【正文】 混凝土施工質(zhì)量控制冬期混凝土施工準(zhǔn)備（1）為了保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性，質(zhì)檢員應(yīng)每天對砂、石料的含水率進(jìn)行檢測,并根據(jù)檢測的結(jié)果實時的修正混凝土的配合比，對于雨雪天氣檢測頻率應(yīng)相應(yīng)增加；（2）為了確保攪拌和輸送設(shè)備在低溫條件下能正常工作，應(yīng)根據(jù)各階段的氣溫提前進(jìn)行攪拌和輸送設(shè)備防凍液、低溫機(jī)油、低溫燃油的更換,這些防凍液、低溫機(jī)油、低溫燃油必須與環(huán)境溫度相適應(yīng)；（3）為了盡量減少混凝土運(yùn)輸途中的熱量損失，應(yīng)在運(yùn)輸車的罐體外加設(shè)保溫罩；（4）為了保證混凝土施工的順利進(jìn)行，應(yīng)運(yùn)用蒸汽對施工機(jī)械中易于受凍的部位進(jìn)行預(yù)熱，從而保證施工時相應(yīng)機(jī)械的開關(guān)足夠靈活可靠；（5）為了避免外加劑箱、外加劑泵、水箱和輸水泵等在低溫條件下發(fā)生凍裂以及熱水在這些部件中產(chǎn)生過大熱量損失，應(yīng)采取加蓋保溫房處理；（6）有時為了保證混凝土的出機(jī)溫度，不僅要利用加熱水,還要將蒸汽通入到骨料緩沖倉和攪拌機(jī)內(nèi)以對骨料及機(jī)體進(jìn)行加熱；（7）應(yīng)設(shè)立貯水箱和抽水箱對攪拌用水進(jìn)行兩級加熱，但水溫不能超過極限水溫80℃，另外，還應(yīng)在輸水管外包發(fā)泡聚氨酯以減少攪拌水在輸送過程的熱量損失；（8）為了保證冬季施工條件下，混凝土的抗凍害能力能維持到受凍臨界強(qiáng)度，應(yīng)在混凝土中摻加由泵送劑、減水劑和早強(qiáng)劑共同組成的復(fù)合型防凍劑；（9）應(yīng)采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥作為冬期混凝土施工所用水泥；（10）在進(jìn)行砂石料儲備時,為了使其具有較低的含水率和較高程度的均勻一致性，應(yīng)將砂石料依次順序堆放，另外，為了保證混凝土的質(zhì)量應(yīng)先將砂石堆外層的凍層剝除掉不予使用；（11）對進(jìn)場的各種原材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與驗收,確保其具有質(zhì)量合格證書、復(fù)檢合格,堅決將偽劣材料杜絕于生產(chǎn)過程之外；（12）為了避免冬期施工過程中原材料供應(yīng)發(fā)生中斷而對連續(xù)施工產(chǎn)生影響，材料采購人員應(yīng)根據(jù)實際工程量作好原材料的采購計劃,保證原材料儲備充足。（2）雖然混凝土冬期施工中使用的防凍劑具有減水早強(qiáng)、防止凍害等優(yōu)點(diǎn)，但是還需要嚴(yán)格控制減水早強(qiáng)劑的用量，避免用量過多對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。（4）應(yīng)派專人對用于水、砂石料加熱的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，另外，還應(yīng)采取有效措施嚴(yán)格控制防凍劑的質(zhì)量。（6）混凝土原材料選用及配合比設(shè)計①外加劑：綜合蓄熱法泵送混凝土技術(shù)中外加劑種類和品牌的選用應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土組成化學(xué)性質(zhì)和工程實際需要進(jìn)行，在正式使用前還應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗測試；②集料:在冬期施工過程當(dāng)中，應(yīng)采取有效措施嚴(yán)格控制砂、石料的含泥量，同時骨料中冰塊、雪團(tuán)和有機(jī)雜質(zhì)也是絕對不允許存在的；③水泥：應(yīng)選用水化熱大、活性高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，以適應(yīng)混凝土的水化反應(yīng)速度隨溫度的升高而加快的狀況，使混凝土能及早獲得抵抗早期凍害的強(qiáng)度。（8）控制混凝土澆筑時間①若遇到五級以上大風(fēng)或混凝土澆筑時環(huán)境溫度較低時，在沒有可靠技術(shù)措施保證混凝土施工質(zhì)量的情況下，應(yīng)予以停工；②通常選擇在上午進(jìn)行混凝土的澆筑，主要利用氣溫逐漸升高的特點(diǎn)來促進(jìn)混凝土的正常養(yǎng)護(hù)，減少溫度損失，加快混凝土的硬化。（10）墻柱模板拆模及保溫材料防水①為了防止模板及混凝土表面所覆蓋保溫材料的保溫性能因受潮而成倍降低，應(yīng)保證保溫材料足夠干燥；②要注意對墻柱上使用模板的防水保護(hù)，對于其外露表面應(yīng)及時用塑料布封嚴(yán)，拆模時應(yīng)保證混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。（12）加強(qiáng)測溫及試件留置養(yǎng)護(hù)工作①應(yīng)在澆筑完成的混凝土上溫度預(yù)測較低、有代表性和易受凍的部位設(shè)置測溫孔，以對澆筑后混凝土的溫度變化進(jìn)行測量，繪制出測溫孔的溫度分布圖，并與大氣溫度、混凝土原材料加熱溫度進(jìn)行比較；②與常溫情況下混凝土試塊留置相比，冬期施工時應(yīng)至少增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于確定混凝土的拆模時間和測定混凝土是否達(dá)到臨界強(qiáng)度。【參考文獻(xiàn)】韓殿舉 楊世學(xué) 混凝土冬期施工控制措施 民營科技 2008顏金祥 混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工質(zhì)量的控制 工程施工技術(shù) 2007王崇煥 于茂娟 孫振廣 淺談混凝土冬期施工質(zhì)量保證措施 首屆山東材料大會論文集（土木建筑篇 下）2007第二篇：隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施摘要：介紹了施工原材料的控制與噴射擊混凝土配合比的設(shè)計要點(diǎn)及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施。錨噴構(gòu)筑法在技術(shù)上有采用速度較快，支護(hù)及時、支護(hù)質(zhì)量較好、強(qiáng)度高、密實度好、防水性能較好；省工、操作較簡單，支護(hù)工作量減少；施工靈活性很大，可以根據(jù)需要分次噴射混凝土追加厚度，滿足工作設(shè)計與要求等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)目前使用的各種濕式混凝土噴射機(jī)多是從國外引進(jìn)的設(shè)備。濕式混凝土噴射機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)有四個。（2）生產(chǎn)率高。/h，采用機(jī)械手作業(yè)時，則可達(dá)20擴(kuò)/h，（3）回彈度低。（4）濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗及肉眼觀查來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于機(jī)手操作正確與否。噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，長度一般不超過6二，噴射順序應(yīng)自下而上。邊墻一次噴射厚度4~6cm，拱部則為24em，噴射2一4h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7一14d，混凝土噴射后至下一循環(huán)放炮時間，應(yīng)通過試驗確定，一般不小于4h，放炮后應(yīng)對混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時間或爆破參數(shù)。（2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（3）骨料：混凝土的強(qiáng)度除了取決于骨料的強(qiáng)度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強(qiáng)度越高，因此用碎石比用卵石好。（4）活性：摻和料：水泥水化是一個逐步發(fā)展的過程，在28d的齡期中，水泥的實際利用率僅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，產(chǎn)生體積膨脹，給后期強(qiáng)度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02與A403）與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）：進(jìn)行二次反應(yīng)，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產(chǎn)物不僅提高了噴射混凝土的強(qiáng)度和致密性，而且提高了其抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10%20%.（5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強(qiáng)，必須使用外加劑。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實際使用時拱部可利用2%4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。噴射混凝土配合比的設(shè)計與控制要點(diǎn)噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇，主要講述C，噴射混凝土潮噴法的配合比的設(shè)計方法。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗水泥用量宜為375一450kg/m；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為45%一55%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，—，水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強(qiáng)度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，另外要注意根據(jù)施工環(huán)境的溫度，周圍巖壁類別、施工隊伍的施工水平做相應(yīng)的調(diào)整。高強(qiáng)硅酸鹽水泥由于水化速度較快，用于做噴射混凝土性能一般優(yōu)于混合水泥。火山灰水泥中可用35%粉煤灰替代硅酸鹽水泥；礦渣水泥中可用50%礦渣取代硅酸鹽水泥。使用市售的質(zhì)量濃度為30%的液體淡基丙烯酸醋（CAE）為超塑化劑，坍落度為210一220mm流動性混凝土。用兩種不同的市售速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉（30%），另一種無堿速凝劑是以從（SO4），為主要成分的水溶液（60%），當(dāng)使用后者時，由于無堿降低了在施工過程中堿性腐蝕的危險。配制兩種未摻速凝劑的基準(zhǔn)對比拌合物，它們的主要區(qū)別在于水泥品種（）每種混凝土拌合30min，在噴嘴處加人不同的速凝劑（水玻璃或無堿速凝劑）的摻量分別為水泥量的8%一12%或6%一7%，由于使用超塑化劑，50min之內(nèi)的坍落度損失可以忽略不計，這意味著在噴嘴處加人速凝劑之前坍落度損失可忽略不計，以可靠方式供給噴射設(shè)備的泵送混凝土的工作性能好，噴射混凝土產(chǎn)量可達(dá)20m；/ho在規(guī)定超塑化劑摻量為1%一2%時，盡管礦渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土，其初始坍落度（220mm）還是稍高于火山灰水泥混凝土坍落度（210mm）在無筋隧道內(nèi)施工，由于復(fù)合有超塑化劑、硅灰和速凝劑，拌合物粘結(jié)性好，研究的所有噴射混凝土的回彈率僅僅為2%一3%.噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的水?dāng)嗨?。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。結(jié)束語噴射混凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護(hù)、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求，通過各種措施強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定操作規(guī)程，使噴射混凝土在隧道防護(hù)中發(fā)揮越來越重要的作用。模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。混凝土攪拌：必須達(dá)到3個基本要求:計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。為達(dá)到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時間或上提速度來定。混凝土振實特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。1）振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。二、補(bǔ)救措施補(bǔ)救措施是指拆模后對混凝土表面出現(xiàn)的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補(bǔ)，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，對錯臺的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%前后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。對超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長不小于4cm