【正文】 項目從 液氨裝卸、 裝卸 、貯存 整個工藝過程都存在靜電危險、危害，一旦因靜電而產(chǎn)生燃燒。 XXXX特種氣有限公司年充裝 800噸液氨 、銷售 100噸氨水 建設(shè) 項目 設(shè)立 安全評價 報告 XXXXXXX有限公司 二 00九 年 六 月 ３８ ② 液氨 為易積聚靜電物質(zhì)，很容易產(chǎn)生和聚積靜電荷，而 且消散慢，常常發(fā)生靜電積聚的情況有：物料在管道中輸送 （ 特別加壓輸送 ）； 物料 從噴嘴處高速噴出 ；物料的快速蒸發(fā)泄漏；物料在泵內(nèi)通過； 槽車、罐的頂部；運輸?shù)然蝿?、振蕩；人體帶的靜電；穿脫化纖衣服等，一旦放電形成火花，足以引燃或引爆迷漫的易燃、易爆氣體。在液氨裝卸、充裝 、貯存 過程中，引起燃燒、爆炸的主要點火源見表 39。對于滅火后的 設(shè)備由于其壁溫 過高，如不繼續(xù)進行冷卻，會重新引起燃燒。 易形成大面積火災(zāi)：化工裝置火災(zāi)發(fā)展蔓延速度快，極易造成大面積火災(zāi)，當一個裝置著火伴隨容器的爆炸，危險物料的沸溢、噴濺、流散，便會發(fā)生裝置區(qū)大面積火災(zāi)?；馂?zāi)的熱輻射強度與發(fā)生火災(zāi)的時間成正比，與燃燒物的熱值、火焰的溫度有關(guān)。 （ 2） 火災(zāi)、爆炸事故 1）物料火災(zāi)特點 爆炸危險性大： 建設(shè)項目 液氨 為 乙 類火險物質(zhì)， 易燃 氣 體 ，與空氣混合達到一定比例時，遇到明火即可發(fā)生爆炸。盡管造成設(shè)備 、管道 事故的原因多種多樣，但故障發(fā)生規(guī)律還是有章可循的，可以通過定期檢查、檢測、維護保養(yǎng)，使大多數(shù)故障在預(yù)定時間內(nèi)得到控制，從而盡可能地降低泄漏事故發(fā)生的頻率和危害程度。腐蝕導致 設(shè)備 、管道 壁變薄，在超壓作用下易發(fā)生 設(shè)備 、管壁破裂泄漏而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 建設(shè)項目 外部環(huán)境中不可避免存在導致設(shè)備腐蝕因素。在裝置正常運行時，若物料輸送泵超溫、超壓運轉(zhuǎn)，泵體、油封滲漏，將導致易燃、易爆的 液氨 大量外泄，在管道、閥門、泵等拆卸、裝卸時，會造成物料大量泄漏。 建設(shè)項目 使用 的 物料液氨 為易燃、易爆化學品，在異 常情況下（違章操作或 安全設(shè)施 失靈）發(fā)生超 壓 ，或 設(shè)備、管道 因材質(zhì)缺陷，制造質(zhì)量差以及閥、泵失靈等，都有可能發(fā)生泄漏事故。因此，必須定期檢查設(shè)備腐蝕情況，特別要嚴防工藝設(shè)備、管道、閥門、機泵密封點的泄漏，也要防止空氣摻入操作系統(tǒng)中。 通過對 建設(shè)項目 裝卸、充裝 、貯存 、 設(shè)備運行等過程進行分析，可以得出本 建設(shè)項目 可能發(fā)生的主要危險 、有害因素有：火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息 、觸電傷害、 機械傷害、 高處墜落、 車輛傷害、噪聲危害 。工程裝置中大量 乙 類易燃物質(zhì)和眾多至燃、至爆觸發(fā)因素（如：明火、高溫表面、電氣火花、靜電火花、沖擊和摩擦及自燃發(fā)火、雷擊等）同時存在，當有人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)出現(xiàn)時有可能引發(fā)嚴重的火災(zāi)爆炸事故，造成災(zāi)難性后果。 XXXX特種氣有限公司年充裝 800噸液氨 、銷售 100噸氨水 建設(shè) 項目 設(shè)立 安全評價 報告 XXXXXXX有限公司 二 00九 年 六 月 ３５ 雷擊的產(chǎn)生及危險、危害因素分析 若 充裝、壓縮間、貯罐區(qū) 避雷裝置設(shè)計不合理或發(fā)生故障、金屬罐接地過大（大于 10 歐姆），靜電荷消除不掉，在雷擊時易引起火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。 （ 2）項目內(nèi)許多場所屬于爆炸危險場所， 在這些場所，發(fā)生靜電的條件比較容易形成，有時僅僅一個火花就能使一個場所遭受嚴重損壞。 靜電的產(chǎn)生及危險、危害因素分析 年充裝 800 噸液氨、銷售 100 噸氨水 建設(shè)項目 所涉及的物料液氨 為帶靜電物質(zhì)，很容易產(chǎn)生和聚積靜電荷，而且消散慢，常常發(fā)生靜電積聚的情況有： 液氨 在管道中輸送；槽車、 貯 罐的頂部； 液氨 的快速蒸發(fā)泄漏； 液氨 在泵內(nèi)通過；運輸?shù)然蝿?、振蕩；人體帶的靜電；穿脫化纖衣服等，一旦放電形成火花，足以引燃或引爆迷漫的易燃、易爆 的液氨蒸氣 。 ② 若電氣維護不當、未嚴格遵守安全操作規(guī)程、無電工特種作業(yè)證人員從事電工作業(yè)，電線亂拉亂接、防護設(shè)施和電工工具缺陷、個體防護用品質(zhì)量缺陷或使用不當?shù)?，也可能?成觸電事故的發(fā)生。電氣設(shè)備和用電設(shè)施，如存在防爆電器安裝不規(guī)范，火災(zāi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)未使用防爆型電氣設(shè)備，防爆電氣選型不正確，防爆電氣因維護不善、老化造成防爆等級降低，防爆電機或接線盒、防爆燈具未按防爆要求接線，運行中有超負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，若防護不當，可能發(fā)生電氣火災(zāi)或引 燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)甚至爆炸事故。 2） 變壓器 火災(zāi) 變壓器 外部受潮、絕緣短路、分接開關(guān)接觸不良、設(shè)備內(nèi)部故障、雷電波反射、預(yù)防設(shè)施不良可能引發(fā)電氣設(shè)備爆炸 事故 ，導致設(shè)備損壞、人身傷亡。 ⑤ 開關(guān)故障發(fā)生爆炸引起母線短路導致電纜起火。 ③ 電纜中間連接接頭處不緊，電流過大局部過熱自燃。主要危險因素有： ① 雖然采用阻燃材料，但由于與高溫體接觸或絕緣破壞、受水浸漬，電纜接地或短路，繼電保護未動作發(fā)生 火災(zāi) 。這些動力電纜和控制電纜，易發(fā)熱產(chǎn)生 火災(zāi) 。 1） 電纜 火災(zāi) 建設(shè)項目廠區(qū)內(nèi)高、低壓線路全部采用交聯(lián)電纜，沿電纜隧道或 電纜溝敷設(shè)，局部直埋。 （ 1）若供水沒有足夠的余量和穩(wěn)定性（特別是冷卻水的供應(yīng)），會使生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)波動、工藝指標失控，甚至引發(fā)安全生產(chǎn)事故。 （ 6） 事故狀態(tài)照 明、消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電不可靠，將影響事故的控制，造成事故擴大。觸電保護、短路保護、過載保護等系統(tǒng)不完善，帶電部分裸露、絕緣損壞、電纜老化等，均能引發(fā)觸電事故。若電氣線路或電氣設(shè)備安裝操作不當、保養(yǎng)不善及接地、接零損壞或失效等，將會引起電氣設(shè)備各絕緣性能降低或保護失效，有可能造成漏電，引起觸電事故。廠內(nèi)若防雷、防靜電設(shè)施或接地損壞、失效遭受雷擊，可能會 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員觸電傷害等事故。 （ 3） 充裝經(jīng)營 過程中，在有易燃、易爆危險的場所，電火花、靜電放電、雷電放電均可成為引起燃燒、爆炸的點火源，導致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)XXXX特種氣有限公司年充裝 800噸液氨 、銷售 100噸氨水 建設(shè) 項目 設(shè)立 安全評價 報告 XXXXXXX有限公司 二 00九 年 六 月 ３２ 生。 電氣設(shè)備、設(shè)施的危險危害因素分析 （ 1）評價項目的主要電氣設(shè)備如輸電設(shè)備、線路、泵房電機照明設(shè)備等，若發(fā)生短路、漏電、接地、過負荷等故障時，產(chǎn)生的電弧、電火花、高熱極易引燃泄漏的易燃、易爆氣體、液體，從而造成特大事故的發(fā)生。 （ 10）建筑物維修、拆除， 貯罐 、管道等的安裝、檢修作業(yè)，存在高處墜落、物體打擊等危險、危害因素。裝置區(qū)動火作業(yè)，若不按動火制度辦理相關(guān)手續(xù)、不切斷物料來源和傳動設(shè)備電源、泄壓、放盡物料、未對相XXXX特種氣有限公司年充裝 800噸液氨 、銷售 100噸氨水 建設(shè) 項目 設(shè)立 安全評價 報告 XXXXXXX有限公司 二 00九 年 六 月 ３１ 對流程進行清洗置換 或置換不徹底、未進行動火分析、檢測、未采取防范措施、使用工具不當、不按規(guī)程操作、誤操作等均有造成火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等事故發(fā)生的可能。 （ 8）生產(chǎn)中使用密閉容器，維修人員在維修、檢查工作中若不嚴格按照規(guī)定和操作規(guī)程執(zhí)行，易造成中毒、窒息事故發(fā)生。機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生噪聲，噪聲對人體的危害是多方面的，不僅可使人患上職業(yè)性耳聾，還可能引起其他疾病。 （ 6）液氨壓縮機、液氨輸送泵等若不按規(guī)定安裝或不按規(guī)程操作，有造成爆炸事故發(fā)生的可能。 （ 4）液氨裝卸、氣瓶充裝等工藝過程中，輸送管道是壓力管道，輸送的液氨是易燃、易爆，若速度過快，易產(chǎn)生靜 電積聚，可能引發(fā)爆炸事故；輸送物料時，若 管線堵塞， 易 造成設(shè)備 、 管道 等 壓力 增 高，有發(fā)生設(shè)備 、 管道 、 管件爆裂的可能，并引發(fā)二次事故 的發(fā)生；因液氨具有腐蝕性，若不定期對輸送管道進行檢測、檢查，長期使用后，一旦腐蝕穿孔使液氨泄漏，易發(fā)生中毒、凍傷甚至發(fā)生燃燒、爆炸事故。 若設(shè)備與閥門、管道、安全附件等連接處發(fā)生磨損或墊片撕裂、腐蝕或設(shè)備設(shè)計、安裝遺留的缺陷、損傷等XXXX特種氣有限公司年充裝 800噸液氨 、銷售 100噸氨水 建設(shè) 項目 設(shè)立 安全評價 報告 XXXXXXX有限公司 二 00九 年 六 月 ３０ 任何一種因素都可能引發(fā)嚴重的泄漏事故，由于泄漏事故可造成中毒、凍傷、火災(zāi)、爆炸及其它事故的發(fā)生，從而造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 、有害因素分析 （ 1）新建工程項目使用的設(shè)備若不按規(guī)定由有資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計、不按規(guī)定對設(shè)備進行選型、檢查、安裝、試運行和驗收，一旦遺留隱患，就有可能引起物料泄漏，造成火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。工程裝置中大量乙類易燃物質(zhì)和眾多至燃、至爆觸發(fā)因素（如：明火、高溫表面、電氣火花、靜電火花、沖擊和摩擦、絕熱壓縮、化學反應(yīng)及自燃起火、雷擊等）同時存在，當有人的不 安全行為或物的不安全狀態(tài)出現(xiàn)時有可能引發(fā)嚴重的火災(zāi)、爆炸事故，造成災(zāi)難性后果。 12）安全監(jiān)測設(shè)施 由于傳感元件、安全監(jiān)測特 別是自動監(jiān)護設(shè)施的執(zhí)行元件和有關(guān)設(shè)備本身安裝方面的原因，精度不符合要求，防爆等級不夠，動作失靈，不能起到可靠的監(jiān)護作用，曾多次發(fā)生過高液位不報警而冒頂跑料事故。罐區(qū)管道、建筑物頂?shù)匿摻罨炷罼XXX特種氣有限公司年充裝 800噸液氨 、銷售 100噸氨水 建設(shè) 項目 設(shè)立 安全評價 報告 XXXXXXX有限公司 二 00九 年 六 月 ２９ 內(nèi)鋼筋，還會因電磁感應(yīng)產(chǎn)生高電位，故儲罐的接地非常重要。 ② 接閃器、引下線和接地裝置，如發(fā)生斷裂松脫，影響雷電通路， 或土壤電阻增大，影響雷電流散，則可能在雷雨季節(jié)，遭受雷擊，引起著火爆炸事故。 ⑥ 清罐、清洗管道或法蘭時，若沒有及時發(fā)現(xiàn)滲漏 ， 導致 物料 暴露在空氣中， 物料 遇明火易引發(fā)燃燒 、 爆炸事故。 ④ 罐區(qū)作業(yè) 若 操作失誤，發(fā)生跑 料、 串 料 事故，影響 產(chǎn) 品質(zhì)量。 ② 若 信號連鎖報警裝置不符合規(guī)范或不 按 規(guī) 定檢 修 、保養(yǎng)等 ，有可能造成 貯 罐冒頂 跑 料 ， 易發(fā)生 火災(zāi)、 爆炸等 事故 。 ③貯罐保溫層破壞，失去保溫作用，同時在破壞處則容易進水，又可加快保溫材料的溶解、粉化和老化。 9）貯罐防腐及保溫 ①貯罐防腐層局部受到破壞，個別地方腐蝕加劇，造成穿孔跑料，或形成裂隙跑料。如罐體變形過大，則影響強度，腐蝕過薄甚至穿孔、焊縫開裂、剛度不足、密封損壞等因素都是安全生產(chǎn)的重大隱患，不可掉以輕心。 6）貯罐基礎(chǔ) 貯罐基礎(chǔ)設(shè)計不符合標準或 在 軟硬不一的地基上設(shè)計都可能造成基礎(chǔ)嚴重下沉或不均勻下沉，將直接危及罐體穩(wěn)定，撕裂底板及壁板 、附屬管線，造成大量物料泄漏，帶來重大火災(zāi)隱患。 ② 機泵超溫、超壓運轉(zhuǎn)，泵體、油封滲漏，防爆等級不夠，操作失誤等，均能引起跑料、著火及機泵損壞等事故。如發(fā)生坍塌、孔洞或裂縫、枯草不及時清除，都對安全構(gòu)成威脅。 ② 著火的物料通過水封井及排水閘外流，擴 大災(zāi)難范圍。 ③ 較深的洼坑，易積聚易燃物料，形成爆炸危險濃度等。 ② 著火的物料蔓延會危及鄰近設(shè)施。貯罐被大火燒烤后，容器會發(fā)生強烈爆炸，殼體和碎片飛行距離遠，會擊毀和震壞附近的設(shè)施及建筑物，能產(chǎn)生二次災(zāi)害，造成群死群傷。 （ 2）液氨貯罐區(qū)若設(shè)置不符合要求、未設(shè)置防泄池等，一旦液氨泄漏，易造成火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。 （ 6）實瓶和空瓶若不分開存放或充裝場所存放數(shù)量太多，易造成爆炸事故的發(fā)生。 （ 5） 液氨鋼瓶或槽車在充裝前，要進行抽殘， 若 殘液中氨濃度較高 ，一旦 任意排放，有可能引發(fā)各種火災(zāi)、爆炸、中毒事故。 （ 3）若管道氣瓶組間，輸氣管連接不好，發(fā)生泄漏，易產(chǎn)生中毒、凍傷甚至發(fā)生燃燒、爆炸事故。 充裝過程的危險特性分析 （ 1）氣瓶充裝前，若不設(shè)專人對氣瓶逐只進行檢查或充裝后不逐只檢查氣瓶，有泄漏或其它異?，F(xiàn)象等時，易造成中毒、凍傷甚至發(fā)生氣瓶爆炸事故。局部操作條件需要在裝置運行過程中調(diào)整、優(yōu)化。 本裝置初次運行中，工藝試車必須謹慎進行。生產(chǎn)過程危險、有害因素分析，是從工藝操作角度出發(fā)，分析生產(chǎn)過程中能量意外釋放和危險 、有害物質(zhì)意外泄漏發(fā)生的原因、條件、特XXXX特種氣有限公司年充裝 800噸液氨 、銷售 100噸氨水 建設(shè) 項目 設(shè)立 安全評價 報告 XXXXXXX有限公司 二 00九 年 六 月 ２５ 點、危害程度和控制措施。鐵路運輸時要禁止溜放。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防 器材。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。采用防爆型照明、通風設(shè)施。庫溫不宜超過 30℃ 。 、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求 XXXX特種氣有限公司年充裝 800噸液氨 、銷售 100噸氨水 建設(shè) 項目 設(shè)立 安全評價 報告 XXXXXXX有限公司 二 00九 年 六 月 ２４ （ 1） 液氨 1）包裝要求 包裝標志： 有毒 氣 體 包裝類別： Ⅱ 類 包裝方法：鋼 質(zhì)氣瓶 2）儲存要求 儲存于陰涼、通風的庫房。工作畢，淋浴更衣。 眼防護 戴化學安全防護眼鏡。 身體防護 穿防靜電工作服。 呼吸系統(tǒng)防護