石灰土施工工藝大全-預覽頁
【正文】 ，遵循先慢后快、先邊后中的原則 。 b、石灰改善土分層施工時，下層石灰改善土碾壓完成后，可以立即在上鋪筑另一層石灰改善土，不需專門養(yǎng)生期。 1質量標準 外觀要求 表面平整密實，壓路機碾壓后無明顯輪跡， 表面無坑洼松散、彈簧現(xiàn)象，施工接茬平整，橫坡順直。 壓實度控制：根據(jù)試驗提供的數(shù)據(jù)，按照規(guī)定的遍數(shù)進行碾壓，碾壓前檢測其含水量是否符合要求，此處為了保證其邊緣處壓實度達到要求，利用壓路機多碾壓 23遍。 1石灰改善土施工工藝流程圖 素土整平 布石灰 拌 和 自檢、驗收 整平穩(wěn)壓 碾 壓 消解石灰 養(yǎng) 生 1環(huán)境保護措施 項目部和施工隊成立環(huán)境保護小組，負責日常性環(huán)境保護工作的檢查和落實。 b、準備石灰材料，將外購石灰（塊灰）先堆放在石灰存放點，石灰存放在取土坑靠近水源的地方，由經(jīng)驗豐富的施工人員進行石灰的消解 ,在使用前按710d 進行消解，消解后的石灰保持一定濕潤度，以免過干飛揚造成污染，但也不應過濕成團，消解過的石為將搭設雨棚，防止雨水淋濕。 素土整平 檢查素土含水量是否在最佳含水量 +2+3%之間，若低于最佳含水量，應灑水悶料至少一夜，高于最佳含水量時，應按照素土的涼曬方案進行翻曬，待達到所需的含水量時，用推土機將運上的土先粗平，然后用平地機精平至素土松鋪厚度的規(guī)定標高。 b、 在拌和過程中，應即時檢查含水量，當小于最佳含水量時，用灑水車補充灑水，使混合 料的含水量等于或略大于最佳值。對于局部低洼處，應用齒耙將表層 5cm 以上耙松，并用新拌石灰土進行找補平整，再用平地機進行精平， 使之達到規(guī)定的坡度的路拱。 c、 碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，將重新翻開拌和，以達到質量的要求。 對施工過的成型灰土，做好封閉工作設置標志牌及其它隔離措施，嚴禁重型車輛通行，并且避免后續(xù)工序在施工過程對已完成的石灰改善土造成損壞或污染。 1質量通病及預防措施 對高程控制：在上素土前比較精確地計算出所需土方量，根據(jù)預定的松鋪高程，對低洼處進行重新補土，高出部分用平地機刮除，并對拌和好的石灰再次 施工測量放樣 備 土 素土整平 用同樣方法進行控制。 對局部彈簧的處理，利用人工將彈簧挖除，槽壁必須垂直，用新拌和料進行填補，填補時注意平整度的控制。 石灰消解地點遠離村莊、農(nóng)田，并采取措施，以防止污染環(huán)境。生石灰中， 5mm 圓孔篩上最大篩余量應分 別為干重的 17%（鈣質）和 20%（鎂質）。路基填土壓實的質量檢驗應隨分層碾壓施工分層檢測，達到設計及驗標規(guī)范要求后，方可進行下一層填筑施工。 C、將合格的石灰在使用前 710d 充分消解悶料，露天推放，使其含有最佳水分，防止過干飛揚，過濕成團的應打碎備用。將土塊及雜物揀除，攤鋪 力求表面平整，如土過干則灑水、悶料，使土含水量接近最佳值，悶料時間不少于一夜。拌和時略破壞底層表面約 1cm 左右，以利上下層結合。嚴禁采用澆水管沖澆。 整型 混合料拌和均勻后，先用平地機初步整平和整形。 碾壓 整型后，檢查標高、橫 坡平整度、含水量、含灰量等指標符合要求后，即可進行碾壓。碾壓速度，先慢后快，碾壓期間，經(jīng)常檢查含水量，較干時及進補充灑水，濕時晾曬，使灰土始終保持濕潤。前一段拌和整形后，留 58m 不進行碾壓，后一段施工時，應與前段留下未壓部分一起再進行拌和。養(yǎng)生期間，避免車輛通行。 20mm且橫坡不大于177。液限大于 50%、塑性指數(shù)大于 2含水量不適宜的細粒土不能使用。出場前，對灰土的含水量、灰劑量（采用 EDTA 消耗量的檢測方法）進行檢測，檢驗合格后才能出場。在鋪筑前，做好培土堆，頂口掛線控制虛鋪厚度，土堆形狀為底口大于上口的 四棱柱，高度為填料的虛鋪厚度 30cm，按照虛鋪厚度、路基斷面寬度及車容量計算出的網(wǎng)格大小及卸料車數(shù)，用淺白灰劃出網(wǎng)格。對局部高程相差較大（一般指超出設計高程177。對局部高程稍低的灰土面嚴禁直接采取薄層找補，應先人工或機械松耕 100m 左右再進行找補。 平地機精平后壓路機靜壓 2 遍，再開啟振動，振壓 3遍， 以后分別增加振壓1遍 進行壓實度檢測，從而選擇最優(yōu)的 碾壓遍數(shù)。嚴格按照《公路路基施工技術規(guī)范》 JTG F102020 中的檢測頻率進行檢測。養(yǎng)生期間封閉交通。填筑路床頂最后一層時，壓實后的厚度不小于 10cm。 填料含水 率較低時，應及時采用灑水措施，含水率過大時，采取攤鋪晾曬措施降低填料含水量。原地面不平時，應從最低處填起。 石灰土施工工藝 （ 1）石灰土拌和 石灰土拌和采用在取土場集中拌合，采用 挖掘機與推土機配合進行拌和。 （ 2）運輸、攤鋪集料 石灰土在拌合場拌合悶料完成經(jīng)檢測合格后，挖掘機裝車，以自卸汽車運至現(xiàn)場進行攤鋪。 （ 3） 整形、 碾壓 石灰土均勻攤鋪在路基上，用 8T 兩輪壓路機初壓 12 遍。碾壓速度頭兩遍為，以后采用 ， 兩側應多壓 23 遍。 （ 4）養(yǎng)生 石灰土的養(yǎng)生：石灰土碾壓成型后的第二天開始養(yǎng)生。 集中拌合石灰改良土施工流程圖 下層填筑 檢測石灰等級三級以上 檢測素土含水量以及高于最佳含水量三個百分點 整理及驗收路基 測定灰土最大干密度與最佳含水量 測設中心線及邊樁劃線并確定松鋪厚度 石灰的劑量 堆放確定單位體積 拌和控制含水量 推土機再拌和集中 檢驗石灰劑量（ EDTA） 石灰土悶料 2至 3天 混合料顆粒破碎 機 械 裝 運 機械攤鋪人工輔助 輕型壓路機穩(wěn)壓一遍平地機整平 振動壓路機碾壓2~3 遍 18~21 噸壓路機碾壓 若不填筑則灑水養(yǎng)生 檢測壓實度 挑揀大于規(guī)定的石灰塊和雜質 消解石灰控制含水量悶料 3 至 5 天 素 土 挖 運 檢驗高程及平整度
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