【正文】 天源建材有限公司2015年11月10日。綜上所述，為強化砼的生產(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制和管理，確保砼質(zhì)量和建筑工程質(zhì)量，在進入冬期生產(chǎn)施工時，根據(jù)工程特點和施工條件，必須對砼的攪拌、運輸及澆筑的全過程采取一系列行之有效的砼防凍措施，按照冬期施工技術(shù)及質(zhì)量管理要求，力求做到快裝、快運、快澆筑、快保溫養(yǎng)護，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結(jié)硬化時間，減小砼的凍害程度。（12）澆筑砼的同時留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護的試塊若干組（取樣按GB/T149022012標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗人員進行），經(jīng)試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環(huán)境溫度差大于15℃，砼表面應(yīng)加以覆蓋。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0℃5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在10℃—0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。砼墻，柱等邊模的拆模時間適當(dāng)延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（9）澆筑完畢后，對砼易凍部位，必須加強保溫，以防砼遭受凍害。確保砼入模溫度不低于5℃。（6）嚴(yán)禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強度降低。對大體積需分層澆筑的混凝土，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前的溫度不應(yīng)低于2℃。（3）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。如常用的塑料薄膜、彩條布、棉氈、草袋等。進入冬期施工前，施工單位應(yīng)充分準(zhǔn)備，注意做到以下幾點：（1）嚴(yán)密施工組織、加強聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供砼澆筑部位、強度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。因此，砼的早期凍害、砼工程冬期施工的實質(zhì)就是盡量創(chuàng)造砼的正溫養(yǎng)護環(huán)境，使新澆筑砼在一定時間內(nèi)保持正溫，并保持砼在達(dá)到受凍臨界強度前不結(jié)冰、不遭受凍害。試驗證明：砼在澆筑后立即受凍，抗壓強度約損失50%，抗拉強度約損失40%，受凍前砼的養(yǎng)護時間越短所達(dá)到的初始強度越低，水化物生成越少，所結(jié)冰的水就越多，危害就越大，強度損失就越高。新澆筑砼在養(yǎng)護初期遭受凍害，當(dāng)氣溫恢復(fù)到正溫后，即使正溫養(yǎng)護到一定齡期，也難以達(dá)到設(shè)計強度，這就是砼的早期凍害。三、砼早期受凍的危害砼的凝結(jié)硬化，并獲得強度是由于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果，水和溫度是水泥水化反應(yīng)得以進行的兩個必要條件，水是水化反應(yīng)能否充分進行的決定因素之一。為保證砼在負(fù)溫下也不受凍，于砼內(nèi)加入具有減水、增強、防凍功能，并能滿足泵送要求的復(fù)合型防凍劑。主要提高砼早期強度，使其新澆筑的混凝土盡快達(dá)到受凍臨界強度如采用提高砼設(shè)計強度等級、使用早強水泥、摻加砼早期劑或早強型減水劑、早期保溫蓄熱等。否則，砼就容易破壞。故而，《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T1042011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定：冬期澆筑的砼，其受凍臨界強度對普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥配制的砼，不應(yīng)小于設(shè)計混凝土強度等級值的30%。為使砼結(jié)構(gòu)工程在冬期得以順利進行，必須依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定冬期施工技術(shù)和質(zhì)量管理措施。混凝土的質(zhì)量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進度，對建筑的質(zhì)量好壞起著重要的作用，盡管影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，質(zhì)量監(jiān)理人員和施工人員都應(yīng)當(dāng)本著對工程負(fù)責(zé)的態(tài)度，抓好原材料的質(zhì)量關(guān)、施工中嚴(yán)格按照規(guī)范來操作、遇到問題及時采取處理措施，抓好每個質(zhì)量環(huán)節(jié)，確?；炷临|(zhì)量符合要求，避免混凝土的質(zhì)量通病，應(yīng)做好質(zhì)量的控制管理工作，可考慮重點加強下列幾方面質(zhì)量管理工作：加強質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作工的質(zhì)量意識，增強工作責(zé)任心，保證工序質(zhì)量合格；簽訂供銷合同必須規(guī)范，詳細(xì)填寫混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場條件、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，必要時送質(zhì)檢部門審定；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定到施工現(xiàn)場隨機取樣，制作試塊，如實填寫試驗報告；對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工單位或攪拌站不得隨意處理，采取的技術(shù)處理措施必須經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可。并嚴(yán)格按《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》的操作規(guī)程的要求分層均勻振搗密實，每層混凝土振搗采用間隔 2030 min再復(fù)振一次至氣泡排除為止，嚴(yán)防漏搗和過搗并合理使用了化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性消泡劑，經(jīng)過采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問題。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型，如其有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。 采取的控制措施及效果在查明原因后對于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用比原混凝土高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實并加強養(yǎng)護，對面積較大的麻面用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。在其中人行天橋（K140+200）的 2 個混凝土橋礅出現(xiàn)表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 案例分析 工程概況本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標(biāo)段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村，樁號K138+200，于TJE18標(biāo)段終點銜接，沿線經(jīng)過石橋鋪鎮(zhèn)華林村、長青村、青松村、綠水村，在K141+，終點止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號K142+。㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。(3)混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5186。 控制措施(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。（7）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。（5）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。 表面不平整 表現(xiàn)形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（4）振搗時先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結(jié)合,然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象。保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）澆灌混凝土?xí)r，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時位移, 保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，檢查時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應(yīng)及時調(diào)直,補扣綁好。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；（6）混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大；（7）構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板；（8）混凝土配合比不當(dāng)，澆灌方法不正確；（9）模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重；（10）振搗不當(dāng)，造成鋼筋移位或振搗不密實；（11）鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠。 露筋 表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。 孔洞 表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（7）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析（8）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。盡管在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》中明確規(guī)定：間隔 2030 min再復(fù)振一次，春、秋季節(jié)進行混凝土施工時尤其重要。在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強（用余弦定理可以解釋）。動植物油進行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號的機油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號的機油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。（5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡?，F(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時間，必須適時進行復(fù)振。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的面層質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（）。（11）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（9）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡休積變大，氣泡承載混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析力變小，容易破滅。（5）不合理使用脫模劑。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。（3）由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。（2）混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑?；炷临|(zhì)量通病及控制措施淺析 麻面 表現(xiàn)形式麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，用長效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 控制措施蜂窩的預(yù)防措施：用長效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失。（3）下料不當(dāng)，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（2）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥和用水量計量不準(zhǔn)，造成混凝土中砂漿少、石子多。在分層澆筑時，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土?xí)r未清除松動石子，則容易導(dǎo)致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩?；炷练涓C分兩種，一種是最常見的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞。針對各環(huán)節(jié)及早進行事前主動控制控制，使混凝土施工在各個環(huán)節(jié)都能夠落實采取針對措施。因此應(yīng)引起對于混凝土通病問題的重視，對混凝土的常見通病進行分析和研究，并反饋到設(shè)計、施工和運行管理等方面來進行預(yù)防和控制，在工程建設(shè)管理的整個過程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質(zhì)量和