【正文】 此制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。、管理措施A、退回的產(chǎn)品由質(zhì)檢重新檢驗并做記錄； B、檢驗合格按合格品處理； C、檢驗不合格按不合格品處理；D、檢驗不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理； E、加工產(chǎn)品由質(zhì)檢檢驗合格才能出貨并做記錄。B、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實施細(xì)則執(zhí)行。確認(rèn)方式主要有：A、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。 回收的開始：一旦確認(rèn)問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進(jìn)入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對已出貨產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查。 投訴評估：投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的質(zhì)檢部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能影響藥品包裝，則應(yīng)立即采取以下措施：A、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在問題的因素，必要時要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助；B、立即通報品管負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理；C、質(zhì)檢負(fù)責(zé)追溯產(chǎn)品的所有標(biāo)簽。產(chǎn)品回收步驟： 發(fā)現(xiàn)問題A、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。 銷售部門負(fù)責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。崗位職責(zé)： 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本工作，并指定對外發(fā)言人，負(fù)責(zé)提供資源支持。銷售部應(yīng)及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。、成品的識別和處理A、質(zhì)檢員能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。A、對質(zhì)檢部確認(rèn)的不合格品，質(zhì)檢員做出“不合格品”標(biāo)識，并放置于不合格品區(qū)，質(zhì)檢員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理事宜。B、一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。相關(guān)記錄原始檢驗記錄和出貨檢驗報告必須保存完好，以便進(jìn)行質(zhì)量追蹤。發(fā)現(xiàn)異?；虿缓细袂闆r時，須及時向質(zhì)檢負(fù)責(zé)人報告該不合格情況。《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗。《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關(guān)內(nèi)容：：入廠前檢驗/出貨前檢驗； ：產(chǎn)品質(zhì)量全項檢驗、分切要求等； ：根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗；、頻次：批檢驗和定期抽檢，隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故； ：根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量抽樣；：參照國家藥包材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按廠內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗。3．管理辦法。，及成品出公司檢驗安排和組織落實。（三）出貨檢驗成品出貨檢驗在成品出廠前，對成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗，以避免不合格成品出廠。質(zhì)檢必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品檢驗信息和數(shù)據(jù)，不得隨意改變。每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。質(zhì)檢在檢驗過程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗，不得隨意改變。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度一、檢驗管理制度（一）、原材料入庫檢驗凡進(jìn)入公司的原材料，在入公司前必須由質(zhì)檢進(jìn)行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進(jìn)入。 質(zhì)檢對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。 對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)過程控制 生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二、質(zhì)量控制程序獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和加工要求 技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和質(zhì)檢部。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。二零零五年十一月十八日主題詞：質(zhì)量管理制度抄送：公司董事會 集團(tuán)公司 各部門第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度產(chǎn)品質(zhì)量管理制度為保障公司長期穩(wěn)固發(fā)展，堅持以客戶為關(guān)注焦點，努力滿足客戶需求，提高公司信譽度，這是大地公司對所有員工的孜孜教誨。特大質(zhì)量事故按直接經(jīng)濟(jì)損失的10%—30%罰金、通報批評并扣罰三月效益工資或獎金。較大質(zhì)量事故按直接經(jīng)濟(jì)損失的10%—30%罰直接責(zé)任人、通報批評并扣半月效益工資或獎金。注：直接經(jīng)濟(jì)損失包括原輔材料費、人工費、水電消耗、往返運費等 第二十三條 質(zhì)量事故考核日常質(zhì)量問題納入日常質(zhì)量責(zé)任考核。重大質(zhì)量事故：直接經(jīng)濟(jì)損失大于3000元。一般質(zhì)量事故：直接經(jīng)濟(jì)損失大于200元。按相關(guān)制度納入考核。需補(bǔ)制者，質(zhì)檢部根據(jù)異議協(xié)議出具“產(chǎn)品補(bǔ)制通知書”交銷售部，銷售部填補(bǔ)制合同，履行合同生產(chǎn)程序。質(zhì)檢部接到同意退貨的協(xié)議后及時填寫四聯(lián)式“退貨通知單”交財務(wù)部、銷售部和庫房，銷售部根據(jù)“退貨通知書”和退貨品到庫房后，及時辦理入庫手續(xù)，財務(wù)部辦理退款。需派員前往處理者，由質(zhì)檢部提出，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，及時組織相關(guān)人員（技術(shù)、生產(chǎn)、銷售）前往處理，處理情況應(yīng)及時給總經(jīng)理匯報。初次異議來函，一般應(yīng)于24小時內(nèi)復(fù)函聯(lián)系。任何部門和個人未經(jīng)總經(jīng)理同意和質(zhì)檢部委托，與客戶簽訂的質(zhì)量異議協(xié)議一律無效。對于隱報、瞞報質(zhì)量事故，要進(jìn)行嚴(yán)肅處理。對重大質(zhì)量問題可隨時召集有關(guān)人員或部門研究解決。表揚推廣好的做法和經(jīng)驗，批評和幫助質(zhì)量工作上不能滿足要求的部門和個人。第十八條 合格率的計算辦法：一次合格率=（總檢驗量—廢品量—改修品量—待用品量）/總檢驗量綜合合格率=（總檢驗量—廢品量）/總檢驗量 第十九條產(chǎn)品質(zhì)量分析會日常質(zhì)量問題或生產(chǎn)過程中質(zhì)量的受控狀態(tài)，由質(zhì)檢部在每周調(diào)度會上通報，對存在的問題由各部門提出解決辦法或措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。每月3日前將上月的質(zhì)量情況統(tǒng)計報表送總經(jīng)理和主管總經(jīng)理助理及財務(wù)部（或主管考核部門）各一份。第十六條 不合格產(chǎn)品不允許出廠。降價留用產(chǎn)品，質(zhì)檢部要全程跟蹤。第十五條 原輔材料、外協(xié)產(chǎn)品驗收不合格或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，由采購部負(fù)責(zé)退貨或降價留用處理。其處理程序是由質(zhì)檢部下判定通知單，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)隔離存放并做好標(biāo)識。改修品的處理程序是由責(zé)任工序負(fù)責(zé)按質(zhì)檢部的要求進(jìn)行再加工或補(bǔ)救，經(jīng)質(zhì)檢部再檢驗，合乎相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，按合格品判定，質(zhì)檢部和生產(chǎn)工序應(yīng)做好相關(guān)的生產(chǎn)記錄。改修品：是指產(chǎn)品缺陷可通過再加工或補(bǔ)救措施后，再利用或直接使用的產(chǎn)品、部件。質(zhì)檢部對廢品要下“判定通知單”，由責(zé)任工序過磅，質(zhì)檢部和責(zé)任工序要做好記錄。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)廢品量匯總并按月交財務(wù)部。絕對廢品：是指生產(chǎn)過程中型材尺寸小于300mm的正常消耗廢品或軋機(jī)線在某一型材軋制始末所產(chǎn)生的不可再利用的料頭等。第十三條 產(chǎn)品在生產(chǎn)制造、安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)原輔助材料（外購直接用于生產(chǎn)）、外協(xié)部件等有質(zhì)量問題時，判采購部責(zé)任，質(zhì)檢部負(fù)連帶責(zé)任。責(zé)任判技術(shù)部。由工程部負(fù)責(zé)糾正處理。由產(chǎn)成品庫人員進(jìn)行返工處理。1產(chǎn)成品入庫后應(yīng)按工程批次、規(guī)格等分類進(jìn)行堆放妥善保管。如不合格屬安裝問題，可現(xiàn)場返工。1包裝前質(zhì)檢人員須逐件進(jìn)行產(chǎn)成品檢查驗收。⑥ 圖紙和技術(shù)工藝規(guī)定的其它要求。④ 所有的銑切鋸口是否按規(guī)定刷清漆防銹。組裝工序在組裝附件之前，要對上工序轉(zhuǎn)下來的半成品進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，合格后再組裝附件，如不合格判沖壓工序責(zé)任。合格后再按工藝規(guī)定進(jìn)行沖孔。發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)隔離堆放并做好標(biāo)識，按《不合格品處理程序》進(jìn)行處理。下料工序?qū)ψ约合碌牧鲜紫冗M(jìn)行自檢，自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。銑切下料工序在領(lǐng)取型材時，應(yīng)先檢查表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)型材表面劃傷、擦傷或變形等問題，判產(chǎn)成品庫責(zé)任。產(chǎn)成品庫應(yīng)按規(guī)定妥善保管。質(zhì)檢員對自檢合格的型材進(jìn)行專檢，每班的專檢頻次應(yīng)不低于6次，若有一次檢查型材的表面尺寸不合格時，應(yīng)酌情考慮對整批型材的表面進(jìn)行逐根檢查。型材在軋制過程中要按規(guī)定貼保護(hù)膜，認(rèn)真操作，精心調(diào)整，對軋制的型材要逐根自檢，合格品方能打包。型材軋制工序，在吊用分好的彩板條卷時，要認(rèn)真檢查分好的條卷的質(zhì)量。外購型材入庫前發(fā)現(xiàn)劃傷、擦傷、掉漆、外形尺寸不合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，判采購部責(zé)任。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按《不合格品處理程序》進(jìn)行處理。經(jīng)質(zhì)檢人員判定合格的半成品方可轉(zhuǎn)移到下一個工序生產(chǎn)，經(jīng)質(zhì)檢人員判定合格的成品方可入產(chǎn)成品庫，并根據(jù)合同完成情況開具質(zhì)量證明書。質(zhì)檢員對記錄核實后簽字或蓋章，并按期收回統(tǒng)計質(zhì)量，歸檔備查。質(zhì)檢人員和生產(chǎn)工人應(yīng)樹立“質(zhì)量第一”的思想，共同把好質(zhì)量關(guān)，遇到問題互相協(xié)商，堅持以預(yù)防為主，防患于未然，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，質(zhì)檢員有權(quán)制止一切違犯工藝的操作，停止不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）的產(chǎn)品的繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格遵守技術(shù)部下達(dá)的技術(shù)、工藝操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。第七條 因特殊原因，對不合格的原輔材料需要使用時，需報總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可使用，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)全程跟蹤并做好記錄。質(zhì)檢部要做好原輔材料外協(xié)材料（部件）檢驗登記臺帳。并附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及定貨合同，經(jīng)質(zhì)檢部判定合格后方可入庫使用。材料的物理性能、化學(xué)成分等檢驗分析由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)外委檢測。第二條 產(chǎn)品質(zhì)量管理包括：原材料的質(zhì)量管理；產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視與測量；產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任判定；產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計與分析；不合格品的處理、產(chǎn)品質(zhì)量異議及質(zhì)量事故的管理與考核等工作。公避開質(zhì)管處對工藝部門、生產(chǎn)部門、檢計處的控制點活動的檢查，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量管理活動的考核項目進(jìn)行考核。第八十條每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況（如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）對控制點進(jìn)行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總工辦批準(zhǔn)返質(zhì)管處備案。對于按設(shè)備或工種確定的管理點的工件應(yīng)進(jìn)行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時間。第七十七條工序點應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送生產(chǎn)部門保存。第七十五條質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對實施過程中的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對控制點進(jìn)行驗收及進(jìn)行獎勵。第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點，采購點設(shè)置控制點，并負(fù)責(zé)提出控制點的檢測手段，記錄表格。第七十三條根據(jù)我公司產(chǎn)品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具；另一種為按設(shè)備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細(xì)表，工藝守則及各管理產(chǎn)品質(zhì)量管理制度點的控制方法和記錄表格。關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。第七十一條工序質(zhì)量控制點根據(jù)以下原則設(shè)立：對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。第六十七條每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的公司質(zhì)量分析會后，每年1~2次和總經(jīng)理質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總工辦都應(yīng)將存在問題