【正文】 ①管。 (4)經(jīng)試驗檢查合格后，填寫好試壓記錄。按其目的可分為檢查管道耐壓強度試驗和管道連接的嚴密性試驗。當(dāng)管道較小，重量較輕時可采用人工下管，但下管時必須謹慎操作，以保證管道無損及人為安全。 （ 3）管材、件等就位：鑄鐵管及鍍鋅鋼管 ①散 管、下管：將疏通檢查好的管道散開擺好、其水口應(yīng)迎著流水方向，插口順著水流方向。 ③清理管膛：將管膛內(nèi)雜物清理干凈，并仔細檢查有無裂縫和砂眼。 ②工作坑開挖：溝槽驗收合格后、即可開挖工作坑，根據(jù)管子長度在槽中量出準確位置，并做出標記。 操作工藝： （ 1）工藝流程如下：安裝準備 清掃管道 管材、管件、 共 58 頁 第 37 頁 閥門等就位 管道連接 灰口養(yǎng)護 水壓試驗 管道沖洗 （ 2）安裝準備： ①溝槽開挖：按施工圖要求測出管道及座標及標高，打樁放線、確定溝槽位置、寬度深度。 （ 4）埋設(shè)管道的管溝寬度、深度，管溝平直、墊層及設(shè)備底座已施工完畢并驗收合格，并填寫“管溝開挖及回填質(zhì)量驗收單”。內(nèi)部已清理干凈、不存雜物。 作業(yè)條件： （ 1）設(shè)計圖紙及會審紀要、施工方案齊全、并向施工班組交底、做好各種交底記錄。依據(jù)圖紙要求做出各種材料（如管道、件等）用量，并逐項核對核實。 （ 3）當(dāng)加熱板的溫度達到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔 共 58 頁 第 36 頁 化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當(dāng)壓力直到連接部位冷卻到室溫為止； 檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與 UPVC 管粘接類似，但要求管子外 經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。 其連接步驟如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻 （ 1）將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具 20~30mm，并調(diào)整兩管子使其在 同一軸線上，管口錯邊不 宜大于管壁厚度的 10%。 （二）熱熔連接 熱熔對接連接：是將與管軸線垂直的兩管子對應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后 ,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷 卻，從而連接管子。 管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。 在寒冷氣候（ 5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。 （ 4）、管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。 管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線； （ 2）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。遇因裝管或砌筑的需要須將橫撐轉(zhuǎn)換，則必須按照先撐后拆的原則逐步轉(zhuǎn)換，并要在有經(jīng)驗的施工人員指導(dǎo)下進行，同時溝槽支撐要經(jīng)常驗查 。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認 共 58 頁 第 34 頁 可后方可進行下一道工序施工。夜間提供足夠亮度的照明，同時做好職工的后勤保障。 ⑶定期組織職工進行質(zhì)量安全學(xué)習(xí)，并讓其樹立“質(zhì)量第一”的思想，對不同工種的作業(yè)內(nèi)容，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工質(zhì)量措施，使其認識到質(zhì)量的重要性。人、機不能因趕工期而疲勞施工，導(dǎo)致質(zhì)量事故。施工中發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場情況不符，應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)系，以技術(shù)聯(lián)系單或變更通知單為更改依據(jù)。現(xiàn)場施工技術(shù)資料及各種原始記錄必須真實、準確，并及時歸納整理。各班組在每道工序完成后先自檢，并提供實測數(shù)據(jù)，合格后按相應(yīng)驗收制度逐級驗收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字后，方可進入下一工序施工。 ⑹對特殊的、難度大的工序召開會議組織討論，會議選出最優(yōu)的施工方案。 ⑸對各種施工材料的采購應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明書。 ⑶施工過程采用先進的施工工藝和技術(shù)，以提高施工質(zhì)量。 ⑵認真復(fù)核甲方交予的控制坐標點及水準點，按設(shè)計準確放線（樁位、中線、標高、邊線等），并進行閉合復(fù)測，確保測量的準確性，并做好原始 共 58 頁 第 33 頁 復(fù)測記錄。各級機構(gòu)認真貫徹施工組織設(shè)計中的施工方案、方法施工。 工程管理及其它質(zhì)量保證措施： ⑴主動請設(shè)計人員進行詳細的技術(shù)交底，系統(tǒng)地理解設(shè)計意圖，確保設(shè)計與施工銜 接密切?；靥盍蠎?yīng)用小型機械分層壓實，回填土的壓實度應(yīng)符合驗收標準，防止井坑位置的路面沉裂。 質(zhì)量保證措施： 排水施工從基坑開挖開始直至基坑回填為止都必須嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，土方開挖及基坑支護應(yīng)事先制定施工方案，并應(yīng)附詳細的力學(xué)計算書。 ⑹施工區(qū)域內(nèi) ，應(yīng)在開挖溝槽兩端設(shè)置警告標志，夜間懸掛紅燈。 ⑶板樁支護的安、拆等均應(yīng)遵照有關(guān)生產(chǎn)安全規(guī)程執(zhí)行。 ⑵溝槽作業(yè)時，要戴好安全帽。 二、排水工程施工安全及質(zhì)量保證 安全施工： ⑴施工前應(yīng)對所有機具進行詳細的檢查、維修或更換。 砂漿采用機械拌和 ,拌和時間不得少于 3分鐘 ,砂漿應(yīng)隨拌隨用 ,一般在3 個小時內(nèi)用完 ,當(dāng)氣溫超過 30℃ 時 ,砂漿應(yīng)在 2 小時內(nèi)用完。井圈采用 C30 砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用 1：2 水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。井內(nèi)壁在流槽上 D/2+200mm（ D：管徑）上采用 20mm 厚 1： 水泥砂漿抹面，以上用 1：2 防水水泥砂漿勾縫。流槽與井壁同時砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平。 檢查井的砌筑施工 檢查井開挖后，打入松木樁作為井底基礎(chǔ)，再進行井底混凝土澆筑。 管材堆放應(yīng)遮陽，承口與插口應(yīng)間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。 、運輸和堆放 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋投。 管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及園度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。管身不得有裂縫，筋的連接缺損不得超過 2 條，管口不得與破損、裂口、變型的缺陷。 承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配合。 若采用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不應(yīng)小于70cm. 溝槽復(fù)土密實度標準： 溝槽回填粗砂干重量見表： 順序 項目 干重度 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 胸腔部分 ≥ 16KN/m3 兩井 每層一組 用∮ 16 鋼筋 （ 3 點） 高處自落檢測 2 管頂以上 ≥ 16KN/m3 兩井 每層一組 用∮ 16 鋼筋 500mm （ 3 點） 高處自落檢測 溝槽回填土密實度： 胸腔回填土壓實度 在道面下： 95% 在端安全道土面區(qū)： 93% 在其它土面區(qū)： 90% 共 58 頁 第 31 頁 溝（管）頂以上的回填土，在緊靠溝（管）頂上面 50cm 深度內(nèi)，為了不使壓實機械損壞溝（管），可分為薄層用人工夯實到規(guī)定密實度。 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過 20cm，直至管頂以上 30cm。溝槽復(fù)土應(yīng)及時，防止管道暴露時間過長造成損失。磅水檢驗采用抽查方法進行。 二是聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發(fā)出撞擊的聲音。 鋪管和接口質(zhì)量標準 管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計，不得有倒落水。 接口方法：一人用棉紗繩吊住 B 管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將 B 管插口緩緩插入 A 管的承口至預(yù)定位置。 橡膠圈接口 橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)。 管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。嚴禁管 共 58 頁 第 29 頁 材在地面上拖拉。 管道基礎(chǔ)允許偏差見表： 順序 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 基礎(chǔ)中線 +10mm 10m 2 掛中心線用尺量， 每側(cè)寬度 0mm 每側(cè)計 1 點 2 基礎(chǔ)厚度 +10mm 10m 2 用尺量， 0mm 每側(cè)計 1 點 3 基礎(chǔ)高程 +10mm 10m 2 用水準儀測量， － 20mm 每側(cè)計 1 點 鋪管 待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。 管道基礎(chǔ)質(zhì)量標準 管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)預(yù)留凹槽。 溝槽允許偏差見表： 項次 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 共 58 頁 第 28 頁 1 槽底高程 30mm 兩井之間 3 用水準儀測量 2 槽底中線 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺量， 每側(cè)寬度 每 側(cè)計 3 點 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗， 每側(cè)計 3 點 管道基礎(chǔ)選用的材料及厚度應(yīng)符合設(shè)計的本工程施工圖設(shè)計要求。 槽底不得受水浸泡。 溝槽開挖時，應(yīng)嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。 給水消防管道部分： 進戶分支用檢查井或直埋連接；所有井面標高要求達到設(shè)計標高后安裝井蓋；檢查井、閥門井均采用混凝土井，井蓋應(yīng)采用配帶“陜國投鴻業(yè)地產(chǎn)給水”字鑄鐵井蓋，井壁用 1： 2 水泥砂漿批蕩 20 厚；直線段給水管道遇到同方向閥門井時，在該閥門井前后加設(shè)檢漏井；檢漏溝做法按S460(一 )作；管道施工完覆土前應(yīng)按 GB502697(《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》 )進行試壓試驗。 第四節(jié) 溝道工程 污水管及雨水管： 雨水管道部分： 所有井面標高做到設(shè)計要求后再座漿；檢查井采用混凝土雙聯(lián)井 ，井蓋應(yīng)采用配帶“陜國投鴻業(yè)地產(chǎn)雨水”字鑄鐵井蓋，井底設(shè)流槽，井壁用 1： 共 58 頁 第 27 頁 2 水泥砂漿批蕩 20 厚；進水井支管用 DN300600 硬聚氯乙烯雙壁波紋管，i= 接入檢查井；檢漏溝做法按 S460(一 )作；管道施工完覆土前應(yīng)按GB502697(《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》 )進行閉水試驗。 （五）、產(chǎn)品保護措施 上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后方可進行下道工序。 砼澆筑結(jié)束后，及時進行養(yǎng)護。 在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，將松動的石子清除干凈，先用與原砼同強度等級的水泥砂漿做結(jié)合層，然后再進行砼澆筑。 在振搗過程中要遵守以下要點：“快插慢拔，落點要均勻，不可漏振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳。 （三）混凝土 運輸： 現(xiàn)場攪拌，砼采用人力架子車和翻斗車倒運。施工期間水泥存放要保持干燥，不得使用受潮或過期水泥。 （ 3）人員、機械 配備齊全，安排妥善，并都就位。 作業(yè)條件： （ 1）在澆筑砼時由砼工長填寫砼澆筑申請單，澆筑部位的鋼筋 、模板等工序已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可進行砼工序，并填寫有關(guān)的技術(shù)資料。 原材料供應(yīng)，選擇本公司已發(fā)布的合格廠家或供應(yīng)商，簽定協(xié)議，保證材料的數(shù)量、質(zhì)量及供應(yīng)能力。 工程中所用的各種機械要安裝就位，并且試運行，經(jīng)試運行檢測，達到正常使用要求，建立健全各種機械的使用制度、保養(yǎng)、檢修計劃，以防使用不當(dāng)對機械造成損害或發(fā)生安全事故，影響正 常施工。拆模時嚴禁用鐵錘、鐵棍亂砸、亂撬，以免損傷砼。模板拆除，除按《砼工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042021 第四節(jié)要求作業(yè)外尚要滿足以下幾點要求： 拆除基礎(chǔ)、 鋼 筋混凝土檢查井 現(xiàn)澆板模板時必須保證砼表面棱角不因拆模受到損壞。 ㎜以內(nèi)。 2 ㎜，模板支設(shè)時下部高低不平處采用 1:3 水泥砂漿找平，以免漏漿，與 C10 細石砼墊層夾角成 900，偏差177。保持模板垂直、平整及整體性。 共 58 頁 第 24 頁 （ 2）為了保證模板的加工精度，施工期間設(shè)置小型木工加工棚，專 門負責(zé)模板的加工。 二、模板工程： （一）模板體系選用： 組合鋼模板：用于 鋼筋混凝土檢查 、 井檢漏溝 、基礎(chǔ)等構(gòu)件使用。 一、 鋼筋混凝土檢查井 施工： 施工工序： 測量放線→砼墊層→二次測量放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→墻插筋固定→隱蔽驗收→模板安裝加固→技術(shù)復(fù)核→砼澆筑→砼養(yǎng)護及進行上部施工。 第三節(jié) 混凝土工程 本工程鋼筋混凝土工程主要有：鋼筋混凝土檢查井、混凝土墊層、檢漏溝等。回填上層前首先將下層表面人工拉毛以利于上下層結(jié)合。 ２、素土回填 共 58 頁 第 23 頁 １）填土每層鋪土厚度不得大于 250mm，且每層壓實不少于 3 遍，每次排夯重疊 15cm，以防止漏夯。回填前先