【正文】 一 般 規(guī) 定 游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、熔液池及定量投加設(shè)備應采用耐腐蝕材料制作。 游泳池地面，應采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)。 游泳池的毛發(fā)聚集器應采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網(wǎng)）的孔徑應不大于 3mm，其面積應為連接管截面積的 ~2倍。安裝時其外表面應與池壁或池底相平。 游泳池水系統(tǒng)安裝 主 控 項 目 、回水口、泄水口應采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。 、排水管道平行埋設(shè)時，其水平凈距離不得小于 ；交叉埋設(shè)時，中水管道應位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應小于 。 一 般 規(guī) 定 件應采用耐腐蝕的給水管管材及附件。 。 ，并應采取下列措施： 1 中水管道外壁應涂淺綠色標志； 2 中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式地下式的給水栓。 。 建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝 主 控 項 目 ，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應大于 2m。 、檢驗標等按本規(guī)范第 5章相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 12 建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng) 安裝 一 般 規(guī) 定 5章執(zhí)行。 ，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。當不具備加熱條件時，應延期進行。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 主 控 項 目 供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的 ，但不得小于 ，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏 。 檢驗方法：保溫前觀察檢查。 檢驗方法：尺量檢查。 2 通行車輛地區(qū)，不小于 。 檢驗方法：尺量檢查。 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)定： 與溝壁 100~150mm； 與溝底 100~200mm； 與溝頂（不通行地溝） 50~100mm。 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方。 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母 材應圓滑過渡； 2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 10 尺量檢查 埋地 177。 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表 。管網(wǎng)沖洗后應清除內(nèi)部污物。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。 檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。 補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸?；靥顟丛O(shè)計要求進行。 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設(shè)計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要 求進行調(diào)試，并作出標志。 室外供熱管道連接均應采用焊接連接。 2 管徑為 50~200mm 時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。 供熱管網(wǎng)的管材應按設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。 檢驗方法：觀察及尺量檢查。 檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。 排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設(shè)計，其允許偏差為177。 排水管溝及井池 主 控 項 目 溝基的處理和井池 的底板強度必須符合設(shè)計要求。 3 抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為 80~100mm。 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應符合下列規(guī)定： 1 抹帶前應將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管徑小于或等于500mm 時，抹帶可一次完成；當管徑大于 500mm 時，應分二次抹成，抹帶不得有裂紋。 承插接口的排水管道安裝 時，管道和管件的承口應與水流方向相反。 排水鑄鐵管外壁在安裝前應除銹，涂二遍石油瀝青漆。 20 3 水平管道縱橫向彎曲 每 5m長 10 拉線 尺量 全長（兩井間） 30 排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度不得大于 2mm。 表 室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 坐標 埋地 100 拉線 尺量 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 50 2 標高 埋地 177。 檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加 1m，時間不少于 30min，逐段觀察。 檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。 各種排水井、池應按設(shè)計給定的標準圖施工，各種排水井和化糞池均應用混凝土做底板（雨水今除外），厚度不小于100mm。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計要求。 10 室外排水管網(wǎng)安裝 一 般 規(guī) 定 本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。砌筑應采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應嚴密不透水。 井室的砌筑應按設(shè)計或給定的標準圖施工。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 5mm。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 地下式消防水泵結(jié)合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400mm，井內(nèi)應有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。 20mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。 消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。 消防水泵接合器及室外消火栓安裝 主 控 項 目 系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。 3176。 4176。 5176。 5176。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表 。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 表 鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙 管徑（ mm） 標準環(huán)型間隙（ mm） 允許偏差（ mm） 75~200 10 +3 2 250~450 11 +4 2 500 12 +4 2 檢驗方 法：尺量檢查。 表 鑄鐵管承插捻口 的對口最大間隙 管徑（ mm） 沿直線敷設(shè)（ mm） 沿曲線敷設(shè)（ mm） 75 4 5 100~250 5 7~13 300~500 6 14~22 檢驗方法：尺量檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。 30 3 水平管縱橫向彎曲 鑄鐵管 直段（ 25m以上）起點 ~終點 40 拉線和尺量檢查 鋼管、塑料管、復合管 直段（ 25m以上）起點 ~終點 30 管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和涂漏等缺陷。 30 鋼管、塑料管、復合管 埋地 177。 表 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 坐標 鑄鐵管 埋地 100 拉線和尺量檢查 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 50 鋼管、塑料管、復合管 埋地 100 敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空 40 2 標高 鑄鐵管 埋地 177。 檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。 檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè) 計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表 的規(guī)定執(zhí)行。 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承 口的距離：管徑小于或等于 450mm 時，不得小于250mm；管徑大于 450mm 時，不得小于 350mm。 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設(shè)計要求。 架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。 輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。 檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設(shè)計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。 檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試 驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于 ，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏； 使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大于，然后降至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 ，同時各連接處不滲、不漏。 2 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加。試驗壓力應符合設(shè)計要求。 檢驗方法：作試塊抗壓試驗。 檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。 檢驗方法：拉線和尺量檢查。間距偏差不大于177。 檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。 檢驗方法：尺量檢查。 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定： 1 塑料管：不應小于 管道外徑的 8倍。 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不小于 。 低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝 主控項目 地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應有接頭。 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。 水平安裝的輻射板應有不小于 5‰的坡度坡 向回水管。 金屬輻射板安裝 主控項目 輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設(shè)計無要求時試驗壓力應為工作壓力 ，但不得小于 。 表 散熱器安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距 離 3 尺量 2 與窗中心線或設(shè)計定位尺 寸 20 3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、和漏涂缺陷。 檢驗方法：尺量檢查。 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注時，則應符合表 。 散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設(shè)牢固。 2 散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應采用耐熱橡膠。 表 組對后的散熱器平直度允許偏差 項次 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（ mm） 1 長翼型 2~4 4 5~7 6 2 鑄鐵片式 鋼制片式 3~15 4 16~25 6 檢驗方法：拉線和尺量。 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應按本規(guī)范第 。試驗壓力如設(shè)計無要求時應為工作壓力的 ，但不小于 。 表 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 橫管道縱、橫方向彎曲（ mm） 每 1m 管徑≤ 100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑＞ 100mm 全長(25m以上 ) 管徑≤ 100mm ≧ 13 管徑＞ 100mm ≧ 25 2 立管垂直度（ mm） 每 1m 2 吊線和尺量檢查 全長 (25m以上 ) ≧ 10 3 彎管 橢圓率DmaxDmin ___________ Dmax 管徑≤ 100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑＞ 100mm 8% 折皺不平度（ mm） 管徑≤ 100mm 4 管徑＞ 100mm 5 注： Dmax， Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。 管道和設(shè)備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗方法：觀察和查驗進料單。 當采暖熱媒為 110~130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。 檢