【正文】 B、20~25 C、12~15 7細刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)()點。A、2~3 B、12~15 C、20~25 80、兩軸的中心距較大時宜選用()傳動。A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪8交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過()A、i＝3 B、i＝10 C、i＝6 8開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過()A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 8開口式帶傳動帶的速度一般為()A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒 8C型帶輪的槽口寬為()A、23 B、17 C、14 8B型帶輪的槽口寬為()A、23 B、17 C、14 8帶輪槽的夾角一般在()范圍內(nèi)。A、34176?！?0176。 B、50176?！?00176。 C、40176?！?0176。 8傳遞功率是1~，宜選用()A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶8兩傳動帶輪的對應槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過()A、10176。 B、5176。 C、1176。 D、15176。8在重型機械中傳遞大功率一般選用()傳動。A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪 C、人字齒輪90、用鍍鉻的方法修復主軸，其鍍層應保證具有()mm的磨削余量。A、 B、1 C、~ D、10 9堆焊方法修復主軸，其堆焊的厚度通常為()mm。A、5~10 B、5~8 C、~5 9有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應進行()處理。A、淬火 B、退火 C、高溫回火9一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應進行()處理。A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì)9制造軸承座、減速箱一般使用()鑄鐵。A、灰口 B、可鍛 C、球墨 9制造刀具和工具一般選用()A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結構鋼 9制造農(nóng)具、汽車零件宜選用()A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵 9制造各種彈簧宜選用()A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼 9在下列制圖比例中縮小的比例是()A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 9兩線間電壓超過()時稱為高壓。A、360V B、220V C、250V D、180V 100、機床上的照明設備和常移動的手持電器都采用()以下電壓，即安全電壓。A、18V B、220V C、36V D、12V三、判斷題碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。()車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。()在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。()工件殘余應力引起的誤差和變形都很小，不會對機器構成影響。()各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。()鉆削精密孔的關鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進給量合適，而與鉆頭無關。()提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。()提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。()零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個部份。()加工精度的高低主要取決于機床的好壞。()1容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。()1離心泵流量的單位一般用m3表示。()1離心泵揚程的單位是MPa。()1離心泵在啟動前應灌滿液體并將出口管路上的閥門關閉。()1離心泵一般屬于高壓泵。()1在工業(yè)企業(yè)中，設備管理是指對設備的物質(zhì)運動形態(tài)的技術管理。1生產(chǎn)技術準備周期是從生產(chǎn)技術工作開始到結束為止的經(jīng)歷的總時間。()1一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。()1用硬質(zhì)合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。()刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。()2刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。()2加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。()2在長期的生產(chǎn)過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進一步擴大，因此工件表面精度也相應降低。()2測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關。()2單件小批生產(chǎn)中應盡量多用專用夾具。()2單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對工人技術水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。()2單件小批生產(chǎn)中應多用專用機床以提高效率。()2表面粗糙度代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上。()2機件上的每一尺寸一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。()滾動軸承實現(xiàn)軸向預緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移，以消除游隙。()3圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。()3圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。()3槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。()3鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的，因此屬于嚙合傳動。()3當兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。()3直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。()3在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。()3滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。()3滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。()加工鑄鐵時，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。()4被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。()4被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。()4零件的公差等同于偏差。()4加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。()4錐度等同于斜度。()4軸承在低速旋轉(zhuǎn)時一般采用脂潤滑，高速旋轉(zhuǎn)時宜用油潤滑。()4某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除1個封閉環(huán)外，共有n－1個組成環(huán)。()4液壓傳動容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動，并能自動控制扭矩輸出。()4液壓傳動效率高，總效率可達100％。()50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。()5絲桿和螺母之間的相對運動，是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。()5退火的目的是使鋼件硬度變高。()5Φ50 的最大極限尺寸是Φ 。()5上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負值，或者為零。()5實際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個零件合格。()5實際偏差的數(shù)值一定為正值。()5基準孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準孔的上偏差為零。()5基準軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準軸的下偏差為零。()5尺寸精度越高，粗糙度越低。()60、精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯。()6%。()6當兩軸間距離過遠時，適宜采用齒輪傳動。()6齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。()6鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動。()6采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。()6液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。()6液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。()6液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。()6液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。()70、鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時，宜選用細齒鋸條。()7鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。()7鉆孔時，鉆頭是按照螺旋運動來鉆孔的。()7鉆孔時，材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進給量也要大些()7當材料的強度、硬度低，或鉆頭直徑小時，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當增加。()7當鉆頭直徑小于5毫米時，應選用很低的轉(zhuǎn)速。()7擴孔時的切削速度一般為鉆孔的，~2倍。()7攻絲前的底孔直徑應大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。()7套絲過程中，圓桿直徑應比螺紋外徑大一些。()7一般材料厚度在5毫米以下時，采用熱彎法。()80、刮削是一種粗加工方法。()8平鍵連接對中性良好，但不能傳遞軸向力。()8花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。()8矩形花鍵采用齒側定心，其定心精度最高。()8內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。()8銼削精度可達1個絲。()81英尺等于10英寸。()81英寸等于8英分。()8滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。()8滾動軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。()90、向心球軸承不能承受徑向載荷。()9推力軸承適用于承受徑向載荷。()9201軸承內(nèi)徑是10。()97518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。()9一圓錐體D＝24mm，d＝22mm，l＝32，則它的錐度是1：8。9兩帶輪傳動，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，則可求得D1＝520mm。()9兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。()9車削時傳遞切削熱量最多的是工件。()9液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。()9磨鈍標準相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。()100、拆內(nèi)大角螺釘時，使用套筒扳手。()四、簡答題。繪圖時選擇主視圖的原則是什么？零件圖上的技術要求包括哪些內(nèi)容？簡述切削液的種類及作用？刀具磨損的主要原因是什么？刀具磨損的形式有幾種？什么叫加工精度？簡述機床夾具的作用？車床裝配調(diào)試完畢，進行滿負荷強度試驗的目的是什么？機床在工作時發(fā)生振動有何危害？技術管理的作用是什么？1什么是機械加工工藝過程？1什么是機械加工工藝規(guī)程？1三相異步電動機怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？1簡述選用液壓油的方法？1工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？1常見的齒輪有哪些種類？1零件工作圖包括哪些內(nèi)容？1彈簧的種類有哪些？1裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？ 常用的長度單位有哪些？2水平儀的種類有哪些？2水平儀有什么用途？2簡述厚薄規(guī)的用途？2什么是金屬材料的機械性能？2金屬材料有哪些基本性能？2什么是強度？2什么是塑性？2什么是彈性變形？2什么是金屬材料的工藝性能？ 鑄鐵有哪些種類？3金屬材料退火后有什么變化？3金屬材料淬火的目的是什么？3皮帶傳動有什么特點？3皮帶拉力與包角有什么關系？3齒輪傳動有什么優(yōu)點？3齒輪傳動有什么缺點？3簡述蝸輪蝸桿傳動的應用及特點？3簡述離合器的用途和種類。3什么是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？ 計算圓內(nèi)接四邊形邊長。4求三角形邊長。已知在△ABC中，＜A＝30176。，a＝10，求b，c。4求錐度4有一直齒圓柱齒輪，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。4孔的尺寸為Φ28+，軸的尺寸為Φ28，求孔與軸的最大間隙與最小間隙。4兩帶輪傳動，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n 2。4在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制M10的螺紋，求鉆頭直徑。4鉆頭直徑為10mm，求以960轉(zhuǎn)／分的轉(zhuǎn)速鉆孔時的切削速度是多少？4已知一圓錐體，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。4某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加20N力時，如果不計摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生多少N的力。50、已知一正五邊形的外接圓半徑為R，求五邊形的邊長。中級鉗工應知試題答案一、填空題答案鎢鈷類；鎢鈷鈦類粒度；結合劑；組織；形狀；尺寸機床；夾具；刀具；工件本身近似的；近似的 1000粘度；密度拉線與吊線待加工表面；加工表面；已加工表面基面；切削平面；主截面磨鈍標準1粗加工；精加工1加工誤差1越快1千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺1加接長桿1相對、絕對1產(chǎn)品設計準備；工藝準備；物質(zhì)準備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準備1裝配；測量；定位；工序1機床；夾具；刀具；工件 系統(tǒng)；隨機2容積泵；葉片泵；流體作用泵2離心式；往復式；回轉(zhuǎn)式；軸流式2垂直度；直線度2固定；移動2互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整2裝配單元系統(tǒng)；單配順序2機內(nèi)；機外2地基2垂線的垂足3旋轉(zhuǎn)視圖3強度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性3工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)3機械磨損、熱效應磨損3徑向 33全剖視；局部剖視；半剖視3平面劃線；立體劃線3單齒紋；雙齒紋 普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)4銼配4切削運動；進刀運動4柄部；頸部；工作部分4攻絲；套絲4牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向4大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導程(S)4固定聯(lián)接；活動聯(lián)接4完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法4帶有一定的過盈；留有一定的間隙 50、外圈；內(nèi)圈；滾動體；保持架5滾動軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合5基孔制；基軸制5兩交叉軸；90176。5極限尺寸5白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵5加熱；保溫；冷卻5淬火5刮削5開口皮帶；交叉皮帶 60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷 6冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用 6千斤頂；葫蘆；吊車 6基準 6手錘；鑿子 6硬；楔形 6螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂 6機械修復法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法 6細齒 6低；減小 70、動力式液壓；靜力式液壓7粗牙；細牙 7錐形分配；柱形分配7冷彎曲；熱彎曲 7外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側定心 7打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝 77借料 70176。；40176。 7 80、車床；鉆床；銑