【正文】 充裝過(guò)程中，若罐車(chē)的附件等有變形時(shí)，立即停止充裝后，迅速將罐車(chē)內(nèi)液氨泄完，交罐車(chē)檢驗(yàn)站處理。 ，應(yīng)立即打開(kāi)泄壓管排放，達(dá)到規(guī)定重量為止。充裝。 ，液氨排盡后，聯(lián)系檢修工處理；若罐車(chē)附件有泄漏，液氨排盡后，交罐車(chē)檢驗(yàn)站處理。 ，以降低空氣中氨的濃度。 記錄：壓力試驗(yàn)過(guò)程中并填寫(xiě)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 27 事故應(yīng)急處置操作規(guī)程 液氨充裝站內(nèi)任何部位 (包括罐車(chē)附件或相關(guān)管道 )的泄漏時(shí)，充裝員按以下步驟進(jìn)行處理。 拆除及復(fù)位 試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢泄壓排盡積液和氣體。 ， 試壓中的檢驗(yàn) 在試壓過(guò)程中質(zhì)檢員對(duì)所有焊縫及連接處用目視檢查，確認(rèn)是否滲漏。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 500,／ 0 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 1 0％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)向應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，涂刷洗衣粉水方法檢查，如無(wú)泄漏為合格。 冬季試壓時(shí)，應(yīng)采取措施，試驗(yàn)結(jié)束后立即排水，進(jìn)行吹掃，防止水結(jié)冰凍裂管道。 長(zhǎng)輸管道液壓試驗(yàn)應(yīng) 分階段升壓，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 1／ 3 時(shí)，停壓 15min；再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 2／ 3 時(shí)，停壓 1， 5min，再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 4h，其壓降不得大于 1％強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組件的承受力。當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道壓力 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 耐壓試方法及要求 管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，按照工業(yè)管道 GB50235— 97 相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 拆除管道上的安全閥 .爆破板及儀表元件。 對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)。 裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)問(wèn)的 壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的刻滿度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ～ 2 倍，水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤(pán)應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。 對(duì)輸送 劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于 10MPa 的管道在耐壓試驗(yàn)前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： 管道組成件質(zhì)量證明書(shū)； 管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)； 管子加工記錄 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄； 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專(zhuān)業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可，工藝管錢(qián)外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。 《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)?zāi)烈?guī)范》 (GB50235— 97) 《長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (SYJ4001— 90) 耐壓試驗(yàn)工藝流程： 試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作一試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查一嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查一泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn) _拆除盲板 .臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫(xiě)試壓記錄。 24 (裝卸用管 )管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗(yàn)的基本程序，試驗(yàn)方法，技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。后工段 (尿素 )引不上氨 、處理： 主操迅速聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)死放氨閥 (過(guò)高 ) 總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài) 匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段減量。 預(yù)防： 加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作； 定期校驗(yàn)液位計(jì)。 事故預(yù)案 事故名稱：液氨貯槽超壓 原因： 合成放氨壓力過(guò)高； 合成液位計(jì)不準(zhǔn)，過(guò)氣 危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。 在正常操作時(shí)要維持液氨貯槽液位在 13— 80％之間，若接近報(bào)警值時(shí)，需要與外界聯(lián)系，停止進(jìn)氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常 每小時(shí)提前十分鐘記錄計(jì)量收支量及及貯量 22 隨時(shí)注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在 — 之問(wèn)，高時(shí)可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位 經(jīng)常檢查液位計(jì)靈敏度，并定時(shí)吹掃氣液相管道，定時(shí)排油 隨時(shí)觀察各儀表運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)聯(lián)系處理 8 特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開(kāi)關(guān)。 5 緊急停車(chē) 本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大事故應(yīng)緊急停車(chē) 立即切斷事故緊急切斷閥并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度，切斷馳放氣進(jìn)口閥，合成放空氣閥。 ’ 經(jīng)調(diào)度通知后，由班長(zhǎng)開(kāi)充罐車(chē)閥。 應(yīng)關(guān)閥門(mén)：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。 罐車(chē)裝卸操作 充裝罐車(chē)并回收槽中氣氨的操作 充裝前決定用哪個(gè)液氨貯槽，觀察液位高低，并記錄液位的高度及壓力 . 充裝時(shí)要及時(shí)注 意壓力，液位變化 應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥 應(yīng)關(guān)閥門(mén)：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。液氨總管直通閥 記錄核實(shí)備用液氨貯槽液位 開(kāi)備用液氨貯槽收氨第二道閥，并注意壓力，不合適即可調(diào)整，同時(shí)關(guān)在用液氨貯槽收氨第二道閥，并核實(shí)液位計(jì)量。 注意液氨貯槽壓力，液位變化 支出液氨貯槽液位到 13％時(shí)，應(yīng)倒換閥門(mén)支出另一個(gè)液氨貯槽，嚴(yán)禁支空 液氨貯槽倒槽操作 按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門(mén)及儀表開(kāi)關(guān)情況，準(zhǔn)備倒槽 應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯 槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。 收入液氨貯槽裝到最高充裝量 80％時(shí)，應(yīng)倒換閥門(mén)裝入另一個(gè)液氨貯槽。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、來(lái)氨總