【正文】 上下層錯(cuò) 縫距離不應(yīng)小于1m。 (3)填土應(yīng)從最底處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。 (2)填土盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。 土方回填： 回填土材料要求 : (1)土料嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)大于 8%的土作為填土。 （ 3） 土方開挖采用 反鏟式挖掘機(jī) 進(jìn) 行基坑大開挖，機(jī)械開挖時(shí)基坑底留置 200 ㎜厚的土方，留待人工清槽。同時(shí)測量出自然地坪標(biāo)高，做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開挖量。 （ 2） 用全站儀等測量儀器將其各主要控制點(diǎn)測出并固定好，控制樁四周用 C20 混凝土澆筑 (可在定位點(diǎn)四周打三根鋼管，再用三根同樣的鋼管將其鎖住加以保護(hù) )。 十一、混凝土水池 測量放線→基坑開挖、清理→基坑釬探、驗(yàn)槽→混凝土墊層施工→池底板施工→池壁施工→池頂板施工→滿水試驗(yàn)→池壁抹灰、防腐→池外回填土→池外散水、地坪施工。 （ 3） 做好技術(shù)交底這一環(huán)節(jié)，每個(gè)主要分項(xiàng)工程必須有文字施工技術(shù)交底，交底要具體，能起到指導(dǎo)施工作用，并且要及時(shí)，要在施工前辦理。并有完整的檢查記錄。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 要嚴(yán)把材料關(guān)，進(jìn)場材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，并按要求作復(fù)試，不合格材料不得使用。 （ 4） 脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴(yán)密，屋脊和斜脊應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。 （ 2） 平瓦必須鋪置牢固，地震設(shè)防地區(qū)或坡度大于 50%的屋面應(yīng)采取固定加強(qiáng)措施。 3） 屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用 18 號(hào)雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。 青灰色波紋裝飾瓦 （ 1） 工藝流程 基層清理 → 施工放線 → 綁扎順?biāo)畻l → 釘設(shè)掛瓦條 → 掛瓦 → 淋水試驗(yàn) → 驗(yàn)收 （ 2） 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1） 放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點(diǎn)和屋面的實(shí)際尺寸，通過計(jì)算，得出屋面瓦所需的實(shí)際用量，并彈出 每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設(shè)。 5） 找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3） 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，切整齊平順。 （ 3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求。 5） 找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑 50mm，水落口處做成略低的凹坑。 3） 找坡層施工前，要先在側(cè)墻上彈出坡度線，并按線打點(diǎn)沖筋。 十、青灰色波紋裝飾瓦 找坡、找平層施工 （ 1） 工藝流程 基層處理 → 坡度彈線 → 灑水濕潤 → 打點(diǎn)、沖筋 → 施工找坡、找平層（壓光） → 養(yǎng)護(hù) → 密封膏灌分格縫 （ 2） 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1） 找坡、找平層施工前，要將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。 d、 攪拌好的 中空?；⒅? 巖保溫砂漿要及時(shí)裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場，超過使用時(shí)間的砂漿嚴(yán)禁加水后在用。 b、 攪拌時(shí)間以 ～ 。 施工技術(shù)： ?、基層處理：在抹 中空?；⒅? 巖保溫砂漿之前，應(yīng)事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實(shí)，基層表面 的灰塵、污垢等應(yīng)事先清除干凈。 ⑤質(zhì)量檢驗(yàn) 防水卷材施工完畢 7d 后，做落水試驗(yàn)，靜置時(shí)間不小于 24h，以檢查屋面有無滲漏和積水，并做記錄，合格后，方進(jìn)行防水保護(hù)層施工。搭接 縫部位應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。鋪貼時(shí)采取推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾碾，在卷材鋪貼后立即用圓輥滾平壓緊，排除基層與卷材間的空氣。 ，卷材平行建筑物的縱向方向鋪貼，由低向高進(jìn)行鋪貼。涂刷時(shí)間宜在鋪設(shè)卷材前 1～ 2d進(jìn)行，使油層干燥而不粘灰塵。 ，應(yīng)將分格縫清理干凈，不得有異物和落水。對(duì)凹凸不平處，應(yīng)用 1:2的水泥砂漿修補(bǔ)，找順平，對(duì)陰陽角、管道根部和水落口等部 位認(rèn)真修平，做成圓滑面，圓弧半徑為 50mm。 ②防水基層處理 、砂粒，砂漿硬塊等雜物清掃干凈。 (8)施工時(shí)采取板面鋼筋下加架立筋和澆筑施工時(shí)增設(shè)架凳鋪跳板措施，保證板面鋼筋的位置正 確。 (6)跨度大于 4m的板，要求板跨中起拱 L/400。 (4)所有板鋼筋當(dāng)須搭接時(shí)，其搭接長度為 25d， 且不小于 250，在同一接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不應(yīng)超過受力鋼筋總截面面積的 25%。 (3)各層端跨板的轉(zhuǎn)角處，為消除板面 45176。當(dāng)板跨內(nèi)一定要接頭時(shí)，接頭位置位于板跨的 1/3 區(qū) 段內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋在同一截面內(nèi)搭 按設(shè)計(jì)厚度 150 250 Ф 1012 Ф 25鋼筋 Ф 25鋼筋 L=350 接頭數(shù)量不大于該截面鋼筋總數(shù)量的 50%。 (2)樓板各跨板底短向主筋放在底層，長向筋置于短向筋上面。 (二 )樓板鋼筋 施工順序 排距畫線→擺放下層筋→綁扎上層筋→安放鋼筋保護(hù)層墊塊→安裝架立馬凳→擺放負(fù)彎距筋→分布筋擺放綁扎。 主要技術(shù)措施： 樓板模板的使用功能又兼作墻體砼澆筑時(shí)的操作平臺(tái)，樓板模板的主要荷載是垂直力與墻模板的側(cè)向力，為保證其剛度要求，滿堂腳手架須在每一間四面墻模板各設(shè)一道剪力撐。 根據(jù)計(jì)算，承重滿堂腳手架臺(tái)縱橫立桿間距均為 米，連接縱橫立桿的水平橫管第一步架高 以上每 米高設(shè)一道，地坪下設(shè)掃地桿一道，受力立桿立于設(shè)通長≥ 200寬木跳板的地坪上，立桿短鋼管搭接處為不少于二個(gè)扣件。 3 焊接預(yù)埋件 中心位移 平 整 度 5 3 七 、現(xiàn)澆板施工 (一 )樓板模板 模板配制 樓板模板采用 200 寬： 50厚木板作 胎模， 5厚竹膠板作底模，預(yù)先按每間凈尺寸提前配好料安放在預(yù)先搭設(shè)好的滿堂腳手架上，模板需經(jīng)找平、封嚴(yán)。 10 177。 5 鋼筋變起點(diǎn)位置 20 箍筋間距 (綁扎骨架 ) 177。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確、檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定，檢查鋼筋腳墊是否牢固有無松脫變形現(xiàn)象。 箍筋的設(shè)置和綁扎應(yīng)注意設(shè)計(jì)要求，當(dāng)主次梁十字相交處，圖中未注明時(shí)應(yīng)在主梁內(nèi)的靠次梁兩側(cè)每邊附加 3根間距 50mm 的箍筋，箍筋直徑同主梁箍筋。 3）、在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm。 鋼筋的錨固長度見下表： 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 LaE及 La(mm) 鋼筋種類 一、二、三級(jí)抗震時(shí) LaE 四級(jí)抗震及非抗震時(shí) LaE=La 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C30C35 ≥C40 C15 C20 C25 C30C35 ≥C40 I級(jí)鋼筋 35d 30d 25d 25d 40d 30d 25d 20d 20d 月牙肋 II 級(jí)鋼筋 45d 50d 40d 45d 35d 40d 30d 35d 50d 55d 40d 45d 35d 40d 30d 35d 25d 30d III 級(jí)鋼筋 50d 55d 45d 50d 40d 45d 35d 40d 45d 50d 40d 45d 35d 40d 30d 35d 注： 1）、表中 II 級(jí)、 III 級(jí)鋼筋欄中橫線以上的數(shù)字為鋼筋直徑 d≤25mm 時(shí)的錨固長度，橫線以下的數(shù)字為 d25mm 時(shí)的錨固長度。Ф 12及以下鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度不 得少于 35d。 (二 )矩形梁鋼筋制作安裝 矩形梁內(nèi)受力鋼筋凡≥Ф 14 以上鋼筋采用對(duì)焊接頭，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。 10 柱、梁、板 +4 5 層高垂直度 全高≤ 5m 時(shí) 6 全高 5m 時(shí) 8 相鄰板面高低差 2 表面平整 (2m 長度以上 ) 5 模板拆除，不受承重荷載的構(gòu)件，側(cè)模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。750 850 670 側(cè)面模板的側(cè)壓力及豎背帶間距表 模板高度 (mm) 最大側(cè)壓力 (MPa) 豎帶間距 (mm) 背帶上的總荷載 (KN) 400 100 1200 500 125 1050 600 150 1050 700 175 900 800 200 900 900 225 900 1000 250 900 模板安裝必須符合 GB5020492第 9 條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)控制模板安裝偏差，其安裝軸線位移、標(biāo)高、截面內(nèi)部尺寸，模板的表面平整度和垂直度偏差控制要求詳見下： 模板安裝允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 底板上表面標(biāo)高 177。600 750 900 300179。250 750 1100 250179。 根據(jù)計(jì)算框架梁底模背楞間距和豎向側(cè)模的側(cè)壓力及豎楞間距取值采用可詳見《框架梁底模背帶間距表》和《側(cè)面模板上的側(cè)壓力及豎楞間距表》 (其它斷面梁也可參照施工 )。30 對(duì)拉扁鋼。 梁側(cè)楞支撐采用 2Ф 48179。 ks— 坍落度修正系數(shù)， 3cm 時(shí)取 。 Kw178。 橫向背楞和豎向背楞間距計(jì)算：根據(jù)梁不同的斷面高度砼澆筑時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生不同的側(cè)壓力 (P)計(jì)算： 其公式為： P=+ 30150?T 178。 (2)地面回填土區(qū)要分層夯實(shí)后墊 50 厚木模和鋼底座。 200179。 矩形梁支模方法： (1)框架梁采用Ф 48179。詳見《梁板模板支撐示意圖》。300 為主規(guī)格，加配其它各種規(guī)格的組合鋼模板和部分 53mm厚 拼縫木板，梁底模采用五層竹膠板拼裝，木墊板鋪底，采用Ф 48179。 柱與梁接頭施工縫設(shè)在每根柱上部主梁底部 50mm 處。 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，砼澆筑間隙時(shí)間不得大于 小時(shí)。 柱砼澆灌高度大于 3m時(shí)按 施工規(guī)范需接串筒下料。 柱體澆筑砼前，應(yīng)在新澆砼與下層砼接縫處均勻澆筑 3050mm 厚與柱體砼成份相同的水泥砂漿或減石子砼。 為保證保護(hù)層厚度，提前專門加工一批 1:1 水泥砂漿墊塊，內(nèi)埋 22鍍鋅鉛絲，綁扎在豎向主筋上，間距每 1m一塊，為防止豎向鋼筋受到砼入模振動(dòng)和砼振搗時(shí)搖擺變形，應(yīng)在框架柱上端采取短腳手架管加固夾緊上部鋼筋。 鋼筋在柱子斷面變徑處的鋼筋 直徑變化接頭處，采用在支座內(nèi)綁扎搭接 (插入式支 Φ 8 鋼筋 50mm Φ 25 鋼 筋 間距鋼筋直徑 座處梁內(nèi) )。上層樓面上柱鋼筋接頭處，箍筋綁扎數(shù)量不應(yīng)少于 5道，為了避免澆砼時(shí)柱子筋位移變形，柱筋上加一個(gè) Φ 25 控制箍焊接成型，綁在柱子頂部。 如設(shè)計(jì)鋼筋豎向接長，采用電渣壓力焊接頭，接頭錯(cuò)開 35d，同一截面的接頭數(shù)量為柱筋總根數(shù)的 50%，采用一臺(tái)豎向焊機(jī)帶一組豎焊夾具的施工方法，正式施焊前應(yīng)進(jìn)行試焊，試焊焊件檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)行大面積施焊，豎焊焊接經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后進(jìn)行箍筋綁扎。 (二 )柱鋼筋制作和綁扎 柱鋼筋豎向接長采用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求方式接長。 柱模安裝順序?yàn)椋? 綁扎鋼筋→安裝前檢查→支扣模板→檢查模板位移和垂直度校正→檢查模板角線長度并予糾正→自下而上安裝柱模外楞→安裝鋼管支撐桿→全面檢查安裝質(zhì)量→模板外支撐系統(tǒng)整體拉結(jié)加固。300 為主規(guī)格模板，加配其它規(guī)格，模板不夠模數(shù)或不夠?qū)挄r(shí)，可用 53mm 厚木模拼貼，模板轉(zhuǎn)角采用 53179。 五 、柱施工 柱施工工藝流程：測量放線→腳手架搭設(shè)→柱豎向鋼筋綁扎→綁扎柱箍筋→綁水泥砂漿保護(hù)層與埋砌體預(yù)埋拉結(jié)筋→扣內(nèi)外模板、開箱、找中、找平、加固、支撐固定→腳手架修整→澆灌砼→柱模拆除養(yǎng)護(hù)。 12 加氣混凝土砌塊墻每天砌 筑高度不宜超過 ，加氣混凝土砌塊墻砌至梁底預(yù)留200mm，待驗(yàn)收合格，一周后方可進(jìn)行頂砌，頂砌砂漿必須飽滿。（必須在 7 天以后） 10 、墻體洞口上部應(yīng)放置 2Φ 6mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于 500mm。 8 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾 縫），深度一般為 3～ 5mm，當(dāng)垂直縫大于 30mm 時(shí)必須采用細(xì)石砼灌實(shí)。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng) 進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砂漿強(qiáng)度必須低于砼強(qiáng)度。 2%，砂、灰膏控制在177。 任何情況下嚴(yán)禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并 打壓后隨即用砂漿填實(shí)抹平后表面掛釘鋼絲網(wǎng)。 穿越墻體的水管要嚴(yán)防滲漏。 外墻在窗臺(tái)處設(shè)計(jì)無窗臺(tái)板時(shí)，砌筑時(shí)必須預(yù)埋 2根φ 6 鋼筋，伸入墻內(nèi) 300 mm，并預(yù)留 80mm 高度后澆 C20 混凝土現(xiàn)澆窗臺(tái)臥梁，臥梁伸入墻內(nèi) 300 mm。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)