車間作業(yè)計(jì)劃與控制(參考版)
2024-11-17 22:48本頁(yè)面
【正文】 ,?,8.4 車間作業(yè)控制,8.4.5 車間控制的基本工具 各種狀態(tài)和例外報(bào)告 預(yù)期延期報(bào)告：,?,8.4 車間作業(yè)控制,8.4.5 車間控制的基本工具 各種狀態(tài)和例外報(bào)告 廢品報(bào)告：,?,8.4 車間作業(yè)控制,8.4.5 車間控制的基本工具 各種狀態(tài)和例外報(bào)告 返工報(bào)告：,?,8.4 車間作業(yè)控制,8.4.5 車間控制的基本工具 各種狀態(tài)和例外報(bào)告 作業(yè)總結(jié)報(bào)告：,?,8.4 車間作業(yè)控制,8.4.5 車間控制的基本工具 對(duì)車間作業(yè)進(jìn)行控制的基本工具有日常調(diào)度單、各種狀態(tài)和例外報(bào)告。 日常調(diào)度單可以告訴我們進(jìn)行什么作業(yè)，作業(yè)優(yōu)先級(jí)，以及每項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間。,?,8.4 車間作業(yè)控制,8.4.4 復(fù)合加工中心的輸入/輸出控制 如果工作流程不是經(jīng)過(guò)單個(gè)工作中心，而是多個(gè)工作中心，則對(duì)不同的工作中心所采取的策略是不同的。 ICDi=ICDi1PIi+AIi OCDi=OCDi1POi+AOi PWIPi=PWIPi1+PIiPOi AWIPi=AWIPi1+AIiAOi,?,8.4 車間作業(yè)控制,例：,?,8.4 車間作業(yè)控制,輸入/輸出比較的結(jié)果,?,8.4 車間作業(yè)控制,8.4.3 單一加工中心的輸入/輸出控制 超出控制情況的原因： 等候超出上限，措施是減少投入的數(shù)量或增加產(chǎn)出； 產(chǎn)出低于最低下限。這些數(shù)據(jù)信息是根據(jù)訂單加工中心的數(shù)量、加工中心中訂單的完成數(shù)量，以及生產(chǎn)的報(bào)表等所得到。,?,8.4 車間作業(yè)控制,8.4.3 單一加工中心的輸入/輸出控制 有些制造過(guò)程只需要一個(gè)工作中心，有些雖然有多個(gè)工作中心，但有一個(gè)瓶頸工作中心，瓶頸則是應(yīng)該控制的關(guān)鍵點(diǎn)。 積壓！ 找出原因，調(diào)整的基本方法： 提高瓶頸部位的生產(chǎn)能力； 減少瓶頸部位的輸入。 需要的數(shù)據(jù)： 計(jì)劃投入；實(shí)際投入； 計(jì)劃產(chǎn)出；實(shí)際產(chǎn)出； 計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間；實(shí)際排隊(duì)時(shí)間； 投入/產(chǎn)出時(shí)數(shù)的允差。,?,8.4 車間作業(yè)控制,8.4.1 作業(yè)控制的基本概念 生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容有： 控制訂單的下達(dá)； 控制加工作業(yè)在加工中心加工的工序優(yōu)先級(jí)； 控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定； 控制加工成本，結(jié)清訂單，完成庫(kù)存事務(wù)處理。,?,?,?,?,?,?,?,?,?,8.4 車間作業(yè)控制,8.4.1 作業(yè)控制的基本概念 美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì)（APICS）對(duì)車間控制系統(tǒng)的定義為：利用來(lái)自車間的數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)處理文件，來(lái)維護(hù)和傳遞有關(guān)車間工單和工作中心狀態(tài)信息的系統(tǒng)。加工時(shí)，這個(gè)零件只能按車、刨、磨、鉆順序進(jìn)行，所需時(shí)間如圖所示。,?,單個(gè)零件的加工周期,當(dāng)一次只生產(chǎn)一個(gè)零件時(shí)，零件只能順次地經(jīng)過(guò)各道工序加工，而不可能同時(shí)在不同的工序上加工。 與生產(chǎn)過(guò)程概念相同，區(qū)別僅是此處不考慮前期準(zhǔn)備工作。 零件在加工過(guò)程中的移動(dòng)有三種：（1）順序移動(dòng)；（2）平行移動(dòng)；（3）順序平行移動(dòng)。如果不想增加操作人員，該如何分割？,分批前,分批后,縮短的提前期,?,8.3 作業(yè)調(diào)度,8.3.2 分批分割,分批前,分批后,縮短的提前期,?,8.3 作業(yè)調(diào)度,串行作業(yè)→并行作業(yè),工作中心1,工作中心2,工作中心3,提前期,Q：排隊(duì)時(shí)間； S：準(zhǔn)備時(shí)間； R：加工時(shí)間； M：轉(zhuǎn)移時(shí)間。 適用于：作業(yè)時(shí)間較短、一人多工位操作、重復(fù)性設(shè)備閑置等情況下。 解：首先計(jì)算批量： Q1≥（QPASB）/（PB+PA）=（1001040）/（5+10）=64； 分批前的提前期： L=SA+SB+TAB+QPA+QPB=50+40+30+10010+1005=1620（min） 分配后的提前期： L= SA+QPA+TAB+Q2PB=50+10010+30+365=1260 （min） 縮短的提前期： LS=16201260=360 （min）,?,8.3 作業(yè)調(diào)度,8.3.2 分批分割 作業(yè)分割是將作業(yè)分成兩個(gè)或兩個(gè)以上的批次，多個(gè)批次同時(shí)作業(yè)。設(shè) Q，為批量； SA ，為在工作中心A上準(zhǔn)備時(shí)間； SB，為在工作中心B上準(zhǔn)備時(shí)間； TAB，為由工作中心A上移至工作中心B上的轉(zhuǎn)移時(shí)間； PA，為在工作中心A上每單位的加工時(shí)間； PB，為在工作中心B上每單位的加工時(shí)間。 每組工作中心都需要準(zhǔn)備時(shí)間，因此，準(zhǔn)備時(shí)間增加； 工藝設(shè)備增加會(huì)帶來(lái)成本的增加。,?,8.3 作業(yè)調(diào)度,8.3.1 分批作業(yè) 分批作業(yè)即把原來(lái)一張加工單的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來(lái)完成，以縮短加工周期。,?,8.3 作業(yè)調(diào)度,按照限制力量，其排序的順序應(yīng)當(dāng)是首先安排關(guān)鍵工作中心任務(wù)，然后再安排他工作中心任務(wù)。所謂等候線是指若干作業(yè)到達(dá)某個(gè)工作中心時(shí)處于等待的一種狀態(tài)。零元素對(duì)應(yīng)的就是最優(yōu)方案。,?,8.2.7 指派法：任務(wù)分配,例8.6 有4個(gè)零件可以分配給4個(gè)機(jī)器加工，其所需加工時(shí)間如表所示，如何分配使總加工時(shí)間最少。具體就是極小化或極大化效率指標(biāo)。 問(wèn)題的關(guān)鍵：n個(gè)零件如何在n個(gè)機(jī)器上分配，而不是加工的先后順序。,?,8.2.6 n個(gè)作業(yè)m臺(tái)工作中心排序,解：按（1,2,3,4）順序列出加工時(shí)間矩陣，按公式遞推計(jì)算，將每個(gè)零件的完工時(shí)間列在加工時(shí)間的右上角。,?,8.2.6 n個(gè)作業(yè)m臺(tái)工作中心排序,加工周期的計(jì)算 設(shè)n個(gè)零件的加工順序?yàn)镾=（S1, S2, ., Sn）,其中Si為排在第i位的零件代號(hào)。,?,8.2.6 n個(gè)作業(yè)m臺(tái)工作中心排序,加工周期的計(jì)算 “n/m”排序問(wèn)題的加工周期（最長(zhǎng)流程時(shí)
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