/min 二、半精銑 18H11 槽 選取與粗銑 18H11 槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量 ap＝ 5 mm。故實際切削速度為 Vc＝ n π d/1000 =1360 π 5/1000= 工序七 粗、半精 銑 18H11的槽 一、粗銑 18H11 槽 選擇與加工 80 30 平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： n＝ 1000 Vc/π d=1000 11～ 12 /π 8=～ 由 Z525 的說明書的參數(shù)可取 n＝ 392 r/min。故實際切削速度為 v＝ n π d/1000 =680 π /1000= m/min 二、攻 M8 螺紋 由《機械設(shè)計加工工藝手冊》表 1130， 選用 M8 細柄機用絲錐，在普通鉆床上攻絲。則主軸轉(zhuǎn)速 為 n＝ 1000 Vc/π d=1000 /π 7＝ r/min。故由 Z525 型立式鉆創(chuàng)說明書取 f＝ 。由《切削用量簡明手冊》表 查得進給量 f＝ ～ ，由《切削用量簡明手冊》表 和鉆頭允許的進給量確定進給量 f＝ 。 銑削寬度為 aw＝ 3 mm時 的每齒進給量為 ～ mm/z，因為表精度要求較高，故取 fz＝ 切削用量的確定 由《機械加工工藝設(shè)計手冊》表 970， 查得銑刀的銑削速度為 v＝ 即 ，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n=1000 Vc/π d=1000 16=382r/min 按機床取 n＝ 460 r/min。 切削用量的確定 由《機械加工工藝設(shè)計手冊》表 1131， 選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為 16 mm， 齒數(shù)為 3。 工序四 拉花鍵孔 由《機械加工工藝設(shè)計手冊》表 955 拉削的進給量，查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的單面齒升為 ～ ，取單面齒升為 。倒角 采用 1500 锪鉆。 確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 ，查的進給量 f＝ ～ ，并根據(jù)機床規(guī)格選， f＝ 計算切削速度 擴孔鉆擴孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，
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