【正文】 14。 (6)、經過反復試驗取得各種型材的適宜焊接參數。 (4)、每批門窗產品所選用的型材，先做角焊接強度試驗，型材可以滿足要求才能使用。 (2)、工作前必須確認操作人員是否經培訓合格并持證上崗、生產設備狀態(tài)是否良好、型材質量特征是否正確、作業(yè)文件是否正確完整、環(huán)境設施是否滿足加工要求、檢驗測量是否滿足需要等因素，無誤后方可開始。 (8)、應做好下料工序的檢驗記錄。 (7)、檢查員隨時抽檢下過的料，若出現不合格時應立即通知停止生產，等全部復驗合格 后再繼續(xù)生產。 (5)、下料中間過程進行一次抽檢，抽檢數量 5％。 (4)、操作工人必須嚴格按照工藝規(guī)程、技術文件、關鍵工序控制卡的要求進行操作，必須進行首件檢查，第一根下完后檢驗全部尺寸。當任何一個因素出現問題時，應立即停止加工，通知技術部組織有關部門解決，并監(jiān)督實施。 5． 1 下料工序控制規(guī)定 (1)、型材下料工序為關鍵工序，對下料過程中影響質量的因素必須進行控制敷保證產品質量。 關鍵工序質量控制規(guī)定 關鍵主序是指對產品起決定性作用的工序。 (5)、對售后服務過程中形成的反饋意見應及時傳遞到相關部門。 (3)、售后服務人員應及時與客戶聯系，定期回訪，了解顧客對產品的服務需求及意見和建議。 門窗公司管理 13 ③ 發(fā)現質量問題及時做出答復，本市 24 小時、市外 48 小時內趕到現場。 ② 解答客戶對本公司產品的意見，包括贊揚、批評、抱怨以及其它要求。 (1)、售后服務工作經營部負責管理并實施。 ⑩ 、安全重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現場，并及時報告經理。 (15)公司新員工未經三級安全教育 (即公司級安全教育、車間級安全教育和上下班安全教育 )，考試不合格者，不準參加生產和單獨作業(yè)。 (13)、非電氣工作者不準安裝檢修電氣設備和線路，對使用的手持電動工具，必須絕緣可靠，要 有良好接地 (接零 )措施。 (11)、在檢查，修理機械、電氣設備時，必須加掛停電警示牌，并派人進行監(jiān)護，停電警示牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘，在合閘之前：必須細心檢查，確保無人檢修時方可合閘。設備應指定專人進行操作，其他人不準操作。 (9)、下班前，必須要切斷氣源 、電源、清理好工作場地。 (7)工作中要集中精力，堅守崗位，不準違章操作、不準將自己的工作推給他人干、不準超限額使用各種工具。 ③ 不準穿拖鞋，赤腳、赤膊、敝衣、戴頭巾、圍巾工作。 四不準： ① 使用旋轉設備時，不準戴手套進行操作。 ② 要檢查生產設備運轉是否正常，靈敏可 靠。 (5)、對特殊工種 (如電工、焊工等 )人員均需經過專業(yè)培訓并經過考試等取得合格證者，憑證上崗操作。 (4)、新進公司的人員，臨時來公司參加勞動或中途變換工種的人員未經過本公司安全生產規(guī)定的三級教育，或經考試不合格的不準上崗參加勞動。 (2)、員工要認真執(zhí)行本公司的安全生產管理制度，提高安全意識，遵章守紀囂服從管理， _嚴格履行各自安全職責。 ⑩ 0 若發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現場，由相關部門進行處理。 (13)、對于臨時使用的電器設施、機械設施等，必須做到 “誰使用誰拆除 ”，不留后患。 (11)、進場安裝人員必須聽從項目經理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防護等紀律規(guī)定?，F場安裝人員必須牢固樹立安全第一，預防為主的思想，嚴格遵守安全操作規(guī)程。 (8)、現場安裝人員必須積極配合甲方、監(jiān)理、工程驗收、工程質檢等部門的監(jiān)督和檢查工作，當門窗分項工程交驗合格后方可使全部人員撤離施工現場。 (6)、安裝過程必須做好產品防護工作，嚴禁野蠻操作，未經項目經理批準，只有在交工驗收時才能拆除產品防護包裝。 (4)、確定合理的施工方案和施工進度計劃。 (2)、項目經理應及時與甲方、土建、監(jiān)理等各方取得聯系，建立 良好的協作關系，選擇最佳時機進入安裝現場，并對安裝用電、用水、安全防護措施、土建配合、生活配合等項做好適當安排，充分保障正常施工。 ④ 標識卡片填寫應字跡工整、清楚。 ② 標識方法：按狀態(tài)、分類、分區(qū)域擺放，掛牌標識。 (12)、狀態(tài)標識：成品、半成品：原材料標識。 (11)、散件型材的標識 ① 標識方法：用記號筆在外包裝上標識。 ② 標識內容：工程 名稱、代號。 (9)、應采用合適的方式裝卸產品，搬運時要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產品表面完好。 (8)、成品存放應按品種、規(guī)格分別擺放。 (7)、成品必須放于干燥通風處，嚴禁與酸、堿、鹽等物接觸。 (5)、檢驗員在裝車現場監(jiān)督將合格品裝車，并在出車通知單上簽章，司承人員憑 此單承運，否則拒絕發(fā)車。凡對型材有污染的包裝材料禁止使用，運輸途中不得隨意啟封。 (2)、散件彥品發(fā)運應采用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。 (6)、對降級的不合格品，由技術部組織有關部門／人員評定后作出，并報技術副經理審批； (7)、對評定后仍報廢的產品，報技術副經理批準后，做報廢處理。 (4)、技術部根據檢驗員提出返工、返修或報廢意見，組織有關部門／人員做出返工、返修或報廢處置決定。 (2)、原、輔材料的不合格品，技術部根據檢驗／驗證結果按照國家標準、行業(yè)標準或有關合 同規(guī)定進行判定并簽署意見，由經營部負責辦理退貨事宜。 4． 9 不合格品的處置規(guī)定 為了對不合格品進行標識、隔離、評定和處理，防止不合格品的轉序和出廠，特制定本規(guī)定。 (11)、未經檢驗或質量證明文件不齊全的產品，一律不許出廠。 (9)、對檢驗出現的不合格品應進行標識、隔離，按規(guī)定辦理不合格品處理手 續(xù)。 (7)、半成品在生產流轉中不得入庫，近期不使用的半成品經檢驗合格后可存入半成品庫。 (5)、下料工序由檢驗員進行首件檢驗，合格后才能批量生產，生產過程中定期巡回檢門窗公司管理 10 查一次，發(fā)現問題立即糾正。檢驗員實行首件檢驗，中間抽檢和完工檢驗。 (4)、公司實行自檢、復檢、專檢的三檢制度。 (3)、各道工序應按工序檢驗規(guī)程進行檢驗。 (2)、半成品、成品按產品標準、合同要求以及相關圖紙和技術文件進行檢驗。 4． 8 半成品、成品檢驗制度 (1)、 半成品檢驗是指本道工序加工完，檢驗后不再進入下道工序加工，而是入庫待用或出售的半成品。 (7)、對工序檢驗中出現的不合格應進行標識、隔離，按規(guī)定辦理不合格品 處理手續(xù)。 (5)、技術部負責制定工序檢驗要求，檢驗員原則