【正文】 （1）用于點焊。退火后又進行一次100 %著色檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋。、鋼筋焊點冷彎脆斷現(xiàn)象焊接制品冷彎時在接近焊點處脆斷。（3）焊接前應(yīng)檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。防治措施: （1）調(diào)整焊接參數(shù),降低變壓器級數(shù),縮短通電時間。（3）對已產(chǎn)生脫點的鋼筋點焊制品,應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流,延長通電時間,進行二次補焊,并應(yīng)在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進行補焊。防治措施:（1）點焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù),經(jīng)試驗合格后再進行成品焊接。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。防治措施:（1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時,焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）在焊接或熱處理時,應(yīng)夾緊鋼筋。、焊接處燒傷現(xiàn)象鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預(yù)熱—閃光焊的焊接工藝為宜。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細為特征。（4）保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。（2） 采用適當?shù)捻斿懥袅?。、焊口氧化現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。防治措施:（1）選擇合理的焊接參數(shù)進行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。是確保混凝土施工不發(fā)生脹?，F(xiàn)象的有效手段。 澆筑時控制好模板穩(wěn)定性。綜上所述, 模板施工前認真編制模板施工作業(yè)指導書, 繪制模板施工圖及模板支撐計算書?；炷翝仓戤? 拆模后, 應(yīng)對模板進行維修和保養(yǎng), 對模板面、肋的損傷應(yīng)及時維修、加固?！』炷翝仓r應(yīng)注意的問題施工中應(yīng)認真執(zhí)行混凝土澆筑方案, 嚴格控制分層厚度及二次澆筑時間, 確保實際施工與計算相一致, 確保混凝土側(cè)壓力不超出計算值, 同時應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時間, 摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。　模板安裝驗收除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計要求外, 還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況, 對梁、樓板應(yīng)驗收支撐情況, 起拱情況, 邊模支撐及節(jié)點模板安裝情況。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法。確定模板安裝順序, 保證整體安裝質(zhì)量。對樓板的支撐應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算基礎(chǔ)上, 分別計算梁板支撐架, 并依實際情況支撐大頭柱, 必要時畫出詳細的模板圖輔助施工。對不當設(shè)置對拉螺栓或拉結(jié)片的部位, 應(yīng)采取支撐進行補強, 模板下口應(yīng)有5 18 5 25 的鋼筋支腳固定位置?！∧０灏惭b質(zhì)量控制措施、模板施工方案荷載組合計算時除側(cè)壓力外, 應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法, 堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。梁跨中未按規(guī)定起拱時, 易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。采用定型鋼模時, 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。隨意取消拉結(jié)片造成脹模。采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口, 其支撐及定位比較困難, 是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)?！∶浤５牟课患霸蚍治瞿０逑驴诨炷羵?cè)壓力最大, 一次澆筑過高過快時, 容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象?；炷撩浤，F(xiàn)象, 會造成構(gòu)件尺寸變化, 外型不規(guī)整, 一般需剔鑿表面整型, 嚴重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對拉進行支撐。（2）在澆筑頂板混凝土時，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。（3）梁的外模宜采用鋼模板。防治措施（1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。原因分析（1）模板縱向不順直。（4）拆下來的防撞護欄及欄桿的模板，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。（3）防撞護欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應(yīng)保持與橋面伸縮縫在同一直線上，并支撐牢固。模板安裝時應(yīng)按基準線和標高認真進行校正。（2）防撞護欄及欄桿的位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量標準進行校正。造成護欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準確。（3）護欄與欄桿模板未墊平，基底標高未校正。原因分析（1）模板表面不光潔，模板表面混凝土殘渣未清除干凈，使用時未涂脫模劑。（5）掛藍就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整，、防撞護欄與欄桿模板缺陷現(xiàn)象混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面高低不平，相鄰孔伸縮處欄桿頂面有高差，防撞護欄與欄桿的伸縮縫不在同一垂直線上。（3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架的幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。防治措施（1）底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑混凝土時所需操作寬度。（5）掛藍的模板未按橋梁縱軸線定位。（3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯縫不平。原因分析（1）懸臂澆筑一般采用掛藍法施工，掛藍底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進行合理布置。防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。（3）梁側(cè)模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。 原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實，防止漏漿。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動，并對側(cè)模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防止漏漿。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當同一個蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時，對基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁， 防止不均勻沉降。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。（4）側(cè)模下口圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)?。梁面不平，影響支座安裝。、蓋梁模板缺陷現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，形成下口漏漿、上口偏斜。拆模后應(yīng)隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。（6）柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。防治措施（1）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時定出模板的縱橫中線，安裝時模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（4）柱模使用中，防護不當，造成柱模變形，使用后對模板表面的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴密。（5）柱根部漏漿嚴重。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。、立柱模板缺陷現(xiàn)象（1）模板走動造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準、漏漿、混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面。（2）吊桿宜與基樁主筋焊接，并確保焊接質(zhì)量。（3）吊桿緊固不夠或強度不足。原因分析（1）模板設(shè)計的安全系數(shù)不夠，支承系統(tǒng)不能承受承臺混凝土和施工作業(yè)的全部重量，產(chǎn)生過量的撓度，甚至模板擱柵斷裂。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計，并有足夠的強度和剛度。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。（6）模板設(shè)計不合理，剛度不夠。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。（2）模板安裝時，掛線垂直度有偏差。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。(3) 對于嚴重夾泥、斷樁, 要進行重鉆補樁處理。(2) 對樁身在用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣, 表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40 %時) 。治理方法(1) 斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時, 可將其剔除。(3) 清孔不徹底或灌注時間過長, 首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混。(2) 灌注中, 發(fā)生堵塞導管又未能處理好。原因分析(1) 灌注水下混凝土時, 混凝土的坍落度過小, 集料級配不良, 粗骨料顆粒太大, 灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析。、夾泥、斷樁現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間, 夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面, 為夾泥。(3) 無地下水時, 可開挖后做接樁處理。(2) 對于水下灌注的柱身混凝土, 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故, 必須在設(shè)計樁頂標高之上, 增加015～110m 的高度, 低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁。治理方法(1) 盡量采用準確的水下混凝土表面測探儀, 提高判斷的精確度。因此,對灌注樁的樁頂標高計算時, 未在樁頂設(shè)計標高值上, ～ m 的預(yù)留高度。(2) 測錘及吊索不標準, 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標高, 造成過早拔出導管, 終止灌注。原因分析(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時導管埋深較小。(2) 若拔不出時, 按斷樁處理。(2) 由于各種原因, 導管超過015 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導管。、埋導管事故現(xiàn)象導管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。(2) 用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土, 同時保持或加大水頭高度, 如不再坍孔, 可繼續(xù)灌注。(3) 導管卡掛鋼筋籠及堵管時, 均易發(fā)生坍孔。(2) 護筒刃腳周圍漏水。原因分析(1) 灌注混凝土過程中, 孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。 灌注混凝土時樁孔坍孔現(xiàn)象灌注水下混凝土過程中, 發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒, 隨即驟降并冒出氣泡, 為坍孔征兆。(3) 混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當提導管, 使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。預(yù)防措施(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。原因分析混凝土由漏斗順導管向下灌注時, 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。若無效果, 拔出導管, 用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除, 換新導管, 準備足夠量的混凝土, 重新灌注。(2) 由于灌注時間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。但是灌注在導管中的混凝土仍不能涌翻上來。針對發(fā)生原因, 予以糾正后, 重新灌注混凝土。治理方法首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水, 一旦發(fā)生, 停止灌注。(3) 由于接頭不嚴密, 水從接口處漏入導管。(2) 灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導管內(nèi)產(chǎn)生氣囊, 當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時, 導管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓。 孔內(nèi)水和泥漿從導管下口涌入導管等現(xiàn)象。 灌注中, 導管接頭處進水。成孔后的混凝土灌注施工是保證樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 必須把可能出現(xiàn)的問題考慮周全, 預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量通病。7) 發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時, 應(yīng)吊著鉆桿控制進尺, 低速鉆進, 或回填片石卵石, 然后用沖錘沖擊。5) 骨架中心與樁位中心相重合, 其偏差不得大于1cm , 骨架要固定牢固防止移位。3) 安裝鉆機時, 要使轉(zhuǎn)盤、底座水平, 沖孔時經(jīng)常檢查鉆機移位情況和孔位偏差, 每班至少檢查一次, 并形成檢查記錄。 預(yù)防措施1) 每根樁首件開工前, 由項目經(jīng)理部進行邊施工邊實地詳細的技術(shù)交底工作。4) 鋼筋骨架固定不牢產(chǎn)生偏差。2) 地質(zhì)條件出現(xiàn)軟硬界面, 鉆頭受力不均, 巖面處傾斜鉆進。如果是地下流砂的原因,則通過采用反循環(huán)鉆機,減慢成孔速度增加護壁泥漿的濃度以及外水頭壓力的辦法,來預(yù)防孔壁坍塌造成的擴孔。地下流砂一般是在承壓水的作用下,鉆機破壞了原有的平衡系統(tǒng)使承壓水帶動細砂產(chǎn)生流動形成的,也是造成擴徑甚至塌孔的主要原因。并在鉆孔時,經(jīng)常校正鉆機的垂直度。雨季施工現(xiàn)場采取排水措施,防止鉆孔處表面積水。鉆桿、卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,保證垂直度。鉆孔工作是灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵,鉆機就位時必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜和移動。(2) 場地不平,鉆機鉆孔前未進行超平,以至于鉆桿不直,造成鉆孔傾斜。否則將影響橋體的荷載分布,進而影響整個橋梁的使用壽命?？椎紫裙嗳胨酀{將虛土搗固,或用壓力灌漿搗固,將孔底虛土固化。用套管旋轉(zhuǎn)器清孔底。當日成孔當日灌注混凝土。翻斗車等施工機械不得靠近孔口。加強施工管理,成孔后立即對孔口進行保護。對于粘性土或土中夾雜磚瓦時,采用動拔出土方法回落土較少。試鉆時確定是否需要二次投鉆及方法。、防治措施機械進場使用前檢修鉆機、鉆桿及葉片。鉆桿葉片與孔壁不均勻摩擦,使壁土回落,形成