【正文】 。 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 96 總結(jié) ? “ 豐田問題解決 ” 是指日常工作中具體實踐 TOYOTA WAY 的工作方法 。 Process 3. 決不放棄 、 迅速實施下一步對策 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 83 (1) 思考盡可能多的對策 (2) 篩選出附加價值高的對策 (3) 尋求共識 (4) 制定明確具體的實施計劃 Step 5. 制定對策 (1) 分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因 (2) 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問 “ 為什么 ” (3) 特 定真因 (1) 下定自己解決問題的決心 (2) 設(shè)定量 、 具體且富有挑戰(zhàn)性的目標 (1) 將問題分層次 、 具體化 (2) 選定要優(yōu)先著手解決的問題 (3) “現(xiàn)地現(xiàn)物 ”地觀察過程，明確問題點 Step 4. 把握真因 Step 1. 明確問題 Step 2. 分解問題 Step 3. 設(shè)定目標 (1) 思考工作的 “ 真正目的 ” (2) 明確工作的 “ 理想狀態(tài) ” 和 “ 現(xiàn)狀 ” (3) 將差距 “ 可視化 ” 8 STEPS PROCESSES Step 7. 評價結(jié)果和過程 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 84 Step 7. 評價結(jié)果和過程 (1) 對目標的達成結(jié)果和過程進行評價， 并同相關(guān)人員共享信息 (2) 站在客戶 ? TOYOTA? 自身的立場重新審視整個過程 (3) 學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗 (1) 齊心協(xié)力，迅速貫徹 (2) 通過及時地匯報 ? 聯(lián)絡(luò) ? 商談共享進展信息 (3) 決不放棄 、 迅速實施下一步對策 Step 6. 貫徹實施對策 8 STEPS PROCESSES Step Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 85 目標達成情況如何 ? 客戶的角度 豐田的角度 自己的角度 評價 評價 評價 結(jié)果 ? 過程 ? ～ 通過對結(jié)果和過程的評價，學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗 ～ Step Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 86 結(jié)果 目標 結(jié)果 目標 達成 未達成 對是否達成目標進行評價 1) 評價實施結(jié)果 Process 1. 對目標的達成結(jié)果和過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息 Step Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 87 2) 評價實施過程 什么是 最有效的 ? Step Process 1. 對目標的達成結(jié)果和過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息 目標值 達成目標 現(xiàn)狀值 導(dǎo)入 新設(shè)備 修改 順序 變更 材料 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 88 3) 確認附帶發(fā)生的正面效果 ? 負面效果 質(zhì)量問題 手修工時 設(shè)備投資 達成 正面效果 負面效果 Step Process 1. 對目標的達成結(jié)果和過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 89 Step 4) 與相關(guān)人員 ?部門共享評價結(jié)果 Process 1. 對目標的達成結(jié)果和過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 90 (1) 思考盡可能多的對策 (2) 篩選出附加價值高的對策 (3) 尋求共識 (4) 制定明確具體的實施計劃 Step 5. 制定對策 (1) 分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因 (2) 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問 “ 為什么 ” (3) 特定真因 (1) 下定自己解決問題的決心 (2) 設(shè)定量 、 具體且富有挑戰(zhàn)性的目標 (1) 將問題分層次 、 具體化 (2) 選定要優(yōu)先著手解決的問題 (3) “現(xiàn)地現(xiàn)物 ”地觀察過程，明確問題點 Step 4. 把握真因 Step 1. 明確問題 Step 2. 分解問題 Step 3. 設(shè)定目標 (1) 思考工作的 “ 真正目的 ” (2) 明確工作的 “ 理想狀態(tài) ” 和 “ 現(xiàn)狀 ” (3) 將差距 “ 可視化 ” 8 STEPS PROCESSES Step 8. 鞏固成果 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 91 Step (1) 將成果制度化并鞏固 （ 標準化 ） (2) 推廣促成成功的機制 (3) 著手下一步的改善 Step 8. 鞏固成果 Step 7. 評價結(jié)果和過程 (1) 對目標的達成結(jié)果和過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息 (2) 站在客戶 ? TOYOTA? 自身的立場重新審視整個過程 (3) 學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗 (1) 齊心協(xié)力，迅速貫徹 (2) 通過及時地匯報 ? 聯(lián)絡(luò) ? 商談共享進展信息 (3) 決不放棄 、 迅速實施下一步對策 Step 6. 貫徹實施對策 8 STEPS PROCESSES Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 92 將成果標準化的過程 Step 標準化 推廣 對公司而言 對本職工作而言 理想狀態(tài) 推廣 推廣 (3) 著手下一步的改善 (2) 推廣促成成功的機制 成功 實施 標準化 標準化 改善 改善 改善 (1)將成果制度化并鞏固 （ 標準化 ） Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 93 標準化事例 帳票 業(yè)務(wù)手冊 檢查表 流程圖 Step 建立 “ 無論何時 、 由誰都能避免浪費 、 不均衡 、 蠻干 ” 的機制 。 ? 風(fēng)險管理要做到防患于未然，迅速地對應(yīng)變化、貫徹實施對策 。 （ 誰 、 做什么 、 何地 、 何時 、為 何 、 如何 、 費用？ ） Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 76 Step 請記述 Ken采取的對策和臨時措施 。 將對策的目的、目標、對策制定的背景等必要信息進行說明 。 （ 有利于尋找切實可行的對策 ） Step (1) 探究真因 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 63 潤滑油不足 忘記加油 管理人員不了解現(xiàn)場情況 經(jīng)營者錯誤任命不合適的管理人員 經(jīng)營者的問題 例 1: 發(fā)動機爆缸 安裝提醒加油工具， 完備定期檢查表 對策 不明確 是否是事實 社長換人 ？ 真因？ 對策 沒有制定補給潤滑油的規(guī)則 真因 Process 3. 特定真因 Step Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 64 (2) 檢驗真因 Process 3. 把握真因 Step ? 針對這個要因采取對策，是否能夠解決問題并達到持續(xù)性的 成果？ ? 從這個要因到問題點，是否能夠按照 “ 因為 … 所以 …” 基于事實逆推因果關(guān)系 ？ ? 如果再追問一次 “ 為什么 ” 是否就造成了問題的擴散 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 65 聽人說話的時候，要注意別人說的是 “ 意見 ” 還是 “ 事實 ” 例 : 天陰了，所以今天會下雨。 ? 因果關(guān)系不能成立的時候，就停止繼續(xù)追問“ 為什么 ” Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 59 ? 是否是簡單明了的表述 例 : 手被夾具卡住 （為什么 ?） 手放在夾具處 夾具自己動了 （為什么 ?） 操作匆忙，開動電源后才發(fā)現(xiàn)加工件沒對齊而慌忙補救 Step Process2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么” Copyright 2020 TOYOTA INST