【正文】 ,TPM觀點： 我們都對我們的設(shè)備負責(zé),轉(zhuǎn)變觀念是每個企業(yè)成功的關(guān)鍵 改變我們的觀念 提高我們的技巧 提高生產(chǎn)力 增加可靠的工藝,對每個人的轉(zhuǎn)變,設(shè)備管理,TPM的目標：減少16大損失,設(shè)備管理,5S系統(tǒng) 視覺化管理系統(tǒng) (VCS) 5S和VCS系統(tǒng)是開展TPM活動的基礎(chǔ) 下一節(jié)課 現(xiàn)場5S管理與目視管理,與TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng),謝謝大家,。 我修理，你設(shè)計。 TPM的目標為四個零， 停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 17）每天檢查液壓系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度是否正常。 15）定期檢查并更換液壓系統(tǒng)的液壓油。 13）定期檢查導(dǎo)軌的清潔、潤滑及磨損情況。 11）保持刀柄、刀套、主軸錐孔清潔。,設(shè)備管理,9）定期更換滾珠絲杠螺母副潤滑脂。 7）定期檢查調(diào)整滾珠絲杠螺母副的軸向間隙。 5）定期檢查及調(diào)整壓縮空氣壓力，清潔過濾器。 3）定期檢查主軸拉刀液（氣）壓缸活塞的移動位置。10%波動濾波，去除瞬間干擾信號,設(shè)備管理,（3）數(shù)控系統(tǒng) 1）盡量少開電氣柜門 2）定期檢查元器件松動 3）定期清潔電氣柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 4）定期更換系統(tǒng)存儲器電池（通電狀態(tài)時） 5）若是直流主軸電機或直流伺服進給電機，需要定期檢查和更換電動機電刷 6）系統(tǒng)參數(shù)修改后及時備份,設(shè)備管理,（4）機械部件 1）定期檢查主軸傳動或進給傳動用齒形帶的松緊和磨損。 機床的正確使用和精心維護保養(yǎng)是貫徹設(shè)備管理以預(yù)防為主的重要環(huán)節(jié)。,數(shù)控機床的維護與保養(yǎng),設(shè)備管理,（一）數(shù)控機床的日常維護,1. 維護與保養(yǎng)的意義,機床使用壽命的長短和效率的高低，不僅取決于機床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用、維護及保養(yǎng)。 定人：每臺設(shè)備應(yīng)有專人（操作工、維修工）負責(zé)。 定量：實行日常耗油量定額和定量加油。,（六） 設(shè)備潤滑管理,設(shè)備管理,設(shè)備的潤滑“五定”： 定點：明確設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持清潔和完整無損。 清掃整理現(xiàn)場，產(chǎn)品、零附件及工、夾、量具擺放整齊，清潔有序。 設(shè)備各部位擦拭干凈，除凈切屑。 不準在床身上和防護門上置放任何物品。 不準設(shè)備在運轉(zhuǎn)中調(diào)速（無級變速除外）。,設(shè)備管理,班中“五不準”： 不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離開工作崗位或閑談。 檢查系統(tǒng)與程序編制有無錯誤。 檢查設(shè)備各油路是否暢通或漏油，按潤滑規(guī)定加油（脂）。 會識別故障：熟悉設(shè)備特點，能鑒別異?，F(xiàn)象，及時報告。 會維護：熟悉維護保養(yǎng)要求，能保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。 修好設(shè)備 配合維修人員及時排除故障。,（四）設(shè)備的修理,操作者應(yīng)做到“三好”，“四會”： 三好： 管好設(shè)備 負責(zé)管好自己使用的設(shè)備，他人不得隨意操作。同時要檢查整個機械系統(tǒng)，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設(shè)備的基準，以保證機器設(shè)備恢復(fù)和達到應(yīng)有的標準和技術(shù)要求。,設(shè)備管理,設(shè)備維護三類保養(yǎng)的原則和內(nèi)容,設(shè)備管理,小修—— 通常只需修復(fù)、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調(diào)整設(shè)備的局部機構(gòu)，以保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)到下一次計劃修理時間。 “二級保養(yǎng)” 一般指對設(shè)備進行全面的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設(shè)備上過硬——熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理，會維護保養(yǎng)，會檢查和排除一般性故障；在操作上過硬——動作熟練、準確，協(xié)調(diào)動作好；在質(zhì)量上過硬——懂工藝流程，加工產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求；在復(fù)雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識，能判斷、預(yù)防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。,設(shè)備管理,正確、合理地使用設(shè)備 設(shè)備在使用過程中，工人要根據(jù)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設(shè)備的特性、技術(shù)要求、性能，正確、合理使用設(shè)備。 在擬訂安全操作規(guī)程的同時，要擬訂保養(yǎng)細則。,設(shè)備管理,擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細則 應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書上所規(guī)定的技術(shù)要求性能、結(jié)構(gòu)特點、操 作使用規(guī)范、調(diào)整措施等，組織擬訂安全操作規(guī)程，同時向操作 人員提出操作使用要求的規(guī)范，并組織學(xué)習(xí)，使他們能掌握、熟 知操作使用設(shè)備的具體要求和有關(guān)規(guī)定。 （3）操作使用技能培訓(xùn)。在 選擇操作工人時，必須經(jīng)過： （1）文化知識和智力選擇。現(xiàn)在，電子計算機控制設(shè)備、多功能的高效設(shè)備、程控 自動化設(shè)備日趨增多，這些設(shè)備技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作使用要 求高。因此，設(shè)備使用期管理工作的重點，應(yīng)放在設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)上。這樣的事例，在很多企業(yè)都有。例如有一工廠的鋼桶縫焊機，雖已使用了二十年，卻未進行過大、中修理，小修理次數(shù)也不多，故障停機次數(shù)很少，設(shè)備仍保持應(yīng)有精度和性能，外觀猶新。,設(shè)備管理,實際工作中的無數(shù)事例表明，相同型號、同一制造廠在同期投入生產(chǎn)使用的設(shè)備，在同一環(huán)境條件下工作，由于使用和維護保養(yǎng)條件的優(yōu)劣，使用效果懸殊很大。我們的理想是，要求設(shè)備的時間可利率為百分之百。設(shè)備使用效果的時間可利用率的高低，是由設(shè)備停機檢修時間決定。也就是說，要使設(shè)備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設(shè)備的自然壽命。這樣，不僅要付出較大的修理費用，花較長的修理時間，才能恢復(fù)其性能、精度，造成經(jīng)濟上的嚴重損失，還直接危及人身安全，影響工人勞動情緒，由此所造成的經(jīng)濟損失就難以估量了。,（二）設(shè)備磨損的經(jīng)濟后果 設(shè)備由于磨損，會導(dǎo)致性能、精度、生產(chǎn)效率逐步下降，消耗不斷增加，廢品率上升，與設(shè)備有關(guān)的費用（使用費）也逐步提高，從而使所生產(chǎn)的單位產(chǎn)品成本上升。,設(shè)備使用壽命指哪個階段？,設(shè)備管理,在一般情況下，大都由于使用過程中的外部因素，如超負荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤滑不良，使兩個相互運動的零、部件表面直接接觸摩擦；在兩個摩擦面之間聚集了磨料和磨損物；等等。 磨損突然加快，設(shè)備性能急劇下降。 設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)、磨損速度緩慢、磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。磨損速度較快，時間跨度短。當軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續(xù)使用時，就因間 隙增大，造成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承 直接摩擦，磨損加劇。 這一階段的出現(xiàn)，往往是由于零件已到達它的壽命期而 仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關(guān)系，使磨損加劇，磨損量急劇上 升，造成機器設(shè)備的精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率明顯下降。當磨損 至一定程度，零件不能繼續(xù)工作時，這一階段的時間就是這個零 件的使用壽命。在這一階段內(nèi)，如果零部件 的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。 這種現(xiàn)象一般發(fā)生在設(shè)備制造、修理的總裝調(diào)試時和投入使用期的 調(diào)試和初期使用階段。當互相配合作相對運動時，如粗糙表面由于摩擦而磨損。 在這個階段，設(shè)備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾 何形狀（粗糙度）都要發(fā)生明顯的變化。 設(shè)備