【正文】 對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 1．根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，作好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。 2． 6）相關(guān)部 (室 )、施工隊(duì)職責(zé) 遵照質(zhì)量體系程序文件的規(guī) 定和要求，與相關(guān)部門接口，實(shí)施各自職責(zé)。接收和保管施工項(xiàng)目的剩余物資。 負(fù)責(zé)庫存物資及其文件資料的保管。 2． 5）設(shè)備材料部物資保管員職責(zé) 遵照《搬運(yùn)、貯存、包裝、發(fā)放控制程序》和《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資的保管工作，辦理物資入庫接收手續(xù)和物資出庫交接手續(xù)。 監(jiān)督檢查機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng)和年度大檢修計(jì)劃的執(zhí)行情況，評(píng)估機(jī)械設(shè)備的完好率。 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的平衡和協(xié)調(diào)。 2． 4）設(shè)備材料部機(jī)械設(shè)備管理員 遵照《施工機(jī)械設(shè)備管理程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理工作。 采購材料物資發(fā)生不合格，作好記錄，及時(shí)與分承包商聯(lián)系，盡快作出處理決定。 監(jiān)督檢查與分承包商簽訂的物資供應(yīng)合同執(zhí)行情況。 2． 3）設(shè)備材料部物資采購員 遵照《采購控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》和《進(jìn)貸檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資的采購工作。 發(fā)現(xiàn)顧客提供的產(chǎn)品有問題時(shí)，將信息迅速反饋給顧客，并取得顧客的處理決定。送料到施工現(xiàn)場或貯存地點(diǎn)，與保管員辦理交接手續(xù)。 根據(jù)各部門報(bào)送的物資需用計(jì)劃，分別編制向顧客申報(bào)的備料計(jì)劃和自行采購計(jì)劃，經(jīng)核實(shí)和設(shè)備材料部主任／項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后，作為備料和采購的依據(jù)。 組織設(shè)備材料部與顧客、設(shè)計(jì)、供應(yīng)商和其他單位的業(yè)務(wù)合作活動(dòng)。 依據(jù) GB/T19000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件的要求，結(jié)合施工項(xiàng)目的實(shí)際情況，組織制訂和實(shí)施各項(xiàng)物資管理制度、工作程序及其實(shí)施細(xì)則。 組織結(jié)構(gòu)及職責(zé) 1）組織結(jié)構(gòu) 材料物資歸口項(xiàng)目設(shè)備材料部管理，與相關(guān)部門接口配合，實(shí)施和完成物資管理活動(dòng)。 施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制 施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 3）獎(jiǎng)懲制度 依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴(yán)格落實(shí)獎(jiǎng)懲制度。作到會(huì)而有議，議而有決，決而有行。加強(qiáng)工程進(jìn)度控制 1）建立定期巡查制度 每 7日由項(xiàng)目部組織對(duì)工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進(jìn)度，現(xiàn)場文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，指導(dǎo)工程施工。 20 ﹥ 20m 177。 1%? 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 H／ 250，且不超過177。 1176。 H／ 250，且不超過177。 L1／ 1500，且不超過177。 7）一般采用低氫型焊條手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)按表 — 2 和表 — 3 所列數(shù)值范圍選用。當(dāng)間隙大于 5mm時(shí)，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定；由打底焊道保證坡口底部必要的寬度 b′ 6）由于管件的直徑、圓度及坡口制作中都存在著誤差，為便于操作，在開坡口時(shí)不留鈍邊。時(shí)，≥ tb； ψ ＜90176?！?20176?！?25176?！?30176?！?40176。時(shí) 5mm。時(shí) 3 mm； α為 15176。時(shí) 8mm； 手工電弧焊 和藥芯焊絲自 保護(hù)焊時(shí)6mm 最小 mm 打底焊后 坡口底部 寬度 b′ 最大 手工電弧焊和藥芯焊絲自保 護(hù)焊： α 為 25176。 根部間隙 b 最大 四種焊接方法均為 5 mm 氣保護(hù)焊 (短路過渡 )、 藥芯焊絲氣保 護(hù)焊： α＞ 45176。時(shí) 45176。； ψ 較小時(shí) 1／ 2ψ ψ 較大時(shí) 1／ 2ψ 支管端部 斜削角度 ω 最大 根據(jù)所需的 α 值確定 最小 10176。 最小 45176。時(shí)60176。 坡門角度 α 最大 90176。 跟部 ψ = 40176。 過渡部分 ψ = 75176。 側(cè)部 ψ =150176。5— hK: 加強(qiáng)焊角尺寸 表 — 1 圓管 T、 K、 Y形相貫接頭全焊透焊縫坡口尺寸及焊縫厚度 坡口尺寸 趾部 ψ = 180176。 4）當(dāng)管桁架為弧形時(shí)，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度（弦 長）的 1／ 1500，且不超過 。單元體拼焊完成后，標(biāo)上編號(hào)、畫出安裝定位線，等候安裝。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。 2）管桁架拼裝單 元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。 7)焊接的焊條經(jīng)烘干處理，烘干后放入恒溫箱內(nèi)存放，做到隨用隨取，領(lǐng)用的焊條應(yīng)在 小時(shí)內(nèi)使用完，否 則需重新烘干，如經(jīng)二次烘烤而來末用完的焊條作報(bào)廢處理，并做好記錄 安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 質(zhì)量安全部 施工項(xiàng)目部 工程技術(shù)部 總工程師 總經(jīng)理 副總經(jīng)理 質(zhì)檢員 材料員 安全員 施工員 鋼構(gòu)安裝班組 技術(shù)負(fù)責(zé)人 輔助工班組 起重組 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量保證體系 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)施工規(guī)程 學(xué)習(xí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件 做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作 分部分項(xiàng)技術(shù)交底 分部分項(xiàng)安全交底 施工班組 自檢 經(jīng)理部追蹤檢查 隱蔽工程合格驗(yàn)收 合理安排工序搭接 按分部質(zhì)量評(píng)定 鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示 告 鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告 工藝評(píng)定報(bào)告 特殊工種操作證 回 訪 建 設(shè) 單 位 質(zhì) 量 處 理 報(bào) 告 現(xiàn)場三通一平準(zhǔn)備 搭 設(shè) 臨 設(shè) 測量儀器校驗(yàn) 材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 辦好工序交接手續(xù) 研討施工組織設(shè)計(jì) 按文明標(biāo)準(zhǔn)施工 按安全標(biāo)準(zhǔn)施工 按施工圖紙施工 按操作規(guī)程施工 不合格者返工 開工、停工、竣工 測量放線記錄 圖紙會(huì)審記錄 技術(shù)核定單 無損探傷報(bào)告 安全技術(shù)交底 施 工 日 志 安 裝 記 錄 使 用 回 訪 （質(zhì)量安全部） 質(zhì)量評(píng)定 （自 審 員） 施 工 準(zhǔn) 備 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 技 術(shù) 交 底 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 施 工 子 項(xiàng) （施工員） 資 料 整 理 （內(nèi)業(yè)技術(shù)員） 內(nèi) 業(yè) 技 術(shù) 員 履帶式吊車進(jìn)場準(zhǔn)備 、相貫線焊接 管桁架 相貫線焊接設(shè)備 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī) NB— 300F 10 臺(tái) 雙逆變 CO2 氣體保護(hù)焊 NB— 500F 10 臺(tái) 直流焊機(jī) AX1500 30 臺(tái) 空壓機(jī) 碳弧氣刨 2 臺(tái) 焊條筒 20 臺(tái) 管桁架 相貫線焊接措施 1） 管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時(shí)，在地面按起重量分段進(jìn)行組焊。 5） 高強(qiáng)螺栓的連接，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定擰緊力矩及接觸面的打磨質(zhì)量要求，以及螺栓的擰緊順序。 3） 施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員 4） 鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷涂層，構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)慢起慢放，防止損壞已安裝好的構(gòu)件。 1） 對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每一個(gè)參加施工的人員熟悉技術(shù)要求和安裝工藝。 8）質(zhì)量要求：屋面板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋，接槎順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。 6）彩板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致壓型板的局部破壞。在屋面板安裝過程中，必須隨時(shí)彈線，以防累計(jì)誤差。 3）安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有可用清潔劑和水把殘留物清洗干凈，并用干布抹干表面濕氣。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。 屋面安裝要求 1）在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。 5）固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應(yīng)完全咬合，要達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。 3）定位下一列固定座，每個(gè)支撐面一個(gè)，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向，并且使固定座的聯(lián)鎖肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的自攻螺釘固定。 屋面面板的安裝 1）屋面面板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。玻璃棉的搭接處應(yīng)使搭接長度大于 50㎜，并采用膠水密封，以防止水汽滲透。 ：底板采用自行式起重機(jī)提升，與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘，安裝時(shí)應(yīng)注意各點(diǎn)尺寸的控制，搭接部位要求平直、美觀。 ：檁條安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并同志質(zhì)量遠(yuǎn)和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序安裝。 ：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用現(xiàn)場塔機(jī)或汽車起重機(jī)提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。 5㎜范圍內(nèi)。 安裝順序 主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散。 (8)周邊 施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場。 (6)桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。 (4)起吊時(shí)要仔細(xì)檢查每一個(gè)扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。 （ 2） 合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。 鋼管桁架的安裝 桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認(rèn)識(shí)，從吊裝點(diǎn)的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行仔細(xì)的分析計(jì)算，保證萬無一失。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。 ： 所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個(gè)焊工施 焊部位要打上鋼印號(hào)碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。 (3)桁架尺寸，對(duì)角線是否正確，桿件有無錯(cuò)用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板是否處于受力位置。 ： (1)各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。各承重節(jié)點(diǎn)鋪 20厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 177。 2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。 3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。 支撐的要求： 1）橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。 4）對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。 2）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上 ，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm；操作層上非 主節(jié)點(diǎn)下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于柱距的 1/2。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于 500mm。 3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端 距離不應(yīng)小于 300~320mm。 立桿要求： 1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對(duì)接。 圖 鋼管桁架安裝流程 施工腳手架搭設(shè)： 腳手架搭設(shè)工藝 幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用 。 鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施、體系 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 總經(jīng)理 品質(zhì)部 生產(chǎn)部部長 副總經(jīng)理 總工程師 工藝技師 質(zhì)量安全員 詳圖工程師 焊接工程師 各作業(yè)班組 質(zhì)保流程 質(zhì)量評(píng)定