【正文】 ③接地體利用基礎(chǔ)為自然接地體.④需做保護(hù)接地和等電位聯(lián)結(jié)處均需預(yù)留100*100鋼板,通過連接導(dǎo)體直接由基礎(chǔ)接地體焊接引至.⑤.進(jìn)出建筑物的所有金屬管道均與室內(nèi)就近的接地干線作等電位聯(lián)結(jié).調(diào)試時(shí):a、按照圖紙的要求系統(tǒng)按回路一路一路的試驗(yàn)是否符合圖紙要求。建筑物內(nèi)的金屬管道。 ①本工程低壓系統(tǒng)接地型式采用TNS系統(tǒng),重復(fù)接地電阻不大于10歐姆,如果實(shí)測達(dá)不到要求,需增設(shè)接地極.②.本工程采用接地故障保護(hù),在建筑物內(nèi)應(yīng)將下列導(dǎo)電體作總等電位聯(lián)結(jié):PE干線。⑩電纜敷設(shè)a、水平敷設(shè)：可用人力或機(jī)械進(jìn)行牽引，沿線槽和托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲為主，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm.。e、線槽內(nèi)配線：配線前需清掃，線槽明設(shè)時(shí)，可用抹布擦凈殘有的雜物和積水。線槽與盒、箱、柜等相接時(shí)，進(jìn)線和出線處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)加裝封堵，線槽與線槽連接，線槽與分線連接，分線盒與管子連接，線槽出線口連接等都應(yīng)安裝到位，螺栓緊固牢固，地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整干線分線，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋或堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。b、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應(yīng)平直無扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，鋼支架及吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，支架及吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格，不小于扁鐵25*4，在進(jìn)出箱、柜、轉(zhuǎn)角、。安裝完畢的配電柜進(jìn)行絕緣測試，并做好絕緣測試記錄，可臨時(shí)通電進(jìn)行試運(yùn)行，做好試運(yùn)行記錄。b 、 配電柜安裝前的檢查：檢查配電柜型號是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導(dǎo)線、接頭是否使用壓線端子；柜內(nèi)開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢互檢，檢查無誤后，再用0—500兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測試。①清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。預(yù)埋底盤型鋼平整度要嚴(yán)格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調(diào)平，使其符合規(guī)范規(guī)定。單線、三相插座，相線位置必須正確。（4）開關(guān)、插座的座標(biāo)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上所標(biāo)的尺寸定位，標(biāo)高應(yīng)事先與土建確定基準(zhǔn)線后，才能安裝施工固定箱、盒，進(jìn)行配管，磚墻上可分二次配管。（2）某些特殊設(shè)備，首先要了解設(shè)備的形狀及接線盒的位置，然后再配管。該工程電氣部分，工程分照明、動力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個分項(xiàng)工程。（2）通球試驗(yàn)方法：將球從每付立管檢查口投入，從一層檢查口出來，然后將球從第一個檢查口投入，注水沖球，球從室外第一個檢查井出來，管道暢通。（4）地漏安裝必須設(shè)置在地面最低處，地漏上邊成活應(yīng)比地面低5mm，做好防水處理。177。（2）衛(wèi)生器具位置正確，衛(wèi)生器具表面潔凈，水箱位置正確，各種附件齊全，具有出廠合格證。吊桿要垂直刷防腐和銀粉。與管身應(yīng)留有微小的間隙，使管道自由伸縮。（6）口后將擠出的膠粘劑擦干凈，固化時(shí)間不小于30分鐘。（5）粘劑涂刷動作要迅速，均勻，不能過厚。（4）伸縮節(jié)層在三通下設(shè)一個。（2）管材采用PVC管材，粘接。1導(dǎo)管的安裝（1）根據(jù)圖紙標(biāo)高和土建177。（4）給水系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗流速大于2m/s，沖洗時(shí)不留死角。（2）壓裝置采用手搖泵，壓力表的精度必須準(zhǔn)確。水壓試驗(yàn)（1）。3卡具的安裝（1）道安裝時(shí)必須按照不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置必須準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，牢固可靠，管卡與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，不得損傷管道表面。支管安裝根據(jù)土建形象進(jìn)度達(dá)到施工條件后可與衛(wèi)生器具同步進(jìn)行安裝。管材切割必須使斷面垂直與管軸線。（5）管道穿樓板時(shí)，設(shè)鋼制套管，套管高出地面100mm，套管下面與天棚一平。（3）導(dǎo)管安裝拉線超平后，栽好卡子，距墻一致，管外皮距墻50~60mm，管道平直。導(dǎo)立管的安裝（1）檢查預(yù)留孔洞無誤后，根據(jù)土建的主體形象、標(biāo)高線，進(jìn)行管道階段性的安裝。（3）系統(tǒng)試壓完成后，進(jìn)行沖洗。用手搖泵緩慢升壓直到試驗(yàn)壓力，并進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查。水壓實(shí)驗(yàn)（1）整個系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。銀粉要刷到位顏色一致。保溫、刷銀粉可根據(jù)土建形象進(jìn)度階段性進(jìn)行。（6）單管卡子安裝時(shí)，孔眼必須澆水，保證孔眼位置正確，平整、牢固，螺絲擰緊，與管道接觸嚴(yán)密。（3）導(dǎo)管卡子的間距：按下表執(zhí)行工程直徑20253240507080100支架最大間距（mm）保溫管223344不保溫管34556（4）固定支架的安裝方法：按施工圖紙的要求進(jìn)行安裝，用同位置管徑割3等份5公分長，頂在角鐵上焊在管上。卡具的安裝（1）導(dǎo)管卡子：管道DN50，用L50角鋼，DN40,用L40角鋼。栽鉤子時(shí)，應(yīng)用水將眼里沖洗干凈，鉤子的位置必須正確、平直、牢固。如窗臺板與地面的高度達(dá)不到900mm時(shí)，汽包上皮距窗臺板為70mm，以便能順利的摘下汽包。（9）汽包鉤子的安裝：首先找好土建水平標(biāo)高線，抹完汽包窩子達(dá)到施工條件后才能進(jìn)行施工。加壓設(shè)備為手搖泵。氣包墊用清油浸時(shí)，時(shí)間不能過長。（5）散熱器安裝前應(yīng)首先進(jìn)行清砂、除銹，檢查有無殘次品和絲扣松緊度是否與對絲配套，對口清銹應(yīng)達(dá)到起亮光無浮銹為止。（4）套管的安裝：樓層間套管采用鋼制套管，高出地面50mm，下面與天棚齊平。（2），支管要有1％的坡度，立管安裝之前要調(diào)直，不得有拉弓現(xiàn)象。立支管及散熱器的安裝（1）絲接管道套絲時(shí)，應(yīng)兩扳成活，不許一扳到底，絲扣不許有斷絲現(xiàn)象，絲扣帶梢。斜上安裝。（4）管道轉(zhuǎn)彎處開口支管必須距起彎點(diǎn)不小于200mm，兩個焊口間不小于300mm。焊接時(shí)表面不得有裂紋、結(jié)瘤、夾渣等缺陷。達(dá)到要求后刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。1導(dǎo)立管的安裝（1）根據(jù)圖紙標(biāo)高檢查預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，待確認(rèn)無誤后放線，找好坡度栽上卡子，然后進(jìn)行安裝。施工技術(shù)人員必須隨土建進(jìn)度堅(jiān)守崗位，將孔洞留好，做到準(zhǔn)確無誤。配合土建預(yù)留孔洞：基礎(chǔ)洞預(yù)留：在施工圖紙的指導(dǎo)下，根據(jù)管道直徑的大小制作模具，直埋管道可直接留洞。組織參加工程建設(shè)的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底工作。全面了解設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)思想，全面了解設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。計(jì)算公式為：Q=4800q/L,其中： Q：每公里管道每天的滲水量（m3/） ；q：閉水管道觀測３０min的滲水量（m3）；L：閉水管道的長度（m）。管道在注水的過程中，應(yīng)隨時(shí)檢察管堵、管身、井壁，達(dá)到無漏水和嚴(yán)重漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴(yán)密不漏水。（9）重力流管道的閉水試驗(yàn)過程①閉水試驗(yàn)裝置圖:1管堵；2 上游檢查井；3 管身；4 磚砌管堵；5 防水管與門閥；6 下游檢查井。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴(yán)密不漏水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。試壓裝置圖： 給水管道水壓試驗(yàn)裝置圖1 加壓泵；2 加壓管道；3 鋼板；4 試壓堵板；5 100100方木；6 撐杠；7 壓力表；8 排氣閥；9；進(jìn)水管與門閥；10 排水管與門閥；11 管堵；12 管身；13 地基。4）試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。3）打壓支設(shè)后靠背：采用原有管溝土做后靠背，后靠背不能開挖，長度不小于5m，后靠背的支撐面積、。壓力流管道水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1）驗(yàn)段內(nèi)所有管道的閥門必須處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁使用閥門做堵板使用；檢查灌水設(shè)備、排氣閥門是否好使，保證管道水流無氣泡，水流速度不變。壓力流管道的水壓試驗(yàn)：1）試驗(yàn)壓力的規(guī)定：根據(jù)規(guī)范的要求。本工程壓力管道做水壓試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。井比與管道接觸的上半部分應(yīng)留100–150mm的沉降縫。3）閥門井的質(zhì)量要求：長寬直徑允許偏差177。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對稱，逐漸擰緊。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。3）空氣管道進(jìn)行保溫處理，外作保護(hù)層。（4）管道的防腐及保溫處理1）本方案中塑料管不做防腐處理。3）管道達(dá)到設(shè)計(jì)的中心和高程后，立即進(jìn)行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。管底標(biāo)高允許偏差177。管道中心線允許偏差177。（3）管道的鋪設(shè)與安裝1）管道鋪設(shè)前，應(yīng)對管道進(jìn)行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。5）必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，；施工時(shí)，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。4）溝槽開挖時(shí)，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：。人工挖土留出10 cm厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。20mm。2）管道中心線允許偏差 177。如遇嚴(yán)重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。（2）溝槽的開挖根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，溝槽的土方開挖采用人工開挖的方式。3）開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開工前三天完成。 （1）施工前的準(zhǔn)備工作1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，組織相應(yīng)的勞動力，機(jī)具設(shè)備及材料提前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼管采用焊接或法蘭連接，進(jìn)行防腐處理；PVC管材采用承插粘接。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況安排在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行施工。⑥曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。④曝氣管的焊接清理應(yīng)滿足設(shè)