【正文】 （ 5） 、 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。 （ 4） 、 回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等土方。在回填中需拆除固壁支撐時(shí)，應(yīng)隨回填速度采取先下后上辦法拆除。 （ 1） 、為了保證回填的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以 便隨時(shí)掌握回填中砂和管頂石屑的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。 30min。 24h 后再進(jìn)行。 30 （ 1） 、管道閉水檢驗(yàn) ， 具體要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容，閉水時(shí)按照規(guī)范要求在管道內(nèi)灌水 24h 后再進(jìn)行檢測(cè)。 10 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 鄰管內(nèi)底錯(cuò) 口 D≤ 1000 3 3 用尺量 D1000 5 閉水試驗(yàn) 本工程污水 管道在覆土前需按市政驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管材不得有裂縫、破損。 （ 3） 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①、保證項(xiàng)目： a)、管道安裝時(shí)，表面必須順直，管子接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。 b)、 如為雨季施工，應(yīng)采取防浮飄措施：先用石屑回填到管頂一倍管以上的高度。如管壁有肋，將損壞部位周圍 以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補(bǔ)救。 b)、 管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 以內(nèi)時(shí)，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)的部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化 24 小時(shí)后即可覆土。起重機(jī)吊裝下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系牢固，嚴(yán)禁串心吊裝。凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面，必須事先量出該斷面管道的實(shí)際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。檢查合格后才可進(jìn)行下一步工序的施工。 （ 2） 、管道安裝 ① 、基礎(chǔ)： 基礎(chǔ)為 180度的混凝土基礎(chǔ) 。 ⑥、 管材應(yīng)水平堆放平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，也不得暴曬。 ④、 連接管件的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品保證文件。 ②、 要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括管壁設(shè)計(jì)厚度及施工準(zhǔn)備 下一工序 管道對(duì)口連接 管道修補(bǔ) 管道與檢查井銜接 下管 管道修補(bǔ) 管道閉水試驗(yàn) 溝槽回填 管材控制 28 所用原材料的牌號(hào)。其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足本工程的質(zhì)量要求。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道墊層基礎(chǔ)面的標(biāo)高。 明挖法施工及技術(shù)措施 墊層、基礎(chǔ)混土的施工 (1)、基礎(chǔ)施工前應(yīng)對(duì)基底承 載力進(jìn)行檢測(cè)，如果基底承載力小于 27 120Kpa，則應(yīng)及時(shí)會(huì)知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一步施工。 當(dāng)然，影響土壓力的因素有很多，諸如頂進(jìn)速度、埋深、操作人員的技術(shù)水平、土質(zhì)情況、地下水位情況、土壤的含水量等都有影響。因此土倉(cāng)壓力只有控制在 PA＜ P＜ PP 之間，達(dá)到土壓平衡，才能對(duì)地面不會(huì)產(chǎn)生大的影響，從而滿足在頂管施 工中對(duì)地面沉降的要求。頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過(guò)程中與所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；它的排土量與掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)所占的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。將由螺旋輸送泵輸出的土運(yùn)到工作坑內(nèi)，用 35 噸吊車將土 吊至地面上的運(yùn)土車內(nèi)運(yùn)走。 e）、出土 土壓平衡機(jī)頭的出土應(yīng)在砼管內(nèi)鋪設(shè)輕型軌道，材料為 8cm 寬的槽鋼，下面用同型號(hào)的槽鋼做橫梁，橫梁間距 1m，軌道和橫梁之間焊接，做成長(zhǎng)為 2m 的輕型小骨架，骨架與骨架之間用Φ 16螺栓連接，骨架應(yīng)提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠(yuǎn)處。下管要注意插口朝前，承口朝后。下管要由專人指揮。 利用機(jī)頭千斤頂提高糾偏頻率，確定頂進(jìn)精度縮小頂進(jìn)阻力。正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn) 30㎝ 測(cè) 一次，當(dāng)頂進(jìn)后 1M測(cè)一次 。觸變泥漿配合比為 膨潤(rùn)土：水：石堿： 25： ： 。 頂管機(jī)頭部分所受的力為主頂裝置的分力，而且管道受到土層的被動(dòng)土壓力，所以需要減小土體對(duì)管道的阻力，減阻泥漿是減小阻力的重要措施。在開(kāi)始頂進(jìn)中連續(xù)使用 5節(jié)注漿工具管，其后每隔 1 節(jié)加入。 b）減阻泥漿 當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn) 8m長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)始注漿。在第 1節(jié)管與機(jī)頭間加 M30螺栓 4組 。此時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)鎬將穩(wěn)好在導(dǎo)軌上的機(jī)頭頂?shù)蕉纯?，使機(jī)頭正面和洞外的土體緊密頂嚴(yán)；迅速頂機(jī)頭入土。 重復(fù)以上工作循環(huán)，直至頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)一節(jié)管子長(zhǎng)度后，撤去縱向頂鐵，安裝下節(jié)管。 管外皮刷臘減阻設(shè)備 下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，具體做法： 將石蠟和 10%的柴油混合放在一個(gè)鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在混凝土管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模。注漿干管為Φ 50 鋼管，干 管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為 1 寸膠管，在混凝土管壁上的注漿孔予埋 1寸鋼管，露出管壁 150mm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè) 3個(gè)，位置分別在管頂兩側(cè)和管頂夾角為 120186。儲(chǔ)漿池和儲(chǔ)水池用 5mm 厚鋼板制成，應(yīng)緊靠拌漿機(jī)，使拌漿和存漿方便。 （ 2） 、減阻設(shè)備 減阻設(shè)備包括注漿減阻設(shè)備和管外皮刷臘減阻設(shè)備 注漿減阻設(shè)備 24 注漿減阻設(shè)備緊靠電器控制間，包括拌漿機(jī)、儲(chǔ)漿池、注漿泵、儲(chǔ)水池。第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個(gè)千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩 個(gè)千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對(duì)千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整，使千斤頂頂力的合力點(diǎn)落在管中心下 1/4 管內(nèi)徑處。 頂管施工 設(shè)備選用 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程數(shù)量、該地土質(zhì)情況以及已計(jì)算的頂力確 定配置以下頂管設(shè)備： （ 1） 、頂進(jìn)設(shè)備 機(jī)頭 HDKΦ 2600土壓平衡機(jī)頭 2 套， HDKΦ 1650 土壓平衡機(jī)頭 1套 千斤頂及支架 我公司現(xiàn)有 4 個(gè)液壓千斤頂（ 300 噸）最高可滿足總頂力 12020KN，雙層千斤頂支架、兩個(gè)高壓油泵（ 32MPa其中一個(gè)作為備用）和高壓油管。 每個(gè)工作坑均做 2個(gè)磚砌的沉砂池（長(zhǎng) 2m、寬 1m、高 1m，內(nèi)設(shè)擋水堰），用來(lái)將從大口井或從水窩子抽出的水進(jìn)行沉淀、過(guò)濾，水經(jīng)沉砂池沉淀后通過(guò)臨時(shí)排水管排到附近的市政管網(wǎng)。 在距后背墻 1m處安裝激光經(jīng)緯儀，安裝時(shí)應(yīng)先安裝經(jīng)緯儀特制支架，支架用Φ 40 鋼管和 5mm 厚的鋼板制作，用Φ 14 膨脹螺栓將支架底盤和混凝土基礎(chǔ)固定。螺栓間距 150mm，分內(nèi)外兩排，梅花樁交錯(cuò)布置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%后，先對(duì)封門迎面進(jìn)行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補(bǔ)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿整體找平后，安裝環(huán)形橡膠板，厚 20mm，內(nèi)環(huán)直徑要比管外皮直徑小 200mm，外環(huán)直徑同封門外邊尺寸，在環(huán)形橡膠板上和螺栓對(duì)應(yīng)的位置挖孔，將環(huán)形橡膠板緊緊貼住封門的迎面，并使螺栓從與其對(duì)應(yīng)的孔中露出，再在橡膠板外面壓上同厚度同形狀的環(huán)形鋼板（但鋼板內(nèi)環(huán)直徑為管外皮加 60mm，這一點(diǎn)與環(huán)形橡膠板不同，其余都同），最后用雙螺母擰緊螺栓，將環(huán)形鋼板和環(huán)形橡膠板與封門緊緊 頂嚴(yán)，保證破洞后坑外的泥水不會(huì)順著封門與管外皮的縫隙處流進(jìn)坑內(nèi)，在封門內(nèi)與管外皮的縫隙處纏草袋子，并用鉛絲固定。止水封門做法，將洞口處的土挖掉并清理干凈，形狀為內(nèi)圓外方，內(nèi)圓直徑為管外皮直徑加 100mm，外方橫向尺寸為以內(nèi)圓直徑加 600mm，高度為管材半徑；露出水泥攪拌樁支模，厚度為 300mm，澆筑混凝土。后背鐵的擺放要對(duì)稱于管道中線，同時(shí)千斤架的擺放滿足對(duì)稱要求 ，反方向施工頂進(jìn)以已經(jīng)頂進(jìn)的管道為后背，在原有管道的接口處放置大于 10mm 厚的橡膠板，再放環(huán)形頂鐵一塊，保護(hù)好原有管口。 g） 、頂管后背處理 頂管后背采用整體鋼板焊接的后背，后背鐵和鋼樁之間用 C20混凝土澆筑，這樣使千斤的集中應(yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上，最后逐步擴(kuò)散到后背土體，由土的被動(dòng)土壓力承擔(dān)。 f)、安裝導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采 用重型導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位時(shí)必須穩(wěn)固、準(zhǔn)確，在頂進(jìn)過(guò)程中承受各種荷載時(shí)不移位、不變形、不沉降，兩根軌道必須相互平行、等高，導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高按頂管管內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置。下面焊接Φ 16 鋼筋做爪，長(zhǎng) 250mm。 澆筑底板混凝土的施工 澆筑施工過(guò)程同墊層，但在兩根導(dǎo)軌之間應(yīng)用木抹子抹出一個(gè)凹狀的流弧來(lái)，并使其坡向排水溝以利流水。鋼筋綁扎要牢固可靠，無(wú)松動(dòng)。底板的長(zhǎng)度應(yīng)按工作坑的長(zhǎng)度滿鋪。 e） 、工作坑底板的施工 21 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)井圖詳圖，結(jié)合頂管施工工藝要求，本工程內(nèi)工作坑底板整體滿打混凝土處理，井室地板按照?qǐng)D紙做配筋處理。澆筑后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。由于墊層的混凝土用量較少，可一次澆齊?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，先由現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員和質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行檢查，包括觀察其外觀、測(cè)塌落度，待自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)均合格后方可澆筑，澆筑時(shí)混凝土溜管應(yīng)自始至終垂直墊層的平面。 d） 、工作坑墊層的施 工 混凝土澆筑前，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場(chǎng)的用電、照明、振搗器、振搗棒、平板振搗器能正常使用，以及混凝土溜管連接可靠，無(wú)漏口及破損。基坑地面應(yīng)清平，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體?？拥姿倪呁谂潘疁仙?、寬 ，溝內(nèi)安裝Φ 200 無(wú)砂砼管，空隙的地方用石硝填充。隨時(shí)注意頂鐵的變形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。 對(duì)設(shè)備的安全管理主要是設(shè)專業(yè)技術(shù)人員小組， 24 小時(shí)不間斷的對(duì)起重吊裝 設(shè)備、頂管設(shè)備、液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查監(jiān)控。具體做法：將石蠟和 10%的柴油混合放在一個(gè)鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在砼管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模，要求涂抹均勻，形成隔膜層。支管膠管和注漿孔及干管聯(lián)接處用 10鉛絲做箍?jī)傻谰o固。帶注漿孔的砼管按每 2節(jié)設(shè) 1個(gè)。膠管的連接處應(yīng)用 8鉛絲做緊、降箍?jī)傻谰o固。 減阻設(shè)備包括注漿和涂臘，注漿設(shè)備應(yīng)靠近工作坑，包括拌漿機(jī)，儲(chǔ)漿池，注漿泵，儲(chǔ)水池；因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其 高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺(tái)，以短鋼管做支架，上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤(rùn)土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。經(jīng)緯儀穩(wěn)定好后 ,在其上方用木板做遮擋防止上面物體落下砸到水準(zhǔn)儀，木板上鋪設(shè) 工程塑料薄膜，以防下雨淋濕。 后背墻采用定型后背鐵，與鋼樁之間灌注砼找平，使后背墻 的平面垂直于導(dǎo)軌。導(dǎo)軌采用重型鋼軌，型號(hào) 151，數(shù)量 2根，長(zhǎng)同底板長(zhǎng)，和工字鋼之間用橫向的槽鋼（ 80mm 19 寬）焊接，導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于 20mm，導(dǎo)軌長(zhǎng)度按工作坑長(zhǎng)度減去 ，滿長(zhǎng)鋪設(shè)。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。底板施工時(shí)首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長(zhǎng)及寬的邊線。最后焊接 4個(gè)角撐，將腰梁與立工字鋼樁之間用木楔備嚴(yán)、加固，并用Φ 16 鋼筋將腰梁與鋼樁焊接牢固。施工時(shí)，先將加工好的支架與立工字鋼樁 焊接，每一面 2個(gè)，再將組裝好的腰梁吊放到支架上。從原地面向下挖 ，即工作坑第一步腰梁（水平框架）處，挖土采用 立方挖掘機(jī)，因該步土層為表層土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做墊道或回填溝槽用。 做好定位點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作 。 根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。 按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)用電線路，利用工作井內(nèi)集水井進(jìn)行機(jī)械排水。 頂管 （明開(kāi)施工）結(jié)構(gòu)施工及防水 施工前的準(zhǔn)備工作 18 進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。大口井應(yīng)在基坑開(kāi)挖前抽水，提前降低地下水，這有利于基坑（槽）的開(kāi)挖及坑壁、坑底的穩(wěn)定。在抽水期間應(yīng)經(jīng)常檢查水泵出水、地下水位變化、井底回淤等情況，防止?jié)撍没蛩眠M(jìn)水管被回淤掩埋。在大口井開(kāi)始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中斷抽水。大口井施工完成后應(yīng)立即進(jìn)行排泥及試抽水，防止淤塞。井筒的底部用草袋片或土工布加粗砂礫石作反濾層，厚度約 200mm。 17 排水降水方案及措施 大口井的施工方法 井筒的沉設(shè)方法，采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，或沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，孔徑比管外徑（包括過(guò)濾層）大于 300mm 以上。 （ 3） 、 流塑質(zhì)土必須經(jīng)過(guò)晾干后才能裝運(yùn)，不能水土混裝。 土方運(yùn)輸 （ 1） 、土方運(yùn)輸一般在夜間進(jìn)行，必要時(shí)白天在辦理相關(guān)證件后照樣進(jìn)行，計(jì)劃高峰時(shí)投入 20臺(tái)散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)。 （ 6）、若發(fā)生基底超挖的情況，要采取回填石屑夯實(shí)的措施。（若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開(kāi)挖而被廢除后，需按實(shí)際情況增設(shè)臨時(shí)排水管引水，待新排水系統(tǒng)全部完工后再接入新的排水系統(tǒng)。 （ 4）、溝槽兩側(cè)不準(zhǔn)臨時(shí)堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)、同時(shí)考慮挖土?xí)r挖溝機(jī)的擺放，移位及翻斗車的行 走通道，原則上邊挖邊裝即運(yùn)。挖至地下水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬 20cm、溝深 20cm，集水井每 20m 設(shè)置一個(gè)、其長(zhǎng)寬高為 30cm 30cm 40cm。 （ 3）、基坑開(kāi)挖分層、分段依次進(jìn)行每段長(zhǎng)約 10～ 20m。在挖土過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺 16 寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。挖掘機(jī)械采用 3m3斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用 15m3 的自卸汽車。以減少挖掘機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度，從而提高挖掘機(jī)的工作效率。 土方施工及降水 與技術(shù)措施 土方 施工 土方開(kāi)挖 （ 1）、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有空地可以堆放余泥，因此在基坑開(kāi)挖時(shí)，采