石灰土施工工藝大全(參考版)
2024-08-12 16:59本頁面
【正文】 c、養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。 a、采用灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視天氣條件而定 ，使其不變干， 表面保濕 ，養(yǎng)生不少于 7 天。 石灰改良土應(yīng)分層碾壓，如下層石灰改良土碾壓完畢，檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可， 上層 填料 能連續(xù)施工 時可不安排專門的養(yǎng)生期，否則 應(yīng) 進行養(yǎng)生 。在碾壓結(jié)束之前，再終平一次。一 般需 68遍 ， 直至 達到 規(guī)定壓實度為止，碾壓時后輪重疊 1/2 輪寬。緊接著用平地機進行整形 ，整形時注意接縫處的平整，并檢查松鋪厚度。攤鋪石灰表面應(yīng)沒有空白表面 ， 在測量石灰的松鋪厚度的同時，根據(jù)石灰 土 的含水量和 干密度 ，校核石灰用量是否合適。 石灰土 采用 自卸汽車運輸，推土機平整工藝進行施工 ，將料均勻地鋪攤在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。 d、拌和的灰土在雨季應(yīng)打堆，并再悶料 2— 3 天，即可使用； e、拌好的灰土悶料 2— 3 天后，應(yīng)盡快使用，堆放時間超過 10 天應(yīng)重新檢測； f、 試驗人員應(yīng)重點進行灰劑量及含水量的檢測。 a、先將 石 灰與土初拌后打堆，悶料 2天； b、用推土機、挖掘機翻拌 6— 7遍， 每天上、下午各測一次原材料的含水量，調(diào)整原材料的進料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量 2 個百分點左右。 灰土施工結(jié)束后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，施工段內(nèi)禁止行車。每一層壓實合格后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再填上一層。 填筑時按橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。 用重型振動壓路機按先兩邊后中間（曲線地段先曲線內(nèi)側(cè)后曲線外側(cè)），先慢后快的原則進行碾壓。填料裝車前和攤鋪前均應(yīng)檢測含水量，保證填料在最佳含水量或在最佳含水量允許偏差的范圍時進行碾壓。 虛鋪厚度控制采用“方格網(wǎng)法”和“培土掛線法”，填筑時路基兩側(cè)各加寬 50cm，以保證邊坡壓實質(zhì)量。同一水平層路基的全寬應(yīng)采用同一種填料，不得混合填筑。 六、施工技術(shù)要點 在經(jīng)監(jiān)理驗收合格的下承層上，依照圖紙精確測放路基邊線 及路基中心 線，打樁標(biāo)示；直線地段每 20m 一個樁，曲線地段每 10m 一個樁，用淺白灰劃出網(wǎng)格，作出培土堆，用以控制填料虛鋪厚度。 養(yǎng)生 壓實成活后進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天。 碾壓過程中安排技術(shù)人員、試驗檢測人員記錄壓路機的碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、含水量及壓實度檢測等情況。 壓實檢測 壓實度檢測采用灌砂法 ，取樣的地面位置為每一層壓實層底部。 最后用鋼輪壓路機靜壓 1遍，消除輪跡。壓實遍數(shù)以壓路機將施工斷面來回碾壓完畢為一遍。 碾壓 碾壓速度由慢到快，由弱振到強振，碾壓直線時由兩邊向中間，小半徑曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；各區(qū)段交接處，應(yīng)相互重疊壓實，縱向搭接長度不小于 2m，沿線路縱向行與行之間壓實重疊寬度不小于 40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開長度不小于 3m。 精平整型 采用平地機精平 12次，然后檢測高程、平整度和橫坡度，對局部細(xì)集料集中現(xiàn)象進行人工處理。 50mm時）的面，用推土機整平，高程相差不大時（177。 粗平整型 用推土機先粗平 1～ 2遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內(nèi)進行排壓 1～2遍，找出潛在不平整部位。 在濕潤的下承層上，設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。 2%時 ，由推土機推平。 運輸 采用有覆蓋裝置的車輛進行運輸，按照需求量、運距和生產(chǎn)能力合理配置車輛的數(shù)量，運輸車按既定路線進出場，禁止在作業(yè)面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、掉頭和超速行駛。 拌和 原材料進場驗收合格后，按照配合比生產(chǎn)灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時，必須重新調(diào)試灰土比。石灰采用Ⅲ級以上的新灰。 原材料準(zhǔn)備 施工前，取擬定料源處的有代表性的土樣進行試驗：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、擊實試驗。 % 20m 路寬（ m） 15 6 用水準(zhǔn)儀測量 7 含土塊量 粉性土 5% 100m 1 黏性土 10% 8 7d 浸水抗壓強度（ Mpa） ≥ 200 1 試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生 6 天，浸水 1天后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗 五、 5%灰土換填施工方法 5%灰土施工采用廠拌法。 20mm 20m 1 用水準(zhǔn)儀測量 6 橫坡 177。 灰土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 序 號 項 目 壓實度（ %）及允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 壓實度 重型壓實 ≥ 96 1000m2 1 用環(huán)刀法測定 2 厚度 177。 石灰土的養(yǎng)生 灰土的養(yǎng)生期不小于 7 天，養(yǎng)生采用人工灑水，使灰土養(yǎng)生期間始終保持濕潤。 B、拌和機械及其他機械不宜在已壓成的石灰穩(wěn)定層上調(diào)頭。 接縫和調(diào)頭處的處理： A、同日施工的兩個工作段的銜接處，采用搭接形式。嚴(yán)禁壓路或其它車輛在已完成或正在碾壓的灰土上調(diào)頭或急剎車，以保證灰層表面不受損 壞。碾壓工具： 810T 光輪壓路機、 1821T 光輪壓路機；碾壓方式：直線段碾壓時由兩側(cè)路肩向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時后輪重疊 1/2 遍，直到達到要求的壓實度。整型期間，檢查混合料含水量，如水份不足，則適當(dāng)灑水，并控制在最佳含水量（177。整形過程中，應(yīng)及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象；對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并用新拌的二灰級配集料找補平整；再用平地機整形；每層整形要按照規(guī)定的坡度和路拱進行，并應(yīng)特別注意接縫順直平整；在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。在直 線段及不設(shè)超高的平曲線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平；在設(shè)超高的平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。拌和完成后及時取樣檢查石灰劑量。拌勻的灰土及時整平，及時碾壓，以免水份散出或雨水侵入。若含水量偏小時，采用灑水車均勻補充灑水直至最佳含水量附近。拌和機行駛速度適中。 拌和及灑水 石灰土的拌和利用穩(wěn)定土拌和機拌和 34 遍 ，派專人跟隨拌和， 隨時檢查拌和深度，并配合拌和機操作人員及時調(diào)整拌和深度，防止留有“素土”夾層。 2）、石灰的攤鋪程序：按設(shè)計用灰量計算單位攤鋪量，石灰劃格，標(biāo)明卸灰標(biāo)志，上灰時控制每車石灰數(shù)量基本相等，均勻攤鋪石灰并檢查石灰含量和松密度，校核石灰數(shù)量是否合適，調(diào)整石灰布放量，不得留有空白。土攤鋪過程中，首先將土運至現(xiàn)場打方格，用人力配合機械夯實。 土與石灰的攤鋪、灑水悶料 1）、土的攤鋪程序：作業(yè)段整理、備土、攤鋪、平整、調(diào)拱、控 制松鋪厚度和含水量，攤鋪長度以日進度的需要量為度。 B、配合比：石灰：土 =６： 94。 A、按各段寬度、厚度、預(yù)定的干密度、混和料配比、含水 量等，計算出石灰用量。
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