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冬期混凝土施工質(zhì)量控制措施-閱讀頁

2024-11-09 17:03本頁面
  

【正文】 確?;炷凉こ痰膬?yōu)良,如何對混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量通病合理分類鑒別,加以分析,并對癥采取有效措施進行預(yù)防,便顯得尤為重要。 本文主要工作本文利用所學(xué)知識,主要從理論和現(xiàn)場角度對混凝土質(zhì)量的通病防治進行分析研究,通過系統(tǒng)深入的理論分析,從一切可能影響混凝土施工質(zhì)量的原因入手,系統(tǒng)研究材料與混凝土性能之間的關(guān)系,在已知的混凝土常見質(zhì)量問題基礎(chǔ)上,探討混凝土施工常見通病防治措施,找出施工作業(yè)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點,明確對影響混凝土質(zhì)量的操作因素和外界因素,使所有施工人員轉(zhuǎn)變過去的傳統(tǒng)觀念,打破常規(guī),主動跨前一步,把思想認識提高到施工質(zhì)量之中?;炷临|(zhì)量通病及控制措施淺析 混凝土質(zhì)量通病及控制措施 蜂窩 表現(xiàn)形式蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,石子之間形成空隙,類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生原因(1)混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實或振搗時間不夠?qū)е禄炷林械臍馀莶荒艹浞峙懦?,或由于漏振?dǎo)致部分骨料未被水泥漿包裹,形成骨料與骨料之間的空洞。在柴達木地區(qū)氣候特別干燥的情況下,混凝土初凝快,層間不能振搗,很容易出現(xiàn)這一問題。配合比不當(dāng)將直接導(dǎo)致混凝土外觀缺陷,是造成混凝土蜂窩的主要原因之一。(4)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。澆灌混凝土前,模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。蜂窩形成后的處理方法:表面作粉刷的可不處理,表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。 產(chǎn)生原因(1)混凝土含氣量過大,而且引氣劑質(zhì)量欠佳。由于各種引氣劑性能有較大的差異,因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同,有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡,而且表面能較低,很容易形成聯(lián)通性大氣泡,如果再加上振動不合理,大氣泡不能完全排出,肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。由于混凝土配合比不當(dāng),例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等,都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠,使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡,即使振搗合理,氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難,因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。為了防止混凝土分層,混凝土入模后不敢充分振搗,大量的氣泡排不出來,也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。(4)在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度,宜為300—500 毫米”,但是在實際施工時,往往澆注厚度都偏高,由于氣泡行程過長,即使振搗時間達到規(guī)程要求,氣泡也不能完全排出,這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。(6)環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小,承載力較大,不容易形成聯(lián)通氣飽。春、秋季節(jié)晝夜溫差較大,因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大,當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時,氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化,氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化,隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加,當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時,再不隨氣泡體積變化而變化,如果此時正趕上氣泡直徑最大時,勢必給混凝土面層留下孔洞。(8)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(10)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 控制措施(1)選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。(2)降低混凝土黏稠度。(3)控制新拌混凝土和易性。如果水泥中含有引氣組分,在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后,使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降,埋伏下了起泡的因素,在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡,國外發(fā)達國家很早就發(fā)現(xiàn)了這個問題,他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑,用來消除有害的大氣泡?;炷临|(zhì)量通病及控制措施淺析(4)嚴格按《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行,每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 cm。目前脫模劑市場比較混亂,良莠不齊,產(chǎn)品大致分以下幾大類:礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。當(dāng)氣溫較低時,附著在模板上的機油較黏,新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機油,即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出,直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。水乳類脫模劑目前在市場上比較多,但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大,也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成麻面。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯(商品名稱叫特夫?。?,在生產(chǎn)實踐中大家都知道在其他條件相同的前提下,使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。(6)復(fù)振和合理使用消泡劑是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層麻面最有效的方法之一。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義,一是“抑泡”,即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生;二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽(或泡沫)消除掉。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系,往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都不會達到預(yù)期效果。(9)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤,不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴密。 產(chǎn)生原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。 控制措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認真分層振搗密實,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 產(chǎn)生原因(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。 控制措施(1)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。(3)壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu),鋼筋多的部位應(yīng)采用以混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析搗棒充分振搗外,還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。(5)操作時不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土?xí)r,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或移位。 產(chǎn)生原因(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕(4)模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整。(6)混凝土下料方式不當(dāng),沖擊力過大,造成跑模或模板變形。(8)放線誤差過大,結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。(2)控制混凝土板澆灌厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記,放在灌筑地點附近,隨澆隨移動,振搗方向宜與澆灌方向垂直,使板面平整,厚度一致。C時不得澆水)并混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析設(shè)有專人負責(zé)。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度,支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。 存在的質(zhì)量通病由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。查其原因是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了第一層,振搗第三層時不自覺地又振搗了第二層和第一層,按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗,而下部外觀平整光潔,越往上相對振搗次數(shù)逐漸減少,因此整個橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導(dǎo)致蜂窩和麻面問題。經(jīng)過采用此次措施后,再后續(xù)其他混凝土施工時,做到模板面清理干凈,不粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板選擇使用了優(yōu)質(zhì)合格的脫模劑并涂刷均勻,無漏刷。混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 結(jié)論及建議混凝土作為一種建筑材料,承擔(dān)建設(shè)中中流砥柱的作用,因此,混凝土的質(zhì)量有著非比尋常的意義?;炷临|(zhì)量通病及控制措施淺析參考文獻[1] ,.[2] ,2009.(23).[3] ..機械工業(yè)出版社,.[4] 馬順利, [J].山西建筑,2010(2).[5] [J].山西建筑,2006,32(8).第五篇:混凝土冬期施工措施混凝土冬期施工措施依據(jù)JGJ/T1042011《建筑工程冬期施工規(guī)程》當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工,當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工。一、混凝土早期凍害砼中水泥水化程度的大小,砼強度發(fā)展的快慢與環(huán)境溫度的高低成正比關(guān)系,或者說環(huán)境溫度越高,水泥的水化速度越快,砼強度的發(fā)展越高,砼過早受凍后強度就不會再增長,殘留在砼內(nèi)部的游離水分也就越多,結(jié)冰后產(chǎn)生的凍脹應(yīng)力亦就越大,砼體積就會脹酥,抗壓、抗拉強度、抗?jié)B、耐久性等性能就會降低。任何情況下。二、防止混凝土早期凍害的方法早期增強措施。使用防凍劑,降低砼的冰點溫度。不但能減少砼拌合物的用水量,減少凍害程度,增加砼的密實度,而且主要是降低水的冰點,以使水泥得以保持水化作用的條件。在砼強度發(fā)展初期,其內(nèi)部的孔隙中含有大量與水泥化合的游離水,當(dāng)溫度降到2℃~4℃時,砼內(nèi)部的游離水開始結(jié)冰,結(jié)冰后體積增大約9%,在砼內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力,使強度較低的砼內(nèi)部產(chǎn)生裂縫和孔隙,同時損害了砼與鋼筋的粘結(jié)力,導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)強度降低。砼的早期凍害其危害是很大的。這就說明:砼遭凍結(jié)所造成的危害與遭冰凍的時間早晚、水灰比大小、水泥等級、養(yǎng)護溫度等有密切的關(guān)系。四、砼冬期現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量控制措施 冬期施工期間,工程質(zhì)量不單是攪拌站的事,更為重要的是施工單位應(yīng)采取必要的措施,沒有施工單位的配合,再好的混凝土也難以保證工程質(zhì)量。(2)做好保溫保濕工作,加強溫度監(jiān)控,冬季因晝夜溫差較大,夜間溫度常低于0℃,應(yīng)提前做好防寒防凍的物資準(zhǔn)備。在氣溫低于0℃后,應(yīng)加強溫度監(jiān)控,每2小時測溫不得少于一次,以便及時采取措施。(4)冬期施工不得在凍土層上進行砼澆筑,澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土消融。(5)砼接搓時,應(yīng)預(yù)熱歸搓,澆筑后加強保溫,防止接搓砼受凍,降低砼的粘結(jié)力和強度。(7)保證生產(chǎn)運輸和砼澆筑的連續(xù)性,減少砼在泵送管道內(nèi)的停留時間,防止溫降過大滯留堵管。(8)模板外和砼表面覆蓋的保溫層,不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料,也不應(yīng)保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面,新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。(10)冬期施工,氣溫較低,砼初凝時間一般為810小時,終凝時間為1214小時,應(yīng)把握好抹面時機,初凝前應(yīng)進行抹壓23遍,(兩遍木抹搓平,一遍鐵抹壓實),以減少砼表面收縮裂縫。(11)砼振搗壓抹密實以后,須及時覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料,保溫保濕養(yǎng)護,以保證砼初凝前不受凍害。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到表面部位的23倍。(13)由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等,按國家標(biāo)準(zhǔn)要求,砼的養(yǎng)護時間不得少于14d,若早期養(yǎng)護不到位或早期脫水、早期遭受凍害,將嚴重影響28d強度。天源建材有限公司愿與貴方友好合作,齊心協(xié)力,共同把好工程進度、工程質(zhì)量關(guān),按時按質(zhì)按量完成生產(chǎn)和施工任務(wù),以達合作愉快之目的
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