【正文】 (4)、認(rèn)真填寫各項原始記錄，做到實事求是，一絲不茍。 (3)、公司實行 自檢、復(fù)檢、專檢的質(zhì)量檢驗制度，監(jiān)督控制關(guān)鍵工序，確保產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。 (7)、檢驗員由經(jīng)理授權(quán)，獨立行使質(zhì)量檢驗的放行和否決權(quán)力。 ② 質(zhì)量管理實行季度考核，年度總評定。 4． 2 生產(chǎn)及檢測儀器設(shè)備管理制度 為了確保生產(chǎn)及檢測設(shè)備滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性及檢測的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量特性特制定本制度。在采購合同中應(yīng)提出設(shè)備可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。培訓(xùn)后經(jīng)考核合格方可上崗。 ④ 計劃維修 生產(chǎn)設(shè)備的臨時維修與年度檢修計劃由生產(chǎn)車問報技術(shù)副經(jīng)理審批后實施。 (3)、檢測儀器設(shè)備的管理 ① 檢測儀器的購置 使用部門根據(jù)需要向技術(shù)部申請，報技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)后由生產(chǎn)車 間購置。 檢測儀器設(shè)備檢定狀態(tài)劃分為合格、準(zhǔn)用、停用三種形式，分別采用綠色、黃色、紅色三色標(biāo)簽標(biāo)識。 ④ 檢測儀器的維修 正常使用磨損 后的修復(fù)及易損件的更換由使用人員提出，技術(shù)部審查后請有關(guān)專業(yè)人員修理。處置包括： 對超過檢定或校準(zhǔn)周期者進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)；對儀器設(shè)備的缺陷、損壞進(jìn)行鑒定并組織修復(fù)；經(jīng)修復(fù)不能完全恢復(fù)功能者，予以降級使用或報廢； ⑥ 檢測儀器的報廢 檢測儀器的失去 使用功能，由技術(shù)部提出報經(jīng)歷批準(zhǔn)后報廢。 (4)、技術(shù)部負(fù)責(zé)記錄的標(biāo)識、編號、收集、發(fā)放、貯存等工作。借閱、復(fù)制應(yīng)經(jīng)審批，并建立借、還登記表。 (10)、所有質(zhì)量管理文件均由技術(shù)部建立發(fā)放、回收登記，并建立文件、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。對于合同產(chǎn)品質(zhì)量記錄，至少保存到服務(wù)承諾年限。 (1)、工藝管理工作的內(nèi)容 ① 審查產(chǎn)品 (包括工裝及專用設(shè)備 )設(shè)計的工藝性： ② 編制及修 訂產(chǎn)品工藝文件，負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的貫徹和檢查： ③ 制定工時，材料定額； ． ④ 檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 ⑦ 工時定額由設(shè)計人員編制。 (4)、工藝文件審批程序． ① 工藝流程圖、工藝規(guī)程、工藝卡、安裝規(guī)程、檢驗規(guī)程等工藝文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制、審核，技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn) 。 (7)、工藝文件隨產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)的改變，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，技術(shù)新成果的采納，以及生產(chǎn)中存在的問題而及時修改和定期整理，修改要有原始記錄，并發(fā)布相應(yīng)的修改通知，并認(rèn)真執(zhí)行簽字制度。 ⑧ 技術(shù)文件是生產(chǎn)過程中的重要依據(jù)，使用時應(yīng)注意愛護(hù)，如因油污、破損須補發(fā)時，應(yīng)由使用部門提出，辦理補發(fā)手續(xù)，因丟失影響正常生產(chǎn)者，應(yīng)由丟失者承擔(dān)責(zé)任。 (10)、工藝紀(jì)律考核規(guī)定 為嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，公司對各責(zé)任部門、崗位進(jìn)行工藝紀(jì)律 100 分 制考核。 (1)、行政副經(jīng)理負(fù)責(zé)審批培訓(xùn)計劃。 ② 公司質(zhì)量管理需要培訓(xùn)的人員。 (4)、實施辦法 ① 對需要培訓(xùn)的人員，可向人事部提出培訓(xùn)申請。 門窗公司管理 9 ② 外出培訓(xùn)由人事部選擇培訓(xùn)單位，報行政副經(jīng)理審批后實施。 (1)、對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的原、輔材料及五金配件的采購進(jìn)行控制。 (5)、三無產(chǎn)品、配件和輔助材料拒絕驗收，嚴(yán)禁入庫使用。 4． 7 工序檢驗制度。檢驗員實行首件檢查，未經(jīng)首件檢查工序不能批量生產(chǎn)。 (6)、檢驗員應(yīng)對自檢、復(fù)檢記錄進(jìn)行抽查，對待檢的半成品進(jìn)行抽檢，每種規(guī)格不少于百分之五。成品檢驗是指產(chǎn)品入庫的最終檢驗，是對個檢驗工序工作質(zhì)量和產(chǎn)品本體及附件的最終檢驗。合格后轉(zhuǎn)入下道工序。各道工序經(jīng)專職檢驗人員 檢驗合格后才能流轉(zhuǎn)到下道工序，方可進(jìn)入批量生產(chǎn)。 (8)、成品由檢驗員按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗項目要求逐項進(jìn)行檢測，各項均合格后，由檢驗員填寫出廠合格證明，貼上合格標(biāo)識。 (12)、工程驗收檢驗、型式檢驗應(yīng)委托有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行，必要時簽署長期委托檢驗合同。 (3)、生產(chǎn)過程中的不合格品或成品的不合格，車間操作人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、隔離，由檢驗員進(jìn)行判定，提出返工、返修或報廢意見。 4． 10 產(chǎn)品包裝、運輸、存放和標(biāo)識管理制度 (1)、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行包裝，對裝飾面應(yīng)貼膠帶加以保護(hù)。 (4)、長途運輸除軟包裝外，車廂四周另墊草墊，并用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。 (10)、門窗產(chǎn)品的標(biāo)識 ① 標(biāo)識方法：用記號筆分別在窗框、扇的醒目位置作標(biāo)識。 ② 標(biāo)識內(nèi)容：工程名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量。 ③ 采用標(biāo)識卡片，標(biāo)明：工程名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量。 (3)、外框進(jìn)場前對預(yù)留洞口必須實地勘察，以確認(rèn)安裝洞口的分類、尺寸、狀態(tài)，并核對已加工門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置，密封處理是否與工程設(shè)計相符。 (7)、安裝過程必須做好工序檢驗記錄，包括隱蔽工程的檢驗記錄，并按相應(yīng)的安裝的及檢驗規(guī)范自查合格。 (10)、凡進(jìn)入工地的人員應(yīng)做到 “一停二看三通過 ”。 (14)、對不符合安全要求或有安全隱患的建筑，安裝人員有權(quán)拒絕施工，待消除隱患后才可施工。 門窗公司管理 12 (3)、凡不符合安全生產(chǎn)要求而且有嚴(yán)重危險性的建筑、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等，員工有權(quán)向公司報告，遇有嚴(yán)重危及人身安全的情況，員工有權(quán)停 止操作，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理，以防止事故發(fā)生。 (6)、工作前應(yīng)做到 “三要 ”、 “四不準(zhǔn) ” 三要： ① 要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。 ② 不準(zhǔn)帶小孩和外單位人員進(jìn)入工地和場地。 (8)、要認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)，經(jīng)常保持生產(chǎn)現(xiàn)場道路暢通，地面清潔衛(wèi)生，工件按定置管理要求堆放整齊。凡需開動本工種以外的設(shè)備進(jìn)行必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可操作。 (14)、機(jī)械清掃，注油時，應(yīng)在轉(zhuǎn)動停止后再進(jìn)行操作。 4． 13 產(chǎn)品售后服務(wù)制度 為了對公司售后服務(wù)進(jìn)行管理，確保向客戶提供良好的售后服務(wù)，不斷 增強(qiáng)顧客滿意度，特編制本制度。收集市場動態(tài)、競爭態(tài)勢，了解客戶心態(tài)及期望。 (4)、服務(wù)應(yīng)主動、熱情、及時、周 到，應(yīng)填寫售后服務(wù)記錄單，由顧客簽字確認(rèn)，并簽署意見。包括關(guān)鍵重要特性所構(gòu)成的工序；加工中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。 (3)、經(jīng)營部應(yīng)保存對關(guān)鍵工序使用的外購器材的檢驗驗證記錄。 (6)、對末件進(jìn)行檢查，測量全部尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 5． 2 焊接工序控制規(guī)定 (1)、確定生產(chǎn)塑料門窗的角焊接為關(guān)鍵工序，對角焊接過程中影響質(zhì)量的因素必須進(jìn)行控制以保正產(chǎn)品質(zhì)量。 (5)、焊接過程應(yīng)編制工藝規(guī)程，規(guī)程中應(yīng)包括所用焊機(jī)加熱溫度、時間和壓力等工藝參數(shù)以及操作要求