工程機械再制造電解加工工藝研究(參考版)
2024-11-17 00:03本頁面
【正文】 內(nèi)容總結(jié)
（1）工程機械再制造電解加工工藝研究
在工程機械制造中，對于特殊的加工技術，它具有其他工程加工技術無法比擬的技術特點，其在現(xiàn)代工程加工方法中的戰(zhàn)略作用越來越重要
（2）技術研究
近年來，我國電解加工技術發(fā)展迅速，特別是在我國航天、工程機械、軍工、汽車等領域得到了廣泛應用
（3）電解加工前，必須注意保護零件的非加工表面
（4），雖然加工距離仍在縮小，但電流密度增加的影響并不顯著
7。隨著我國科學技術的不斷發(fā)展，對工程機械再制造的要求必將越來越高。4結(jié)論通過以上分析可能影響電流密度的各種外部因素，我們可以在未來進行電解添加。工件粗糙度的改善主要是因為轉(zhuǎn)速改變了陰極加工間隙內(nèi)的流場分布以及表面被單位加工和加工的次數(shù)，當工件的轉(zhuǎn)速增加時，工件的加工周期也會減少，這有助于電解液去除電解產(chǎn)物。在實際操作中，不同轉(zhuǎn)速的工件在處理后差異顯著。加工間隙的減小規(guī)則也適用于混合氣體壓力。(3)電流密度受氣體混合壓力的影響。隨著壓力的增加，電流密度變化很小。(2)電流密度受電解質(zhì)壓力影響。然而，過小的間隙可能會影響處理過程中電解質(zhì)的供應，從而改善對電解質(zhì)的阻斷作用，并最終導致密度增加的顯著降低。當處理間隙固定時，具有更高的電壓意味著電流密度的值也將更高。然而，受影響曲線的斜率顯著變化。經(jīng)過一系列測試，結(jié)果如
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