【正文】 混凝土表面在混凝土初凝。 澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土 510cm，以消除上下層混凝土間的縫隙和下層混凝土表面的泌水。 基坑局部較低的部位，應(yīng)在澆筑開始的候就首先將基坑底板混凝土澆筑，在底板混凝土能夠承受上層混凝土的重量，澆筑上層混凝土?xí)r不至外溢時再澆筑上層混凝土，澆筑上層混凝土的時間由現(xiàn)場值班人員和混凝土帶班工長視混凝土的凝結(jié)的速度 確定。 采用斜面分層法，計劃分三層由低向高逐步澆筑到設(shè)計標(biāo)高，混凝土的澆筑要保持沿基礎(chǔ)高度均勻上升。每一振 53 點的振動時間 2030s，以混凝土表面泛漿并基本平整，不再溢出 氣泡為準(zhǔn)。 另備數(shù)臺振動器、數(shù)條振動棒作為應(yīng)急。 每個 輸送管口配置 2根 50 型振搗棒，在混凝土流淌的端部和中部再安排兩根振搗棒跟隨振搗，確?；炷琳駬v密實，防止漏振。計劃安排汽車泵和拖式泵結(jié)合，覆蓋全部工作面。 要求廠家按每臺混凝土泵 46 臺罐車安排，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。 施工機具提前保養(yǎng)，盡可能避免基礎(chǔ)澆筑過程中發(fā)生故障。 （ 4）、坍落度控制 混凝土進(jìn)場坍落度在滿足泵送和入模澆筑要求的情況下，盡可能選擇較小的坍落度，本次混凝土坍落度要求 160177。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大的、級配良好的碎石，這樣可以降低混凝土的升溫，減少混凝土的收縮 ，避免過多的泌水。碎石的含 52 泥量控制在 1%以內(nèi)，砂子的含泥量控制在 2%以內(nèi)。 預(yù)拌混凝土廠在澆筑混凝土前提供施工配合比報告。 選擇適當(dāng)?shù)氖┕ろ樞?，以保證相鄰塊少支一次模板，也有利于砼散熱。在混凝土中考慮摻加緩凝劑和減水劑，降低水灰比，適當(dāng)增加粉煤灰的 51 用量，減少水泥用量。 由于 生化池、二沉池池底板面積較大，砼澆筑時中心部位用拖式泵、四周用汽車泵進(jìn)行澆筑，具體方案與砼供應(yīng)商進(jìn)行洽商。 ： 底板混凝土施工 生化池、二沉池池底板厚度為 1000mm，且面積 60179。 50 混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送到澆筑地點，保持泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止堵管。 泵送管路應(yīng)布置合理，加固牢靠，減少管子擺動，混凝土輸送泵下料口處水平管長度適當(dāng)增加，盡可能減 少彎頭。泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。 使用商品 混凝土前，必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說明混凝土的強度、外加劑等要求。 混凝土供應(yīng)： 主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。 防裂： 裂縫是鋼筋混凝土水池的主要缺陷之一，為防止裂縫的發(fā)生，池壁混凝土施工完后，拆模時間不得少于 7 天。套管固定后澆灌混凝土，止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實，防止漏振。 ?穿池壁管： 預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，套管在澆灌混凝土前埋設(shè)。 ?施工縫： ①施工縫澆筑前將表面混凝土鑿毛，將浮渣清理干凈并清除積水。 澆筑完成后立即對混凝土進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)，減少混凝土裂縫的 產(chǎn)生。 加強混凝土振搗的監(jiān)控，嚴(yán)禁漏振和過振?；炷恋奶涠瓤刂浦笜?biāo) 160177。 防水混凝土施工注意事項： 對商品混凝土廠家進(jìn)行監(jiān)控，堅持試配原則，確?？?jié)B混凝土達(dá)到設(shè)計要求的等級。所以，保證鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量制 48 定具體措施如下： ： 本工程抗?jié)B砼要求 S8，強度等級 C30，為保證此項標(biāo)準(zhǔn)，施工前由試驗室做好配比試驗，粗骨料選用 ～ 的石灰石碎石，含泥量≤ 1%，針片狀顆粒的含量小于 8%，細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù) ～，含泥量≤ 2%。安放時碰到鋼筋，將鋼筋彎折，不允許割斷池壁受力筋。在混凝土中預(yù)埋件均采用Φ 12 螺栓固定，板面埋件采用電焊固定。 100方框，安裝在模板上、彈裝在模板上，按彈好線鋸?fù)诔?100179。 50 木板加工成門型框，在模板內(nèi)表面彈出位置線，將門型框架照線釘在模板上，校準(zhǔn)位置，然后將門型框內(nèi)部分割去，中間加剪刀撐，池壁上留設(shè) 100179。 頂板加固支撐體系圖 現(xiàn)澆頂板：使用組合竹膠板預(yù)制拼裝，沿框架梁縱向排板，與梁交接處用木材拼縫，補足模板之間的縫隙。 鋼管加固，柱底部每隔 600mm加一道。 100 方木，做立楞。對通柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。 鋼管滿堂架子 ,對拉螺栓與模板接觸處采用圓臺型螺栓頭組合式對 拉螺栓 ,對拉螺栓分為內(nèi)外桿 （如下圖）模板拆除時，該外桿螺栓頭隨之拆除，再用膨脹水泥砂漿填平，帶止水鋼片的內(nèi)桿留在混凝土中，這樣既符合規(guī)范要求，又起到控制池壁厚度，還可以重復(fù)使用。 100方木平放作 楞，用 2Φ 48179。 300mm鍍鋅 鋼板止水帶。 混凝土澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以及時修整鋼 筋。 對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。結(jié)合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋放樣。鋼筋成品要加強管理，池壁、柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形 。 35，其間距≤ 1000mm，呈梅花形布置，為了保證 池壁 、柱筋位置正確不變形，在柱筋、池壁筋與梁板相交處采用點焊進(jìn)行處理。池 底板鋼筋保護(hù)層采用 C30 混凝土墊塊來保證，規(guī)格 80179。 ： 鋼筋保護(hù)層底板為 50mm， 其它為 35mm厚，采用與混凝土成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格 50179。5 43 ： 必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝，有持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進(jìn)行正式焊接，柱子鋼筋（φ 16以上）采用電渣壓力焊，焊接時應(yīng)搭設(shè)好穩(wěn)固的操作平臺。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 鋼筋調(diào)直采用機械方法，需要時采用冷拉方法，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 箍筋末端作彎鉤，且符合下列規(guī)定： ?箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑同時滿足規(guī)范規(guī)定和大于受力鋼筋直徑； ? 箍筋彎鉤的彎折角度 135176。 （二）鋼筋制作 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。 鋼筋運到加工場地后，按同廠家、等級、牌號、規(guī)格分別掛牌堆放，不得混淆。如 仍不合格，則該批鋼筋不準(zhǔn)使用。每批由同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及經(jīng)復(fù)試合格后，才能使用。 鋼筋保護(hù)層驗收：鋼筋保護(hù)層的厚度及間距依設(shè)計執(zhí)行。 3 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： ?縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； ?鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等； ?箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； ?預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 10 尺量連續(xù)五個間距 3 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 長度 177。 41 （五）鋼筋驗收 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格已變更時，應(yīng)按變更文件進(jìn)行驗收。 ⑤頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護(hù)層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋，完成后班組自檢，合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。 ③彈好池壁位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。 鋼筋質(zhì)量控制 ?過程控制 ①鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。 ?板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，必須鋪設(shè)專用人行通道。嚴(yán)禁敲打錘擊孔洞鋼筋。 ?安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 ?綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 ④上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋塑料墊塊，間距 1200mm梅花形布置。 ③下層鋼筋綁扎完成之后，進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。 板鋼筋綁扎： ?普通板筋綁扎 ① 板鋼筋工藝流程：清理模板→彈線→綁板受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 ②模板支設(shè)完畢以后，將鋼筋的位置線彈在 板上。 ?梁端與柱交處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。 ?在立好的池壁豎向鋼筋上用粉筆畫水平筋間距，從下往上綁扎水平筋，搭接長度滿足規(guī)范要求。 ?將定位梯子筋設(shè)置在池壁 底部，梯子筋如圖 所示 。 池壁鋼筋綁扎： ?工藝流程：放置底層定位梯子筋→連接豎向受力鋼筋→畫水平筋間距→綁扎水平筋。 ?在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直 ，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。 ?將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。 ?底板鋼筋必須逐點采用順扣或八字扣綁扎。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面 底板鋼筋馬凳制作及布置示意圖 38 設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋。 ?根據(jù)彈好的池壁、柱位置線，將池壁、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，固定牢固，以免造成軸線偏移。 ： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 ? 工藝流程 ： 清理放線→驗線→綁底板網(wǎng)片筋→放混凝土墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)東西向上層筋→鋪設(shè)南北向上層筋→池壁邊線軸線標(biāo)識→池壁、柱插筋→水池水平筋綁扎→墊塊→隱蔽檢查→轉(zhuǎn)入下道工序 ?依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好池壁、柱的邊線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 生化池、二沉池土建主體結(jié)構(gòu)施工分三個區(qū)，即： 以 7 軸和1 14 軸中間的沉降縫為界分為 3個區(qū)進(jìn)行施工。 700，池頂標(biāo)高 +， 整體底板。 600、主梁斷面 350179。 ，池深：。 850、交叉梁斷面 350179。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池壁厚 500mm、整體底板 1000mm， 框架柱斷面 800179。 生化池、二沉池及上部結(jié)構(gòu)施工 工程概況： 生化 池：平面軸線尺寸： 179。 7）、基坑開挖完畢，人工清底找平后，應(yīng)由甲方、監(jiān)理、勘察、 36 設(shè)計、施工及質(zhì)檢站等有關(guān)部門聯(lián)合對基坑進(jìn)行檢驗，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。 5）、基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踐踏支撐上下。 3）、開挖過程中，對場內(nèi)撒土應(yīng)及時清掃，灑水濕潤防止揚塵，自卸汽車運土應(yīng)加蓋封閉，出場前應(yīng)用水沖 洗車身和車輪。 土方開挖 注意事項 1）、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，挖土過程中應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐加固，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 7）、基坑開挖完畢，人工清底找平后，應(yīng)由甲方 、監(jiān)理、勘察、設(shè)計、施工及質(zhì)檢站等有關(guān)部門聯(lián)合對基坑進(jìn)行檢驗，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。 5）、基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踐踏支撐上下。 3）、開挖過程中，對場內(nèi)撒土應(yīng)及時清掃，灑水濕潤防止揚塵， 35 自卸汽車運土應(yīng)加蓋封閉，出場前應(yīng)用水沖洗車身和車輪。 土方工程質(zhì)量保證措施 1）、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，挖土過程中應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及 時進(jìn)行支撐加固，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。下一層填土符合要求后再進(jìn)行上一層回填土的施工。必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡，填方邊坡 1∶ ，碾跡重迭～ ，上下層錯縫距離不小于 1m。填方工作由下而上分 層鋪填，每層鋪填厚度不大于 30cm，且用打夯機或壓路機分層碾壓夯實。按照施工規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制填料的干容重和含水量及壓實系數(shù)并按規(guī)范取樣檢驗。土方回填前，要用潛水泵排除基坑集水，清除垃圾雜物。 34 土方回填 地下基礎(chǔ)工程驗收合格后，采用挖掘機裝車，自卸土方車運土，挖掘機配合推土機分層回填基礎(chǔ)。 ,采用重錘打入式。 置筋 將Ф 25 鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置，土釘傾角 10176。 ，應(yīng)斜交搭接，搭接長度不小于 200mm。 100mm，可一次噴射成活。 ，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在 ～ ，噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持在 ～ 。 作時間、施工部位和地質(zhì)情況若需外加速凝劑時，速凝劑的摻量是水泥重量 3%左右。 33 ?噴射混凝土強度要求 C20 標(biāo)號，砼配合比采用 1： ： 。 噴射混凝土 ?噴射混凝土所用水泥、水及砂子的規(guī)格應(yīng)符合要求，且砂的含水率宜控制在 5%～ 7%。保護(hù)層厚度為 20mm。 掛網(wǎng) 基坑壁設(shè)鋼絲網(wǎng)片 50179?！?15176。 護(hù)坡施工工藝 １、施工工藝 清坡 —— 成孔 —— 置筋、注漿 —— 掛網(wǎng) —— 噴射面層砼 —— 養(yǎng)護(hù) 清坡 用人工清理坡面順直，人工清理邊壁時，需將松動的部分清理干凈，做到邊壁基本順直、平整，符合要求的坡度。 2) 基坑開挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，作好現(xiàn)場排水工作，防止因下雨積水引起基坑 周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進(jìn)行墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。人工清底偏差允許值 0～－ 50mm。