【正文】 。 在整個設(shè)計過程中，我在圖書館里找資料是最快樂的事情，拿著一本厚厚的機(jī)械加工工藝手冊 ，在那里對著自己的設(shè)計說明書不斷的修改，找出自己的錯誤，并且改正，就是說明了我的原來是的多么的錯誤和離譜，通過這次的課程設(shè)計，我對自己的學(xué)習(xí)和專業(yè)知識覺得還不夠，都說學(xué)海無涯，只有不斷的通過學(xué)習(xí)，掌握知識，才是硬道理，當(dāng)今社會，沒有好的專業(yè)本領(lǐng)，沒有好的文化基礎(chǔ)，只能在社會的底層，唯有達(dá)到了知識的高度，你才可以說是個有專業(yè)的人，自己學(xué)習(xí)了快兩年了，在機(jī)制這個專業(yè)，我知道我還要努力， 只有努力，我才可以掌握更多的知識。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。在設(shè)計中需要考慮到很多問題，如工藝路線 的選擇，必須保證加工所要求達(dá)到的精度。 錐套 的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。 夾具是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。采用螺母夾緊。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行 錐套加工 mm01? ， mm175? 外圓端面已經(jīng)進(jìn)行了半精加工 ，mm3? 工藝孔已經(jīng)加工出。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 mm175? 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以 中心軸限制工件的兩個自由度，用一個夾緊螺母和開口墊圈限制工件的另一個自由度，實現(xiàn)夾緊工件，進(jìn)行加工。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （七） 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 由零件圖可知， 工藝孔位于零件 mm175? 外圓上 ，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。 工藝孔的尺寸 10H7? ，由選用的鉸刀尺寸 10H7? 滿足。（ 3）、當(dāng)各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 10H7? 時可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。即要求：（ 1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為 10H7? ，同軸度公差為 ? 。 本道工序加工中主要保證 工藝孔尺寸 10H7? 及同軸度公差 ? 及表面粗糙度 ? 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整 個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2 所示。 圖 快換鉆套圖 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如 下表： 21 d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 10 16 10 30 26 10 4 11 11 20 45 表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 10 + 0 16 46 + + 3 2 表 固定襯套數(shù)據(jù)表 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。根據(jù) GB/T 42561984 規(guī)定 10H7? 鉸孔 的尺寸為 10H7? ，鉆套尺寸為 10H7? 。根據(jù)工藝要求：工藝孔 10H7? 分鉆、鉸兩 個工步完成加工。 （五） 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。 20 因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。 0 . 0 3 1 0 . 0 2 1 0 . 0 1 2 0 . 0 6 4Y x Y y DT T d?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 心軸外圓直徑公差（ mm）。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 mm175? 外圓端面和與mm175? 之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個自由度，采用螺母夾緊。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （二） 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，這個 工藝孔位于零件 mm175? 外圓上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。本道工序為 錐套加工的第十一 道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。并 以后 mm3? 加工 孔為 定位 孔 。 四、 加工 mmH710? 工藝孔夾具設(shè)計 （一） 加工 mmH710? 工藝孔夾具設(shè)計 本夾具主要用來鉸這 個工藝孔 mmH710? 。確定了零件的機(jī)械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析 ，制定出兩套工藝方案，然后對這兩套 方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案， 然后再其基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)和工序集中， 還在計算加工設(shè)備的轉(zhuǎn)速和切削速度，并根據(jù)參數(shù)和查表 最后進(jìn)行時間 18 定額計算及生產(chǎn)安排。 進(jìn)給量：根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 11166 選擇 20mm/r 被磨削層長度 l ： *160 ??l 砂輪切入長度 1l ： *160 ??l 砂輪切出長度 2l ： 磨削次數(shù)為 2 機(jī)動時間 1jt ： mi 20*20 250 2211 ??????? mj f lllt 得 t=*2=5min （九） 本章小結(jié) 本章主要是對 錐套 的加工工藝進(jìn)行設(shè)計。 進(jìn)給量：根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 11187 選擇 20mm/r 被磨 削層長度 l ： *175 ??l 砂輪 切入長度 1l ： *175 ??l 砂輪 切出長度 2l ： 磨削 次數(shù)為 2 機(jī)動時間 1jt ： mi 20*20 ??????? mj f lllt 17 得 t=2*= 磨 mm100? 端面 磨削深度： 輪速：根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 11184 輪速為 1820 則選擇 20m/s。該 錐套 零件的工藝裝備在工序卡中都有說明，其中由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故夾具選用的是專用夾具。而在鉆孔和銑槽的工序上，可以根據(jù)銑床的銑刀可換性 ，可以在銑床上卸下銑刀裝上鉆頭對工件進(jìn)行加工，而對工序的集中和定位基準(zhǔn)的集中，減小誤差和定位誤差，符合了加工的工序集中和定位集中的要求。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，如該 錐套 零件選用的通用設(shè)備“立式銑床 X51”。 經(jīng)比較可見，先加工 mm175? 外圓端面 和 mm175? 外圓 ，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便和可以保證外圓柱面的粗糙度要求， 但方案一中 的圓臺可以在同一工序中完成，方案二中的工序比較分散，不符合工序集中 的原則，所以合理具體加工藝如下表 234： 工序 1： 車 mm175? 端面和外圓，并倒角 工序 2： 車環(huán)形槽 工序 3： 車 mm75? 孔、車 mm87? 孔和車錐度 工序 4： 車 6145k? mm 圓柱面和車 1100? mm 圓柱面，并車端面 工序 5： 車退刀槽，并倒角 工序 6： 鉆 mm3? 通孔并鉸 12* mmH710? 工序 7： 鉆 6* ? 孔和 2* mm8? 孔 工序 8： 對 6* ? 鉸孔到 mm13? ，對 mm8? 孔攻螺紋 工序 9 銑兩個 R＝ 2 的油槽 工序 10 熱處理并低溫回火 工序 11 精鉸 mmH710? 孔 工序 12 磨 mm175? 端面、 mm100? 端面和 mm175? 臺階 工序 13 錐孔和 6145k? mm 圓柱面 10 工序 14 終檢 表 234 最終工藝方案 （ 4） 錐套 工藝路線 在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，以表 235 列出 錐套 的工藝路線。 工序 1： 車 mm175? 外圓 工序 2： 車 mmk6145? 外圓面 工序 3： 車