【正文】 45液壓油，使用前可使用鋼絲布過濾，以保證清潔。 150%。 。 ： ； b. 張拉次數(shù)超過 300 次；c. 使用過程中千斤頂或壓力表出異常情況；； d. 千斤頂檢修或更換配件后； e. 采用測力傳感器測量張拉力時，測力傳感器應(yīng)按相關(guān)國家標準的規(guī)定每年送檢一次。 （ 2）、千斤頂 45液壓油，油中不能有水。編號時應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號，以免混雜。如有一個試件不湖北恩來恩黔高速公路 T6 標一分部白沙溪 1 號橋左幅 22 預(yù)制 T 梁首件制實施性施工方案 19 符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重作試驗，復(fù)驗中如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格。零件測試，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個不合格，與錨具的外觀檢查一樣進行復(fù)檢。如有一套表面裂紋超過產(chǎn)品標準的允許偏差，則應(yīng)取雙倍 數(shù)量錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。在切斷處畫線，畫線兩側(cè)各 30mm 處用鐵絲綁扎，不得散頭。搬運時，不得在地上拖拉。下料后，鋼絞線束應(yīng)理順，不得交叉扭結(jié)。 （ 2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制安 根據(jù)每束鋼絞線的長度，應(yīng)事先編號標出全長，交施工架子隊據(jù)此下料。同一編號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線為一批，每批重量不大于 60 噸。 進場材料進行力學(xué)性能檢驗。鋼絞線表面不得帶有潤滑劑、油漬等物質(zhì)。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束、張拉 預(yù)應(yīng)力材料的進場要求 （ 1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的進場檢查 進場的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單。根據(jù)精細化管理的要求，在梁體一端噴統(tǒng)一尺寸和規(guī)格的編號，便于識別。在包裹層內(nèi)懸掛溫度計，專門人員負責(zé)對養(yǎng)生溫度 2小時進行一次檢查并做好相應(yīng)記錄。澆注后前 7天必須隨時保持混凝土表面潮濕。拆模時嚴禁整體起吊，應(yīng)分節(jié)拼拆，防止模型變形。拆模后對橫隔板及濕接縫處砼面采用專用鑿毛機鑿毛，鑿毛時離邊角 3cm 畫線，對此處 3cm 寬度不進行鑿毛防止破壞棱角。拆模板時應(yīng)上下左右對稱受力拆除。 梁片預(yù)制制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，采取措施減少泌水。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不 超過： 1）氣溫不高于 25℃時， 180min； 2）氣溫高于 25℃時， 150min。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離；插入1 2 3 1234 45斜向分段中部合攏灌注順序圖湖北恩來恩黔高速公路 T6 標一分部白沙溪 1 號橋左幅 22 預(yù)制 T 梁首件制實施性施工方案 18 下層混凝土 510cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 灌注方向從梁一端至另一端，在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 ，混凝土分層澆筑厚度不宜超過 。如果攪拌仍不符合要求，則不得使用?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。 澆筑之前應(yīng)檢查混凝土的均勻性，顏色一致，不得有離析 和泌水現(xiàn)象。 砼運輸及現(xiàn)場檢驗 混凝土的運輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 澆筑之前檢查混凝土的均勻性，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 對橋面泄水孔及齒板鋼束張拉用預(yù)留孔進行核查。對防撞墻鋼筋位置進行梳理，確保在防撞墻內(nèi)。 混凝土澆筑 砼澆筑前的檢查 模板在安裝后、澆筑混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對底模臺座反拱及模板的安裝進行檢查，尤其要檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。 2mm。 模型安裝完畢后，應(yīng)對長、寬、高、拱度值節(jié)點聯(lián)系及縱橫向的穩(wěn)定性進行檢查驗收，會簽后方能澆筑混凝土。用水平儀檢查梁面高度，以每節(jié)模板接口處做為檢查點。 側(cè)模支起后，沿著梁寬用靠尺及經(jīng)緯儀檢查有無傾斜。 對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取泡沫膠堵漿，確保模板不漏漿。龍門吊機轉(zhuǎn)運至預(yù)制臺座，吊機配合人工安裝，從中間往兩邊安裝。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔 堵漿措施 使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用沙石、砂漿或布條 脫模劑 嚴禁使用廢機油 模板安裝 新模板使用之前，采用鐵絲球電動打磨機徹底打磨，打磨后面板泛金屬銀色，然后用干布擦凈，用浸潤脫模劑的抹布擦拭模板。 梁體模板厚度 不小于 6mm 底模厚度 不小于 6mm 板面平整度 不大于 3mm（用 2m直尺及塞尺檢查） 側(cè)模加勁豎梁間距 翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 側(cè)模加勁豎梁寬度 小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 梳形板厚度 不小于 10mm 橫隔板底模 使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體 橫坡 翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡 相鄰模板面的高低差 不大于 2mm 兩塊模板之間拼接縫隙 不大于 2mm 模板接縫錯臺 不大于 1mm 預(yù)留孔洞 符合設(shè)計要求，位置允許偏差177。 指定專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時，對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前進行 試拼，交工檢驗，確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。橫隔板端頭模板采用整體式模板。 模板安裝 模板制作 模板采用標準化組合鋼模，面板采用厚度δ =6mm 鋼板，翼緣梳形模板采用厚度δ =10mm 鋼板，設(shè)置加勁肋板，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模。 波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小 lcm 的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行 預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。 安裝完畢后，報請監(jiān)理工程簽認。 為了便于錨墊板精確定位，在模板設(shè)計時，考慮預(yù)留槽口，同時采用螺栓將錨墊板固定在模板上。 波紋管按照設(shè)計圖紙坐標并采用井 形鋼筋網(wǎng)筋定位，定位鋼筋網(wǎng)與梁肋鋼筋點焊固定。波紋管的連接應(yīng)采用管長 200mm 的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不得低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 5 板 177。 5 4 彎起鋼筋的位置（ mm） 177。 10 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 5 梁板、拱肋 177。對不影響負 彎矩波紋管和翼板鋼筋安裝的，可全部提前制作，點焊固定，然后吊裝就位，其余鋼筋，在負彎矩波紋管和翼板鋼筋安裝好后，逐一安裝到位。為使定位效果更好，可以采用輔助定位方法，用緊線器將上面的定位筋拉在模板外側(cè)，緊線器每隔 3m 設(shè)一個。優(yōu)點：使翼緣板鋼筋整齊，不出現(xiàn)波浪形狀。在梁的兩側(cè)安放橫隔板定位架，將橫隔板鋼筋安放在定位架上進行綁扎。 面板可采用面板鋼筋制作胎架加工好后整體吊裝。綁扎時注意豎向和橫向鋼筋要順直，并且綁扎牢固，鋼筋綁扎按照定位胎架上及底座上的設(shè)計間距，隨時校正鋼筋及預(yù)埋鋼筋的位置，確保鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計要求。豎向筋按照間距 擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距胎架固定。 T梁腹板鋼筋采豎向平臺定位胎架法，定位胎架 3m 一臺。 鋼筋骨架的制作與吊裝 T梁所有鋼筋骨架的制作在綁扎定位胎架上進行，確保鋼筋骨架定位準確。預(yù)埋件中心位置偏差不得超過 3mm，縱坡偏差177。 對于伸縮縫處，有伸出梁底的螺栓，外露段安設(shè)在預(yù)制臺座端部槽口內(nèi)，確保居中，以利于張拉時，梁端 能自由伸縮。采用定型楔形鋼板進行縱坡調(diào)節(jié)。 圖 2 鋼筋加工數(shù)控設(shè)備 支座鋼板預(yù)埋安裝 支座鋼板預(yù)埋安裝前，仔細審閱圖紙，對預(yù)埋鋼板規(guī)格及位置進行核算。 15mm；帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗確定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。鋼筋提前運入室內(nèi)，焊畢的鋼筋待完全冷卻后方可運往室外；焊接過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時可按閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及時消除。焊接由熟練技工操作。非預(yù)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊；鋼筋切割采用切斷機；鋼筋彎制成型采用彎曲機。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計要求。 二、鋼筋外觀檢查 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 湖北恩來恩黔高速公路 T6 標一分部白沙溪 1 號橋左幅 22 預(yù)制 T 梁首件制實施性施工方案 14 T 梁施工方案 鋼筋 工程 材料 一、材質(zhì) 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》（ GB ）、《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶 肋鋼筋》（ GB ）、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（ GB 13014）、《冷軋帶肋鋼筋》（ GB 13788）的規(guī)定。 每個臺座均設(shè)梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓能保證足夠水壓，確保每片梁均能養(yǎng)生到位，如有個別不到位的位置采用人工灑水養(yǎng)護，但必須保證 T梁表面濕潤。 排水、養(yǎng)護系統(tǒng) 梁場內(nèi)設(shè)置相互關(guān)聯(lián)的排水、養(yǎng)護系統(tǒng)，日常降水由排水溝匯入沉淀池，經(jīng)過濾凈化后，用于梁體養(yǎng)生，沉淀后的廢渣，污水定期清理。 30m預(yù)制 T梁模板設(shè)計 一分部管段范圍內(nèi)的預(yù)制梁除張官村大橋在直線上其余李家坪大橋、白沙溪 1 號橋、白沙溪 2號橋、麻王坨 1 號橋、麻王坨 2號橋在曲線上，梁長從 ～ ，橫坡從 0%～ 5%變法。按照 20m 設(shè)置沉降縫。 龍門吊軌道基礎(chǔ)在施工時需控制好頂面高程及平面位置，預(yù)埋件位置偏差≯ 10mm，軌道采用P43 軌道，軌道頂面標高偏差≯177。mmAsv 38min, = ，箍筋最小直徑為φ 8， 最大間距為 400mm。 倒 T 型截面，截面尺寸 b h=600 900mm,h0=；受拉區(qū)翼緣寬度 bf=1500mm,受拉區(qū)翼緣高度 hf=500mm。m ,剪力最大值為 。m) ； j端彎矩 (kNm) P1(kN) P2(kN) x1(m) x2(m) 1 集中荷載 L 2 集中荷載 L 3 集中荷載 L 4 集中荷載 L 三 、 端頭 計算結(jié)果 端頭荷載布置 彈性地基梁計算結(jié)果表格 梁單元 [Xi,Xj]m [Qi,Qj]kN [Mi,Mj]kNm) P1(kN) P2(kN) x1(m) x2(m) 1 集中荷載 L 2 集中荷載 L 3 集中荷載 L 4 集中荷載 L 二、 跨中 計算結(jié)果 跨中荷載布置 彈性地基梁計算結(jié)果表格 梁單元 [Xi,Xj]m [Qi,Qj]kN [Mi,Mj]kN考慮兩臺龍門吊同時 作業(yè)，根據(jù) 70t龍門吊資料：支腿縱向距離為 ，輪距離 ，吊裝 30m 預(yù)制 T 梁的最小間距為 28m。 根據(jù)探勘資料取地基承載力特征值： fa=180KPa。 10T龍門吊基礎(chǔ)采用 矩型 C25鋼筋基礎(chǔ)， 20m設(shè)置沉降縫，矩形尺寸為 。 龍門吊機軌道 70T 龍門吊基礎(chǔ)采用倒 T型 C25 鋼筋基礎(chǔ)。211 lpPAGppalaM xma －－ +++= (－ 5) 基礎(chǔ)底板鋼筋可以簡化公式計算： hfMAys = X方向抗彎計算 對截面進行抗彎驗算 截面 截面高度 h(mm) 彎矩 M() 計算面積 Ascal(mm2) 配筋面積 As(mm2) 1 2 湖北恩來恩黔高速公路 T6 標一分部白沙溪 1 號橋左幅 22 預(yù)制 T 梁首件制實施性施工方案 10 Y方向抗彎計算 應(yīng)對如 圖所示的截面進行抗彎驗算 截面 截面高度 h(mm) 彎矩 M() 計算面積 Ascal(mm2) 配筋面積 As(mm2) 1 2 具體結(jié)構(gòu)及配筋詳細情況見 《 30m 預(yù)制 T梁存梁臺座結(jié)構(gòu)圖》 。 局壓承載力 : KNFKNF C 9004 5 9 1 6 1 === ＞,滿足要求 七、受彎計算公式 受彎計算公式 當(dāng)臺階的高寬比小于或等于 、荷載為軸壓荷載或單向偏心荷載且基礎(chǔ)底部不出現(xiàn)拉應(yīng)力、基礎(chǔ)為對稱基礎(chǔ)時，任意截面彎矩可按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 (GB 500072021)下列公式驗算 : ])(2)(2[(121 m a x39。 一、設(shè)計資料 依據(jù)規(guī)范 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ GB 500072021），以下簡稱規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB 500102021） ,以下簡稱混凝土規(guī)范 基礎(chǔ)尺寸 基礎(chǔ)沿 X方向的長度 : b = 2021mm 基礎(chǔ)沿 Y方向的長度 : l = 2500mm 基礎(chǔ)底面繞 X 軸的截面抗彎模量 : 322 2 5 0 02 0 0 06 mmelbW X +=== 基礎(chǔ)底面繞 Y 軸的截面抗彎模量 : 322 2 5 0 02 0 0 06 mmelbW y +=== 其他參數(shù) 縱筋合力點至截面外邊緣