【正文】 ()6劃線時，都應(yīng)從劃線基準開始。(√)6大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代 替。(√)6車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產(chǎn)生圓度誤差。（）5零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。(√)5用經(jīng)緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。（）5紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩(wěn)定性。(√)5由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉(zhuǎn)變溫度較低，獲得組織較細。(√)5不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質(zhì)量得不到提高。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在鋼鐵制體平面上。百分表在使用時要裝在專用表架上，表架應(yīng)放在平整位置上。當(dāng)齒桿移動1毫米時，長指針轉(zhuǎn)一周。百分表的齒桿和齒輪的周節(jié)是0毫米。測量頭的一端為可換測頭，另一端為活動測頭，測量時，孔壁迫使活動測頭向內(nèi)移動，推動擺塊把運動傳給桿，使桿上升，從而推動了百分表的觸桿，使百分表的指針偏轉(zhuǎn)示出讀數(shù)。⑥精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)。通常在表達零件的結(jié)構(gòu)形狀時采用圖示法；在表達形狀大小時，采用尺寸標注法，而用公差配合和表面粗糙度等技術(shù)內(nèi)容，來表示零件的精確程度和質(zhì)量。每個零件在機器中都起著一定的作用，所以零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等也有所不同。敘述機件形狀的表達方法有哪些? 答：機件的表達方法有：①三視圖；②斜視圖和局部視圖；③旋轉(zhuǎn)視圖；④把主視圖改畫成半剖視圖；⑤把左視圖畫成半剖視圖；⑥把主視圖改畫成全剖視圖，并補畫出半剖視圖的左視 圖；⑦把視圖改畫成局部剖視圖；⑧畫三個基本視圖，并作剖視圖，標注尺寸。這里，先要了解各視圖之間的投影關(guān)系，以及剖視、剖面的剖切位置、剖切范圍及投影方向。在這步驟中，先從標題欄了解部件的名稱，再通過明細表和技術(shù)要求了解裝配圖中零件的名稱、數(shù)目、和零件概況，以及機器或部件的規(guī)格和性能指標等。答：D鉆= D－ = 22－= mm ∴ L = 30＋22= mm ∴ mm d桿 = d－ = 22－ = mm ∴ 制件需彎成內(nèi)邊不帶圓弧的直角。加工如圖所示的零件，現(xiàn)僅有千分尺進行測量，只能通過測量A、B面間的尺 寸加工面A，求A、B面間應(yīng)控制的極限尺寸。五、計算題：計算孔Φ和軸Φ20012 配合的極限間隙及配合公差。1簡答齒輪傳動的特點？答：齒輪傳動在機械中應(yīng)用十分廣泛，具有以下特點：能保證一定的瞬時傳動比，傳動準確可靠；傳動的功率和速度范圍大；制造裝配要求高；不宜于遠距離傳動。在單線螺旋中導(dǎo)程等于螺距。1普通螺旋傳動有哪幾種情況? 答：普通螺旋傳動有以下幾種情況：①螺母不動，絲桿(螺栓)回轉(zhuǎn)并作直線運動；②絲桿不動，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運動；③絲桿回轉(zhuǎn)，螺母作直線運動。1簡答帶傳動的工作原理及特點? 答：帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的。用任何方法獲得的表面，Ry最大允許值為3．21um。用不去除材料方法獲得的表面。1平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號表示? 答：平面度平行度∥ 圓度O 圓柱度 位置度 同軸度1說明下列粗糙度代號的意義? 答： 用任何方法獲得的表面。具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。具有間隙的配合稱為間隙配合?？椎某叽绱笥谳S的尺寸，即差值為正值，稱為間隙。其水平面和垂直面的轉(zhuǎn)角大小可分別由水平度盤和直度盤示出，并由測微尺細分，測角精度為2”。經(jīng)緯儀的光學(xué)原理與測微準直望遠鏡沒有本質(zhì)的區(qū)別。由鼓輪通過測微絲桿移動，照準雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合，然后在鼓輪上讀數(shù)。試述自準直儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：自準直儀又稱自準直平行光管。水平儀的刻線原理是，對于O．02／1000毫米的水平儀，當(dāng)氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度θ是4”(tgθ=／1000)；1米內(nèi)的高度差是0．02毫米。讀數(shù)方法與外徑千 分尺相同，但讀數(shù)字時的方向恰恰相反。試述內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：內(nèi)徑千分尺是兩個卡爪，分別與固定套管、活動套管相連，套管上的刻線尺寸標注數(shù)字跟外徑千分尺相反。②活動套管上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。固定套管上刻有主尺刻線。當(dāng)活動套轉(zhuǎn)一周時。答：零件圖中尺寸標注，應(yīng)符合如下要求：①正確：尺寸標注必須符合國家標準的規(guī)定標注法；②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯、不漏、不重復(fù)、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看圖；④合理：所標注的尺寸，既能確保設(shè)計要求，又便于加工、裝配、測量等生產(chǎn)工藝。簡述螺紋的畫法? 答：螺紋外徑畫粗實線；內(nèi)徑畫細實線，螺紋界線畫細實線。對平面幾何圖形進行分析，可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質(zhì)，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確 定。試說明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。③零件的特殊加工要求和檢查，試驗的說明。試述軸類零件的技術(shù)要求? 答：軸類零件的技術(shù)要求有以下幾點：①機器零件表面的粗糙度。（√）四、簡答題：什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統(tǒng)稱，是指加工成的零件的實際表 面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。(√)7麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等，切削條件好。()7鋸割時，無論是遠起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于150。()7鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。()7選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小。(√)6鏨油槽時，鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。(√)6選擇三個支承點的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點構(gòu)成的三角形三邊部 位。()6劃線時，都應(yīng)從劃線基準開始。(√)6大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代 替。(√)6車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產(chǎn)生圓度誤差。（）5零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。(√)5用經(jīng)緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。（）5紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩(wěn)定性。(√)5由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉(zhuǎn)變溫度較低，獲得組織較細。(√)5不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質(zhì)量得不到提高。()100、國家標準規(guī)定：普通軸承也必須標全軸承代號，各段不得省略。(√)9過盈連接裝配后，孔的直徑被壓縮，軸的直徑被脹大。()9制定裝配工藝規(guī)程的方法首先要對產(chǎn)品進行分析。(√)9零件的密封性實驗、旋轉(zhuǎn)件的平衡實驗等工作均屬于裝配工作。(√)9液壓傳動具有傳遞能力大，傳動平穩(wěn)，動作靈敏，同意實現(xiàn)無級變速過載保護，便于實現(xiàn)標準化、系列話和自動化等特點。()90、基本尺寸不同的孔、軸相互結(jié)合也構(gòu)成配合。(√)8零件圖上不必注出生產(chǎn)過程和技術(shù)要求。()8標注形位公差代號是，應(yīng)把形位公差數(shù)值及有關(guān)符號填寫在形位公差框左起第一格內(nèi)。()8滑動軸承工作不平穩(wěn)，噪音大，不能承受較大的沖擊載荷。()8螺母裝配只包括螺母和螺釘?shù)难b配。(√)7液壓系統(tǒng)油溫過高不影響機床精度和正常工作。()7帶傳動機構(gòu)使用一段時間后三角帶陷入槽底這是軸彎曲損壞形式造成的。()7齒輪傳動中為增加接觸面積改善嚙合質(zhì)量在保留原齒輪副的情況下，采取加載跑合措施。()7零件圖是生產(chǎn)零件的根據(jù)，因此圖樣上除圖形和尺寸外，還必須注出生產(chǎn)過程的技術(shù)要求。(√)7國標規(guī)定：滾動軸承的代號由前（游隙系列和精度等級）、中（軸承型號）、后（補充代號）三段組成。(√)6圓柱銷一般靠過盈固定在軸上，用以定位和連接。(√)6修理工藝過程包括修理前的準備工作設(shè)備的拆卸零件的修理和更換及裝配調(diào)整和試車。(√)6液體靜壓軸承是用油泵把高壓油送到軸承間隙，強制形成油膜，靠液體的靜壓平衡外載荷。(√)6凸緣式聯(lián)軸器在裝配時，首先應(yīng)在軸上裝平鍵。（√）6蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有平行關(guān)系。（√）5帶輪裝到軸上后，只需用百分表來檢查其端面跳動量。（√）5液壓傳動以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化的機械能來傳遞動力。（）5冬季應(yīng)采用粘度較高的液壓油。（）5位置公差是位置誤差的最小允許值，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動8種。（）5外螺紋的規(guī)定畫法是牙頂用粗實線，牙底用細實線螺紋終止線用粗實線。（）4因為板牙兩端有切削錐角，所以圓桿端面就不必倒角了。(√)4M2026H/5g6g，其中5g表示外螺紋中徑公差帶代號，6g表示外螺紋頂徑公差帶代號。（）4齒輪傳動噪聲大，不適用于大距離傳動，制造裝配要求高。（√）4零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的宏觀幾何形狀不平的程度叫做表面粗糙度。（√）4張緊力的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用張緊輪張緊。（√）3齒輪傳動機構(gòu)裝配要保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。（√）3液壓傳動不能實現(xiàn)無級變速。（√）3鏈條節(jié)數(shù)為奇數(shù)時選用開口銷和彈簧卡固定活動銷軸。（）3液壓缸是液壓系統(tǒng)中的動力部分。（）3鏈傳動適用于兩軸平行中心距較遠的場合。（）2螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（√）2齒輪傳動是由齒輪副傳遞運動的傳動形式。（√）2液壓設(shè)備是有四大元件組成的。（√）2V帶在帶輪上的包角不能小于120度，以保證傳遞足夠的功率。（√）1鏈的下垂度越小，越容易產(chǎn)生鏈的抖動和脫落。（√）1油泵一般由電動機通過聯(lián)軸器直接傳動，必要時用V帶傳動。（√）1鏈傳動的特點是瞬時傳動比是變化的（√）1液壓傳動的特點是能實現(xiàn)無級變速。（√）1框式水平儀可以測水平面度誤差和垂直度誤差。（）鏈輪和帶輪一樣，裝配后應(yīng)保證徑向和端面圓跳動量控制在一定范圍內(nèi)。（√）傳動鏈中常用的是套筒磙子鏈，當(dāng)傳遞功率較大時可用多排的套筒磙子鏈。（）在鋼件上攻螺紋和套螺紋，都要加機油。（）表面粗糙度屬微觀幾何誤差。（√）尺寸公差是指允許尺寸的變動量，簡稱公差。A、蝸桿中間 B、蝸輪中間 C、蝸輪中部稍偏蝸桿旋出方向 D、蝸輪中部稍偏蝸輪旋出方向 100、滑動軸承裝配的主要要求之一是(B)。A、加工精度 B、制造精度 C、加工誤差 D、精度 9影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求，及(D)。A、長方形 B、圓形 C、方形 D、圓形或方形9裝配緊鍵時，用涂色法檢查鍵上、下表面與(C)接觸情況。A、裝配精度 B、加工精度 C、加工誤差 D、減少誤差 9分組選配法的裝配精度決定于(B)。A、壓入軸套 B、修整軸套 C、軸套定位 D、軸套的檢驗 9主要承受徑向載荷的滾動軸承叫(A)。A、密封性 B、功率 C、靈活性 D、工作精度 90、蝸桿傳動機構(gòu)的裝配順序應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般應(yīng)先裝(A)。A、汽油機 B、柴油機 C、原動機 D、發(fā)電機 8制定裝配工藝規(guī)程原則是(A)。A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、長相等 8孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值叫(B)。A、氈圈式 B、皮碗式 C、間隙 D、迷宮式 8軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(C)。A、18 B、15 C、12 D、108剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應(yīng)使(C)與座孔接觸良好。A、調(diào)整裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法 7影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次7鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為(B)。A、μmB、Cmm C、dmm D、mm 7鉆床夾具有：固定式、移動式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和(A)。A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 7屬位置公差項目的符號是(D)。A、氣體 B、液體 C、機械能 D、電能 70、液壓系統(tǒng)中的控制部分是指(C)。A、轉(zhuǎn)換 B、傳遞 C、輸送 D、交換 6帶傳動不能做到的是(C)。A、齒形精度 B、安裝是否正確 C、傳動平穩(wěn)性 D、齒輪副的接觸斑點要求 6下列(D)為形狀公差項目符號。A、軸變曲 B、帶拉長 C、帶輪槽磨損 D、輪軸配合松動 6鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長，(B)及鏈斷裂等。A、吸振和緩沖 B、傳動比準確 C、適用兩傳動軸中心距離較小 D、效率高 6產(chǎn)品的裝配工作包括部件裝配和(A)。A、蝸輪 B、蝸桿 C、軸承 D、密封環(huán) 60、表面粗糙度通常是按照波距來劃分，波距小于(D)mm屬于表面粗糙度。A、很大 B、很小 C、一般 D、無要求5蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有(D)關(guān)系。A、運動精度 B、接觸精度 C、齒輪加工精度 D、工作平穩(wěn)性5(D)常用來檢驗工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉繩5鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴重，用(D)方法修理。A、平穩(wěn)性 B、準確性 C、可靠性 D、堅固性5標注形位公差代號時，形位公差項目符號應(yīng)寫入形位公差框格（A）內(nèi)。A、軸頸彎曲 B、軸頸斷裂 C、鍵損壞 D、輪磨損4帶傳動機構(gòu)裝配時，兩帶輪中心平面應(yīng)（B），其傾斜角和軸向偏移量不應(yīng)過大。A． HA B． HR ．4任何一種熱處理工藝都是由（B）三個階段所組成的。A．液壓泵 B．液壓缸 、輸出油管道等4一般工件材料的硬度越高（D）。A．油液內(nèi)部的壓力 B． 密封容積的變化 4液壓缸在液壓泵系統(tǒng)中代表（B）。A．防過載打滑起保護作