【正文】 。有歪斜嚴(yán)格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同?；炷令伾灰恢?、色差大時，注意混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。、豎直度超標(biāo)橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，測量先做好放樣工作，立模后再進(jìn)行校準(zhǔn)。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達(dá)到90%以上。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。（4）高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施。（2）按規(guī)定對拌合設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，避免計量誤差引起的混凝土強度偏差。③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取不同的堵漏方法。②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水?？梢詤⒄盏叵路浪こ讨械闹苯涌焖俣氯ê湍拘ǘ氯ㄟM(jìn)行處理。但摻量不宜過多，因為細(xì)粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細(xì)骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細(xì)粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。⑤做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等工作的技術(shù)交底。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。②正確選擇設(shè)計參數(shù)，搞好配合比設(shè)計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。⑤粗細(xì)骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。因為 13不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。砂石含泥量、泥塊含量嚴(yán)重超標(biāo)。（1）原因分析① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養(yǎng)護(hù)不及時、脫水，導(dǎo)致混凝土密實性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大，嚴(yán)重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。填補完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對修補部位進(jìn)行磨光處理。填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以避免注漿時漏漿。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。（2）低壓注漿法~。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。硬化緩慢混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達(dá)到24小時乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進(jìn)行綜合分析、查找原因。鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護(hù)水沖刷形成銹水污染混凝土表面。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。②增大砂率，選擇合理的砂率。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。⑥強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。④配同標(biāo)號混凝土，高標(biāo)號水泥的混凝土比低標(biāo)號水泥的混凝土更易泌水。②水泥用量小易泌水。⑦改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。（2）解決途徑①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)，施工前務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點： ①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。故在施工前需對模板進(jìn)行詳細(xì)受力設(shè)計計算，形成方案或作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，施工時嚴(yán)格按方案或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶。混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護(hù)?；炷临|(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。（10）為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，進(jìn)行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差，則可以及時調(diào)整保護(hù)層厚度。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（9）表面保溫與養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（7）合理分層、分塊澆筑。③冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進(jìn)水口水溫不大于旬平均氣溫。當(dāng)白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。③當(dāng)氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。（4）調(diào)整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。（6）孔道壓漿工作要及時進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定。（2）張拉機具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗，應(yīng)由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺帳（3）張拉機具應(yīng)與錨具配套使用。（7）混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。～45176。（5）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（4）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。采用電子自動計量。（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土灌注。（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。?）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。加強成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護(hù)好，以免碰損。（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。5 施工工藝因素的防治根據(jù)項目（總監(jiān)）辦要求和工程的實際特點，認(rèn)真編寫施工方案，進(jìn)一步細(xì)化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護(hù)等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。（4）加強混凝土養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護(hù)灑水量和灑水頻率。（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成。（4）定期對材料管理進(jìn)行檢查，不斷完善管理制度。（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應(yīng)有責(zé)任人簽字。（4）混凝土生產(chǎn)時注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。混凝土生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)用水采用合格的水源，養(yǎng)護(hù)水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護(hù)用水。 材料使用過程控制（1）混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號以及負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。檢驗合格后方可投入使用。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區(qū)。 材料堆放、標(biāo)識管理（1）料場設(shè)置足夠的排水溝，場地內(nèi)不得有積水，對于場內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進(jìn)場應(yīng)具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標(biāo)號的材料。 對材料的進(jìn)場采取嚴(yán)格的檢驗制度（1）加強材料進(jìn)場檢驗，杜絕不合格材料進(jìn)場，如有不合格，應(yīng)及時處理或退場。做到主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員保持相對穩(wěn)定；分包和勞務(wù)分包經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約定期對一線施工技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對一線工人技術(shù)和知識進(jìn)行培訓(xùn)。此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率，并強化參建人員的工程認(rèn)識和責(zé)任意識。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導(dǎo)和實施混凝土的溫控。針對現(xiàn)場指揮保障體系中的人員分工，明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任落實到每個小組，每個具體負(fù)責(zé)人。擬設(shè)的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術(shù)保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、混凝土溫控組。人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治針對混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施： 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任在每個分項工程的作業(yè)過程中，專門成立現(xiàn)場指揮保障體系。（4）機械設(shè)備因素使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。（3）施工工藝因素施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進(jìn)行控制，將會提高混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生的概率。（2）原材料因素原材料對工程有著重要的作用。②人本身素質(zhì)不滿足部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱；人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。2 混凝土質(zhì)量通病分析 混凝土質(zhì)量通病常見形式對于我部負(fù)責(zé)的混凝土澆注形式，對可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。濕麻袋養(yǎng)生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán)。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進(jìn)行二次振搗。梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗后采用。(2)大體積砼時，應(yīng)對碎石進(jìn)行灑水降溫。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(2)現(xiàn)場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進(jìn)行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。(5)當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。(3)混凝